五库存管理-库存控制5s
第5章 仓储管理及库存控制
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5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台（货台）、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本，它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关，而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用，其大小与产品的数量成正比 关系，而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题，在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称，它是对企业 的库存量（包括原材料、零部件、半成品以 及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分：订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
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仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数；当 库内安装桥式起重机时，其高度应为600mm 的倍数。
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仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或者标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或者更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
5S管理在库存管理中的作用
清扫（Seiso）：保持库存区域的清洁 和整洁，减少灰尘和杂物
清洁（Seiketsu）：维持整理、整顿、 清扫的成果，保持库存区域的良好状态
素养（Shitsuke）：培养员工的良好 习惯和素质，提高工作效率和品质
降低库存成本
制定实施计划： 根据实施目标， 制定详细的实 施计划，包括 时间表、人员 分工、预算等
制定实施方案： 根据实施计划， 制定具体的实 施方案，包括 5S管理标准、 实施步骤、培
训计划等
资源保障：确 保实施所需的 资源，包括人 力、物力、财 力等，确保实 施的顺利进行
加强员工培训和教育
提高员工对5S管理的认识和重视程度 培训员工掌握正确的库存管理方法和技巧 培养员工养成良好的工作习惯和态度 加强员工之间的沟通和协作能力
5S管理的内容
整理（Seiri）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。
整顿（Seiton）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
清扫（Seiso）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、 亮丽。
清洁（Seiketsu）：维持上面3S的成果，制度化、规范化。
整顿（Seiton）：把留下来的 必要物品按照规定的位置摆放 整齐，并做好标识，以便在需 要时能够快速找到。
清扫（Seiso）：保持工作场所 的清洁，清除垃圾和杂物，防 止污染和异味。
清洁（Seiketsu）：维持工作 场所的整洁和美观，防止污染 和异味，保持设备的良好状态。
素养（Shitsuke）：培养员工 的自律精神，养成守纪律、遵 守规定的习惯，营造良好的工 作氛围。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和生产力。
通过遵循5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁和素质，可以建立一个有序、安全和高效的仓库环境。
本文将详细阐述仓库5S管理规范的内容和重要性。
正文内容：1. 整理1.1. 清理无用物品：仓库中时常会积累一些无用的物品，如损坏的设备、过期的商品等，需要定期清理并处理。
1.2. 分类整理：将仓库物品按照类别进行整理，如将相同种类的商品放在一起，方便管理和查找。
1.3. 标记物品位置：为每一个物品设定明确的标识，如标签或者编号，以便员工能够快速找到所需物品。
2. 整顿2.1. 设定规范的工作流程：制定仓库工作的标准操作流程，明确每一个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.2. 制定安全操作规程：建立安全操作手册，包括使用设备的规范、防火措施和应急处理等，确保员工的安全。
2.3. 优化仓库布局：合理规划仓库的布局，将常用物品放置在容易取得的位置，提高工作效率。
3. 清扫3.1. 定期清洁仓库：定期清扫仓库地面、货架和设备，保持整洁，并清除积尘和杂物，防止污染和细菌滋生。
3.2. 建立垃圾分类制度：设立垃圾分类区域，将可回收物、有害物和普通垃圾分开采集和处理，保护环境。
4. 清洁4.1. 维护设备和工具：定期检查和保养仓库设备，确保其正常运行，并保持清洁。
4.2. 清洁仓库货架：定期擦拭货架表面，清除灰尘和污垢，保持货物的整洁和干净。
4.3. 清洗容器和包装材料：清洗仓库中使用的容器和包装材料，确保其卫生和可重复使用。
5. 素质5.1. 培训员工：提供培训，使员工了解5S管理的重要性和操作方法，并增强他们的工作素质。
5.2. 建立沟通机制：建立员工之间和员工与管理层之间的沟通渠道，促进信息的流通和问题的解决。
5.3. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理，并对不遵守规范的行为进行惩罚。
中央仓库卫生标准及5S检查表
中央仓库卫生标准及5S检查表一、中央仓库卫生标准中央仓库卫生标准是为了确保仓库环境清洁卫生、有序整齐，以提高工作效率和保障库存质量。
以下为中央仓库卫生标准的要求：1. 清洁卫生：清洁卫生：- 定期进行地面、墙面、天花板、货架、货物等的清洁。
- 清除垃圾、杂物和污垢，保持仓库内干净整洁。
- 减少尘埃和污染物，定期清扫和消毒仓库。
2. 通风要求：通风要求：- 保持良好的通风环境，维护适宜的温度和湿度。
- 检查通风设备的运行状况，及时维护和更换。
- 防止异味和异物进入仓库，确保库存物品的质量。
3. 灭火安全：灭火安全：- 配备灭火器材，确保仓库在火灾发生时能够及时处置。
- 明确火灾报警和逃生通道，避免人员伤亡和财产损失。
- 定期进行灭火器材的维修和检测，确保其有效性。
4. 危险品储存：危险品储存：- 对危险品进行专门储存，并按照相关法规要求进行标识。
- 制定相应的安全操作程序，防止事故和环境污染的发生。
- 妥善保管危险品的安全资料和相关证照。
5. 库存管理：库存管理：- 采取适当的库存管理措施，确保物品的储存和取出有序。
- 制定有效的出入库管理制度，准确记录库存数量和质量。
- 定期进行库存盘点，及时发现和解决异常情况。
二、5S检查表5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，用于提高工作场所的效率和质量。
以下是5S检查表的内容：1. 整理：整理：- 工作区域整理是否符合标准，是否存在杂物和不必要的物品。
- 是否有明确的区分物品和设备的标识。
- 收纳物品是否规范摆放，便于取用和管理。
2. 整顿：整顿：- 工作区域是否有清晰的工作流程和作业指导。
- 是否存在杂乱无章的情况，是否需要进行整理和重新规划。
- 是否有定期维护和保养设备的计划。
3. 清扫：清扫：- 工作区域是否定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等。
- 是否有清洁工具和用品的准备和使用。
- 清洁是否符合标准，达到卫生要求。
4. 清洁：清洁：- 工作人员是否有良好的个人卫生惯，如洗手、穿戴整齐。
什么是仓库5S管理系统
什么是仓库5S管理系统今天的企业还是摆脱不了仓库杂乱脏的现象，企业管理者运用5S管理系统到企业的仓库管理中，创造出了仓库5S管理系统，实现仓库有效管理的只需要7个步骤。
今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。
如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存．延迟交货时间，增加经营成本，以致失去客户。
采用条码技术，并结合信息处理技术，可确保库存量的准确性保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致保证产品的最优流入、保存和流出仓库。
仓库5S管理仓库5S管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业。
解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本。
通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，仓库5S管理系统能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输：组织运送原材料和部件到生产企业．运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。
现在摆在人们面前的是，有些仓库5S管理系统(WMS)非常成功而有的效果很差，甚至把仓库5S管理变成花钱和成本难以控制的地方。
必须指出的是，所谓仓库，其实是一家公司内部各个部门的延伸。
如果部门采购超量产品这个问题当然轮到仓库储存保管来承担后果。
如果公司承诺第二天把产品交付订货的某客户，具体经办这件交易的当然也是仓库。
如果财务部门从卖方收到的发票与实际到货数量、质量或者品名不相吻合需要核对、补充和调整等，这时候又要轮到仓库去办理。
因此．仓库是公司不可分割的一个重要部门仓库5S管理系统实际上就是公司管理系统的延伸。
但是仓库又是相对独立于公司其他部门的，尤其有相对独立的管理系统。
因此，要想确保仓库5S管理系统的成功运行以下的七步是关键：第一步，确保仓库5S管理成本的合理化。
看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以充分和谨慎地规划，如仓库劳动力成本的精打细算和最低限度存货的精确计算等。
5S管理
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
家居仓库5s管理方案
家居仓库5S管理方案前言随着社会的不断发展，人们对于生活质量的要求也越来越高。
尤其是在日常居家环境中，个人所需的物品居多，如何有效地管理和利用有限的空间，成为了一个重要的问题。
因此，本文将探讨5S理念在家居仓库管理中的应用方法，从而实现仓库空间的规划和优化，提高储物效率，减少浪费，提升生活品质。
什么是5S？5S是一个源于日本的改善工作环境的方法，是“精益生产”思维方式的一种体现。
它的五个阶段分别是：整理、整顿、清扫、清洁和自律。
具体来说，就是通过按照某种顺序去进行物品的整理、分类、清扫、清洁和整顿，达到优化工作环境的目的。
5S在家居仓库管理中的应用在家居仓库管理中，5S方法是非常实用的。
具体应用如下：整理（Seiri）整理是指有目的地对仓库中的物品进行分别、归类、标识和清理，使之成为需要的东西，不必要的东西可以清掉、搬走或处理。
这一步骤在家居仓库管理中非常重要，通过分类整理，我们可以找到重要、常用的物品，而抛弃不用的、过期的和破损的物品。
整顿（Seiton）整顿是指有目的地排列物品，使其整合紧凑，逐步达到最优状态。
在整顿之前，我们需要确定一套目录、布局和标示系统，根据物品的属性，有序地摆放在不同的位置。
清洁（Seiso）清洁是指定期地清扫和保养仓库，使之保持干净、整洁、整齐和起姿态。
这一步骤不仅能减少清洁难度，还有助于维持物品的保养，延长使用寿命。
清扫（Seiketsu）清扫是指定期地检查和管理仓库，保持物品状态的优良和有效。
家居仓库需要定期整理、清洁、整顿和保养各种不同类型的物品，避免保养上的疏漏或过度损伤。
自律（Shitsuke）自律是指对仓库管理方式的综合掌控和评估。
必要时需要对方案进行调整和优化，以达到更优质的管理效果。
总结5S管理理念的应用可以使仓库管理事半功倍。
无论是在家庭还是工作场所，都能有效提高储物效率、减少浪费和维护陈列面的美观。
每个人都可以通过运用5S方法，使物品，空间，时间合理组织，并在管理中发掘潜力，提高工作的效率和品质。
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知识目标 技能目标
学习目标
1．了解库存费用的构成；理解 库存控制的基本概念；掌握定量、 定期订货控制的方法及区别，认 识JIT库存控制法。 2．理解“5S”管理的内涵，掌 握其目的及实施纲领。
1. 能够应用经济订货批量实现库存 订货。 2.能够应用“5S”对仓库进行现场 管理 。
工作任务描述
商品的库存是双刃剑，通过大量的库存即能防止 断货，同时又占用大量的资金，采用正确的库存管理 技术控制库存能起到良好的工作效果，为此必需明确 库存控制的意义和当前主要的控制库存技术：
定期订货法
定期订货法的原理
QmQa（x t） A
B
Q1 Qk1 R2Q2 Qk2
R1
Qs
C Q3
R3
Qk3
Tk1
Tk2
Tk3
0
T
T
t
定量订货法与定期订货法的区别
订货方法
定量订货法
定期订货法
订货数量 每次订货数量保持不变
每次订货数量变化
订货时间 订货间隔期变化
订货间隔期不变
库存检查 随时进行货物库存状况检查和记录 在订货周期到来时检查库存
定量订货） 经济订货批量（Economic Order Quantity，简称
EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得 包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本 最小的订货批量。
☆ 经济批量模型推导
年库存总成本
订货成本
购入成本
经济订货次数公式为： 订货间隔期公式为：
N D EOQ
T 365 N
订货点为： s 平均每日需求量 LT 安全库存
➢ EOQ—经济订购批量 ➢ D—年总订货量（年需求量） ➢ S—每次订购费用 ➢ C—保管费用率； K=单位保管费用， K=PC ➢ P—商品单位成本（单价） ➢LT—提前期
• 例1: 某企业每年需采购儿童服装8000件，每套服 装的定价是100元，每次定货成本是30元。每件商 品的年保管成本是3元/件。求最优的订购数量， 年订购次数。
订货成本 较高
较低
订货种类 每个货物品种单独进行订货作业 多品种统一进行订货
订货对象 A类货物，有时B类货物亦可采用 B类及C类货物
缺货
缺货情况只发生在已经订货但货物 在整个订货间隔内，以及提前订货
还未收到的提前订货期间内
期间内均可能发生缺货
相关储存成本
全年订货次数 每次订货成本
平均存货量 单位存货储存成本
DS/Q
单位购入成本 年需求量 DP
QK/2
总成本 = DS/Q + DP + QK/2
成
本
总成本
持有成本
订货成本
O
EOQ
订货规模
订货成本、持有成本与订货批量的关系
☆ 经济批量模型推导
• 年库存总成本=购入成本+订货成本+储存成本+缺货成本 • 因为假设:缺货成本=0,则
三、定量订货库存控制法
（1）定量订货法的主要模型 ①（Q、s）制库存控制模型。 ②（S、s）制库存控制模型。 ③（R、S、s）制库存控制模型。
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低 库存量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量 EOQ为标准)进行定货补充的一种库存控制方法。
定量订货法的原理是：预先确定一个订货点 Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就发出一个订货批量Q*。一般取经济批量 EOQ。
四、定期订货库存控制法 定期订货库存控制法是指每经过一段固定的时间
间隔T（称订购周期）就补充订货，使存储量达到某 种水平的存储策略。
采用（T，S）制库存控制策略，即确定订购间 隔期T和最高库存量S两个参数。
定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最 高库存量，周期性地检查库存、根据最高库存量、 实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出 每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
该商品的年需求量是3000件，库存成本为价格的10%，
订购周期为3天，求该商品的经济订购批量和订货点
（全年工作日按250日计算）
•解：已知D=3000件，S=8元，P=0.1元，C=50元
2DS
•经济订货批量 Q=
=
PC
=98（件）
• 订货点B=D÷年工作日×LT=(3000÷250)×3=36（件）
• 年库存总成本=购入成本+订货成本+储存成本 = DP + DS/Q + QK/2
➢ Q—订购批量 ➢ D—年总订货量（年需求量） ➢ S—每次订购费用 ➢ C—保管费用率； K=单位保管费用，K=PC ➢ P—商品单位成本（单价）
经济订货批量公式
EOQ= 2DS PC
2DS K
2 * 年需求量 * 每次订购费用 单位储存费用
1．定量订货库存控制法 2．定期订货库存控制法 3．JIT库存控制法
知识准备
一、库存成本分析
仓库存储费用主要由以下几个部分构成： （1）订货费 （2）保管费 （3）缺货损失费 （4）价格折扣
二、库存控制理论的几个基本概念
（1）订货批量（Q） （2）报警点（S），又称订货点 （3）提前期（LT） （4）安全库存量（ss） （5）最高库存量（S） （6）最低库存量（L） （7）平均库存量（Q*） （8）订货间隔期（T） （9）记账间隔期（R）
解：经济订货批量
=
2DS =
K
2*10000*100 / 8 =500（个）
每年的总库存成本= DP + DS/Q + QK/2
=10000*16+10000*100/500+500*8/2
=164000（元/年）
每年的订货次数=10000/500=20（次/年）
例3：某商品以每件50元购入，订购成本为每次8元，
EOQ = 2DS 2*8000*30 400件
K
3
年订购次数为 = D 8000 20次 EOQ 400
例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计 划每年需采购零件10000个。零件的单位购买价格 是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的 保管仓储成本是8元。求零件的经济批量，每年的 总库存成本，每年的订货次数。
项目五 货物在库管理
工作任务描述
物品经过验收入库后，就应将商品存入适当 的位置，并进行合理的保管、养护，以确保商品 在库期间质量完好、数量无误，这就需要进行一 系列的工作，其具体工作如下：
1．商品的堆码、苫垫作业。 2．商品的保管养护。 3．库内盘点操作。 4. 库存管理与控制 5. “5s”现场管理