铝合金的表面处理实用工艺
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝合金的表面处理实用工艺
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金表面处理工艺有哪些【大全】
随着科技的不断进步，铝合金表面的处理工艺越来越多种，每种处理工艺的外表都是不一样的，其用途也不一样，那么铝合金表面处理工艺有哪些呢？下面和小编一起来学习一下吧。
铝合金表面处理工艺有哪些
1、高光切削
使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。
这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
2、喷沙
这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。
经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。
3、拉丝
这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。
拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。
经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。
4、抛光
这种工艺是指使用机械方法或者是化学方法或者是电化学方法对铝合金产品表面进行抛光，从而降低铝合金产品的表面粗糙度，让铝合金产品表面变得更加的平整、光亮。
经过抛光工艺的铝合金产品，它的表面效果接近于不锈钢的镜面效果，可以给人一种非常高档、时尚的视觉效果。
以上就是关于铝合金表面处理工艺有哪些的详细介绍，希望可以帮助到有需要的朋友。
铝合金表面的处理工艺不一样的话，展示处来的效果也是不一样的，建议大家应该根据自己的需求来选择铝合金产品。
铝材常见的表面处理工艺有哪些
铝材常见的表面处理工艺有哪些？
现代电镀网6月14日讯：
表面处理前一般需要铝材进行前处理：去油→去锈→清洗→磷化或纯化等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件采用喷砂抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁无垢。
1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种
2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。
一般是阳极氧化，目的一是上色，二是增加表面硬度提高耐磨性，比如微弧氧化。
7、喷涂：在铝材表面喷一层涂层，喷涂白色，喷涂木纹等，氟碳喷涂。
(完整版)铝合金表面处理
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）下面金属加工小编将给大家带来一些让人轻松的图片，跟紧金属加工微信，一起感受一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。
1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属加工微信，内容不错，值得关注。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
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高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
铝合金表面处理工艺
整个壳体先外表拉丝， 然后冲压出凸字， 再进行高光处理
直纹拉丝处理
3-1直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。它具有刷除铝板外表划痕和装饰 铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝 纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 外表进行连续水平直线磨擦〔如在现有装置的条件下 手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。 改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的 磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组 辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
6.喷涂、印刷
铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。 喷涂有烤漆〔液体〕和喷粉〔固体〕，印刷有丝印 和移印，印刷后不用过UV油。
THE END
THANKS！
铝合金外表处理工艺专题
铝合金外表处理分类： 1.氧化 2.二次氧化 3.外表拉丝 4.喷砂 5.高光 6.喷涂、印刷
1.氧化
1-1 目的及意义
铝合金外表很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-
0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非
晶的，使铝件外表失去原有的光泽。此外，这种氧化膜
活化：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处
理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质 溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附 燃料的能力。
封孔：为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后 必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封 闭处理后外表变的均匀无孔，形成致密的氧化 膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封 闭后的氧化膜不再具有吸附性，可防止吸附有 害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极 氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后 的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透 明有机涂层封孔。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
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【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
? 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节??? 铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。
施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。
一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。
抛光亮面本色，抛光雾面本色，抛光亮面染色，抛光雾面染色。
喷吵亮面本色，喷吵雾面本色，喷沙染色。
以上镀种均可用在灯饰器材上。
二，阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三，常见品质异常判断A? 表面出现花斑。
这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至，处理办法，重新热处理。
或更换材质。
B 表面出现彩虹色。
这种异常一般阳极作业失误所致。
，上挂时松动，造成产品导电不良。
，处理办法，退电重新阳极处理。
C，表面碰伤，刮伤严重。
这种异常一般是由于运输或加工过程中，作业大意所致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染色时表面出现白点。
，这种异常一般是由于阳极作业时，水中有油，或其它杂质所致。
四，品质标准1）?? 膜厚5-25um ，硬度在200HV? 以上，封孔实验色变率小于5%2 ）? 盐雾实验在36 小时以上，且能达到9 级以上CNS 标准3 ）?? 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。
表面不能有挂点，发黄等不良现象四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化——————第三节，铝材电镀工艺一，铝及铝合金材料的优点具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。
故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二，铝材电镀的优点1）? 改善装饰性，2 ）? 提高表面硬度与耐磨性3 ）? 降低摩擦系数，改善润滑性。
4 ）? 提高表面导电性能。
5 ）? 提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）? 易于焊接7 ）? 提高与橡胶热压合时的结合力。
8 ）? 提高反光率9 ）? 修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。
压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
三，铝材电镀的工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘干。
1、常见的铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
2、常见镀种的用途1）? 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。
2 ）? 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3 ）? 铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。
价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4 ）? 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。
青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5 ）? 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。
由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。
在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6 ）?? 硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。
如工，模，量，卡具，等。
因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
3、常见异常及改善措施1）? 脱皮：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b ，活化不够，改善措施，改变活化方式。
c? 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。
2 ）? 表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。
b 机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。
3 ）? 表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。
加适量的走位剂。
4 ）? 表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
4、品质要求1）? 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。
2 ）? 膜厚 15um? 以上，盐雾实验48 小时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。
3 ）? 结合力能通过60 度弯曲实验。
4 ）? 特殊环境的产品，可做相应的变动。
5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）? 铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）? 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；3 ）? 第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；4 ）? 水洗必须洗干净；5 ）? 电镀过程中要防止中途断电。
——————第四节，铝材的涂装涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。
其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。
优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。
喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一，涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的工作原理在泵浦的作用下，使涂料进入电场，涂料颗粒带负电。
在雾化气压的作用下，使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下，涂料在旋杯或喷嘴的作用下，均匀的喷撒在工件的表面上。
由于在同一垂直面上，喷枪和工件的距离是相等的，同一界面电场强度也是一样的，因此正负电荷相吸，工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。
然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。
牢固的镶嵌在工件的表面上，达到保护工件的作用。
2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法?现象? 造成原因? 纠正预防措施? 备注桔皮? 1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆? 1、前处理太差2、温度不够，没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质? ?量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆? ?差值太大。
露底?1、粉体喷的太薄或没喷到2、机械前处理不彻底改换作业方式? 同前色差?1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式?液体时；1、底漆和面漆本身。
2、油漆粘度，喷涂厚度。
流挂?1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式? 调整枪距，调整吐出量。
针孔?1、前处理不好，工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间，化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序的水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准，色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2 GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷，热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um，液体30-40um 抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节，铝材化学镀一，化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程，其反应通式为：二，化学镀的特点随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：1） ?可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。