煤矿机电自动化设备自动化控制技术
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上，通过整合机械、电气和自动化等领域的技术，实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。
煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面：1. 设备监测与状态预测：通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测，获得设备的工作状态和运行参数，通过数据分析和处理，能够实现对设备的故障诊断和预测，及时采取维修措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性。
2. 自动化生产控制：通过自动化技术和控制系统，对煤矿生产过程进行全面监控和控制，实现自动运输、自动化装载和自动化卸料，提高生产效率和作业安全性。
3. 智能化矿山管理：通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段，将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通，实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析，以提供更准确的决策支持，优化生产组织和资源配置。
4. 节能减排和环境保护：通过煤矿机电一体化技术，可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制，减少有害气体的排放量，降低煤矿生产对环境的影响。
1. 系统集成化：随着各个领域技术的逐渐发展和成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合，实现系统的整体性、一体化和集成化。
2. 自动化程度提高：随着自动化技术和人工智能技术的快速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制，实现生产过程的无人化、无人值守化。
3. 数据化管理：通过物联网技术和大数据分析等手段，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用，以提高生产过程管理的科学性和准确性。
4. 环境友好型：随着环保意识的日益增强，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制，实现煤矿的绿色、可持续发展。
煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效，并且未来发展趋势也非常明确。
通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用，可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。
浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ５ － ２ ４
升降人员和设备。由于矿井提升工作是使提升容器 在井 筒 中以高 速度作 往复运 动 ， 因此 ， 要 求提 升机 运 行 准确 和安全 可靠 。故而 承担提 升机运 行控 制功 能
的电控 系统在 煤矿提 升设 备 中的作用 就显得 尤为 重 要， 而 电控系 统 的核 心技 术正是 自动化 Ｊ 。
中 图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ６ １ ４ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ８ — ０ ２
随着 经济 建设 的不 断发 展 ， 我 国对 以煤 炭 为 主
的能源需求量不断增加。 目前 ， 我 国已经成 为世界
要： 随着 国民经济的不 断发展 ， 我国对煤炭产量的需求 呈不 断上 升趋势 。面对煤炭需 求和安全生产 能
力之 间严重不协调 的形势 ， 在矿 井机 电设备 中广泛应用 自动化技术 、 提高设备的 自动化水 平成为解决 问题 的主要方法 。基于这种情况 ， 文章主要对 自动化技术在煤矿机 电方面 的应用进行了探讨 。 关键 词 ： 煤矿 ； 机电设备； 自动化技术
自动化是 指机 械 设 备或 生 产 过程 、 过程 管 理 在 没 有人 直接 参 与 的情 况 下 ， 经 过 自动 检 测 、 信 息 传
不容 乐 观 。在 某些 煤 矿 中 ， 老 旧且 技 术 落后 的设 备
往往 由于其 自动化 程度低 下造 成操 作 困难 和监 控难
输、 信息 处理 、 分析 判 断 和操 纵 控 制 ， 实现 所 要 达 到 的 目标 。它 是一 门跨 学科 的综 合 性 高技 术 ， 是 由微 电子技 术 、 计 算机技 术 、 信 息技 术 、 自动控制 技术 、 机 械技术 以及其 他技 术 相 互 融 合 而成 的一 门 交 叉 学
2024年煤矿机电设备认识
2024年煤矿机电设备认识煤矿机电设备是指在煤矿进行矿山工作中所使用的各种机械和电气设备。
随着科技的不断进步和煤矿工作环境的改善，煤矿机电设备在过去几十年里发生了巨大的变化。
本文将从以下几个方面对2024年煤矿机电设备进行认识。
一、智能化发展随着人工智能技术的迅速发展，煤矿机电设备在2024年已经实现了智能化的转型。
传统的煤矿机电设备主要依靠人力操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而近年来，煤矿机电设备开始引入自动化技术和智能控制系统，实现了设备的自动工作和远程控制。
例如，在井下巷道开掘过程中，采用了自动化装备和无人机技术，实现了对巷道进展的实时监测和数据分析。
这种智能化发展不仅提高了矿工的安全性，还大幅提升了煤矿的生产效率。
二、环保与节能在2024年，煤矿机电设备的环保和节能性能也得到了显著提升。
过去，煤矿机电设备的使用对环境产生了严重的污染，如煤尘、废气和废水等。
而现在，煤矿机电设备的设计和制造更加注重环保和节能。
首先，通过改进设计和运行模式，减少了废弃物的排放。
其次，利用更加高效的能源利用技术，减少了能源消耗和碳排放。
此外，煤矿机电设备还广泛应用了新型环保材料和清洁能源，降低了对环境的负荷。
这种环保与节能的发展趋势，为煤矿的可持续发展提供了重要保障。
三、安全性能提升煤矿是一个高风险的工作环境，因此煤矿机电设备的安全性能一直是关注的重点。
在2024年，煤矿机电设备的安全性能得到了显著提升。
首先，机电设备的结构和材料经过了全面改进，提高了抗震、防爆和耐磨性能。
其次，增强了设备的故障自诊断和自动停机功能，减少了事故的发生。
此外，新增加了安全检测和报警系统，及时预警和处理事故隐患。
通过这些改进措施，煤矿机电设备的安全性能大幅提升，有效地保障了矿工的生命财产安全。
四、数据化管理在2024年，煤矿机电设备的管理方式也发生了变革，趋向于数据化管理。
传统的煤矿机电设备管理多依靠经验和人工巡检，效率低下且容易遗漏。
煤矿机电运输系统中的自动化技术分析
煤矿机电运输系统中的自动化技术分析摘要：当前在工业领域中已经实现了对自动化技术的广泛应用，特别是在煤矿运输的机电系统中对自动化技术的应用，显著提升了整个系统的安全性和可靠性，并加强了系统的运行效率，降低了其中发生安全事故以及设备故障的概率。
关键词：煤矿运输；机电系统；自动化技术一、自动化技术在煤矿机电运输系统中应用的重要意义煤矿机电运输系统包括微型机控制技术和半导体变流技术，其整体框架包括驱动单元、生产单元以及控制单元这样几个部分。
煤矿机电运输系统中对于自动化技术的应用，能够进一步提升整体的工作质量，并能够提高管理精度和范围，弥补传统煤矿运输中因为人为因素对工作效率带来的负面影响，确保各项工作能够在规定时间内顺利地完成。
自动化技术具备监视功能、预警功能以及保护功能，煤矿开采本身有着较高的危险系数，在煤矿机电运输中有着非常高的安全要求，需要在这个过程中确保各项设备的合理化应用，并做好日常的管理维护工作。
通过自动化技术的应用，除了能够节约成本之外，也能够大幅度提升设备的安全生产系数，避免发生危险事故，这对于煤矿企业的顺利发展有着重要的意义。
二、煤矿机电运输系统中自动化技术的应用分析（一）自动化技术在供电系统中的应用在进行煤矿机电运输系统自动化升级改造的过程中，要提高保障能力，进而提高煤炭生产和运输效率。
这就需要加强供电系统建设工作，运用自动化技术对其进行自动化改造，从而实现自动化供电。
煤矿机电运输系统中的所有设备都是依赖电力驱动的，如果没有供电则系统会瘫痪，对煤矿的开采和运输产生不利影响。
企业可以组织技术人员开发基于以太网的电力监控系统，还可以尝试打造无人值守的变电站自动供电系统，确保不论是否有人在操作都可以及时检查供电系统，确保电力供应稳定，进而提高供电互动的有效性。
煤矿企业和相关供电部门可以合作建立基于自动化技术的动态供电机制，根据煤矿机电运输系统设备的功率来分配电力资源。
企业还可以建立数字控制与传输之间的联系，当出现煤矿运输事故时，要确保第一时间中断部分电路并及时处理，避免更大的经济损失，将问题控制在局部范围内，确保事态不扩大，不耽误正常的煤炭生产。
机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用机电一体化数控技术是机械工程和电子控制技术相结合的一种新型工程技术，在煤矿机械领域具有广泛的应用。
它通过电子控制技术实现对机械装置的自动化控制，提高了煤矿机械的自动化程度和工作效率，同时减少了人力投入和机械设备的维护成本。
以下将从提高煤矿机械稳定性、提高生产效率、实现自动化生产和加强安全保障等几个方面介绍机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用。
机电一体化数控技术能够提高煤矿机械的稳定性。
在矿山作业环境中，机械设备需要长时间的连续工作，因此机械设备的稳定性非常重要。
机电一体化数控技术采用先进的电子控制系统，能够实时监测和控制机械设备的运行状态，确保机械设备能够长时间稳定运行。
该技术还能够进行故障检测和自动修复，大大减少了机械故障带来的停机时间，提高了机械设备的稳定性。
机电一体化数控技术能够提高煤矿机械的生产效率。
传统的机械设备需要人工操作，工作效率低下且容易出现误操作，而机电一体化数控技术可以实现机械设备的全自动化操作。
通过预先设定好的程序指令，机械设备可以自动完成各项工作任务，大大提高了生产效率。
该技术还能够对机械设备进行精准的定位和控制，减少了生产误差，提高了产品质量。
机电一体化数控技术还可以加强煤矿机械的安全保障。
煤矿作为高风险的工作环境，安全是首要考虑的因素。
机电一体化数控技术能够实现对机械设备的精确控制，避免了人为操作带来的安全隐患。
该技术还能够通过传感器和监控系统对机械设备进行实时监测和预警，一旦发生异常情况，能够及时报警和停机，保证了矿工的人身安全。
机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用具有重要意义。
它可以提高机械设备的稳定性和生产效率，实现自动化生产和加强安全保障，为煤矿工业的发展带来了新的机遇和挑战。
在未来的发展中，机电一体化数控技术将会不断完善和应用，进一步推动煤矿机械行业的发展。
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是以机电一体化为基础，结合计算机、网络通信等先进技术，实现煤矿设备和系统之间的智能化互联互通，从而提高生产效率、保障安全生产、节约能源、减少人工成本，是煤矿现代化生产的重要手段。
本文就煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势展开分析。
一、煤矿机电一体化技术的现状1. 技术在煤矿生产中的应用目前，煤矿机电一体化技术已广泛应用于煤矿生产中的各个环节，包括采矿、洗选、运输等各个环节。
在采煤过程中，通过自动化采煤机等设备的应用，实现对煤矿开采过程的自动化控制，减少人工操作，提高作业效率，降低事故风险。
在煤矿的洗选环节，利用机电一体化技术实现对洗煤厂设备的自动监控和调控，提高洗选效率，保障产品质量。
在煤矿运输环节，通过自动化输送带和搬运机器人等设备的应用，实现煤矿内部的物料运输自动化，提高运输效率，降低物料损耗。
2. 技术发展趋势目前，随着信息技术和通信技术的快速发展，煤矿机电一体化技术也在不断向智能化、网络化方向发展。
未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化控制，实现设备之间的自动协同作业。
随着人工智能技术的逐渐成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化感知和决策能力，实现对设备状态的实时监控和智能故障诊断。
随着5G、物联网等新一代通信技术的广泛应用，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的无线互联，实现对煤矿整个生产过程的实时监控和智能调度。
1. 深度融合人工智能技术随着人工智能技术的迅速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化控制和决策能力。
未来，煤矿机电一体化技术将利用机器学习、深度学习等人工智能技术，实现对煤矿设备状态的智能感知和预测，实现对设备运行过程的自主调控和故障预警。
2. 智能化互联网化未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化协同。
通过无线传感器网络、物联网等新一代通信技术，实现对煤矿所有设备的实时监控和远程控制。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
煤矿机电设备自动化控制系统设计与优化研究
煤矿机电设备自动化控制系统设计与优化研究摘要：本文探讨了煤矿机电设备自动化控制系统的现状、问题及优化方案。
通过整体架构设计、传感器布置、算法优化和智能化管理，系统性能得到提升。
优化研究包括大数据分析、智能诊断预测和自主决策，进一步增强系统的效率、安全性和可靠性。
煤矿自动化控制系统的持续优化将为煤矿行业的发展和安全生产带来重要推动。
关键字：煤矿机电设备、自动化控制系统、控制算法、大数据分析、智能诊断引言：煤矿机电设备的自动化控制系统在现代煤矿生产中发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步，自动化技术在煤矿行业的应用愈发广泛。
通过实现自动化控制，不仅能够提高生产效率、保障矿工安全，还能有效降低生产成本。
本文旨在探讨现有煤矿机电设备自动化控制系统的现状，并提出一种优化的设计方案，以期为煤矿自动化控制系统的发展和应用提供有益的指导与展望。
1.煤矿机电设备自动化控制系统现状分析自动化技术的不断发展和应用在煤矿行业中引发了一系列革命性的变化。
煤矿机电设备自动化控制系统的现状已经取得了显著的进展，但也面临一些挑战和问题。
1.1自动化控制系统的发展历程：自动化控制系统在煤矿行业的应用可以追溯到几十年前，最早的控制系统主要采用简单的开关和传统的控制方法。
随着计算机技术的发展，数字化控制系统逐渐取代了传统的模拟控制系统，提高了控制精度和稳定性。
近年来，随着先进的传感器技术、通信技术和人工智能的发展，煤矿机电设备的自动化控制系统进入了一个全新的阶段，实现了更高级的自主决策和智能化管理。
1.2现有系统存在的问题和不足：尽管煤矿机电设备自动化控制系统取得了显著的进展，但仍然存在一些问题和不足。
其中主要包括：老旧设备与新技术融合的难题：一些煤矿机电设备因为老旧而无法直接与新的自动化控制系统无缝衔接，需要进行技术改造和升级。
安全性和稳定性考虑：煤矿是一个高风险的行业，安全性是自动化控制系统设计的首要考虑因素。
系统的稳定性和可靠性直接影响生产的连续性和安全性。
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煤矿机电自动化设备自动化控制技术
发表时间：2019-07-17T12:40:21.887Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：顾良1 刘志伟2
[导读] 摘要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。
1.身份证号：37078419891223XXXX 潍坊恒信建设集团有限公司山东省潍坊市；
2.身份证号：37072519880827XXXX 潍坊金工茂置业有限公司山东省潍坊市
摘要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。
基于此，对煤矿机电一体化技术应用展开分析，并对提升安全性能、合理选择机电一体化设备及相关管理问题进行了论述。
关键词：煤矿；机电一体化技术；自动化技术
引言
随着科学技术的不断发展和进步，自动化技术逐渐推动煤矿机电设备向综合化、自动化、多功能化方向发展，从而优化了煤矿生产效率与生产系统，并且提升了煤矿生产的安全系数。
下面笔者对煤矿机电自动化的一些实用技术及其应用问题进行了简要地分析。
1、煤矿机电自动化技术的现状
随着开采技术的发展，煤炭机电设备应用十分广泛，自动化技术也加入到机电设备中，实现煤矿机电自动化开采。
但是由于煤炭资源分配不均，个别地区经济发展落后，自动化技术还未得到全面应用。
以西部为主的大型煤矿开采都采用了机电设备自动化技术，而其他地区中小型煤矿开采还处于机电设备使用阶段，没有加入自动化技术，更有近几年被严打查封的无证违规煤矿开采厂，主要还是依靠人力开采，技术大大落后，生产效率也非常低。
国际上自动化技术应用已经非常成熟，我国与国际煤矿开采技术的差距还是非常的大，主要是我国经济发展不均衡，技术应用需要资金，没有足够的资金，技术就无法使用。
所以总的来说，我国的煤矿机电自动化技术还需要进一步开发应用，形成大规模、高效率、高产量的煤矿开采模式。
2、煤矿机电自动化技术的应用
2.1煤炭输送系统技术
在煤矿生产系统中，煤炭输送系统是非常关键的一个组成部分，其工作效率直接影响到煤矿生产效率及其生产安全性。
在持续增加的煤炭需求量的影响下，煤炭输送系统的作用也持续发生改变，煤炭输送系统表现的重要特征是传输环境复杂、传输距离长、传输量大等，并且煤炭输送系统的工作过程中存在非常大的安全隐患和故障问题。
传输过程中的煤炭输送系统经常发生煤位移动、撕裂、跑偏等情况，自动化技术的应用能够结合人机操作界面集中控制系统，可以明确输送参数的偏差，进而有目的性地对输送原煤进行有效控制。
并且，为了确保能够安全地输送煤炭，将声光报警设备安装在系统当中。
在发生异常的情况下，控制室工作者可以结合煤矿通信系统及其设备，实时通知场地工作者，保障安全地传输。
除此之外，将有关的停车报警系统设置在系统当中，当输送原煤过程中存在设备故障的情况，可以对传送系统执行紧急停车报警，且结合下位机PLC技术向机械管理和控制中心传输故障设备及其位置的有关信息数据，以实时采取处理对策，将故障排除，保障煤炭输送系统的稳定与安全。
2.2电牵引采煤机和矿井监控系统
机械、电气等系统是采煤机的重要构成部分，采煤机里采用电牵技术能够给采煤机创造充足的牵引力，这样就能够保证设备的平稳运行，从而让故障的出现概率下降。
在还没有采用电牵引技术的时候，相关工作者就要确立电控系统的有关参数，这样就能够保证采煤机的运行效果，同时由于电子技术的提高，电牵引技术也一定能够在煤矿产业中获得普遍的应用。
煤矿生产是一项危险的工作，所以采煤过程中要创建全面的实时监控系统，这样就能够掌握煤矿生产的整个经过。
现在，现代煤矿井结合了电网监控、安全监测等系统，构成了全方位的监控网络体系，从而就能够掌控所有的煤矿环节。
在对煤矿环节安设自动化监测体系期间，能够很好的防止煤炭事故的出现，而自动化监测体系的作用主要体现在：（1）井下员工能够自动考勤，从而方便管理工作。
（2）能够通过地理状况来对员工在坑道的实际情况进行监测，这样就能够做好现场调查工作。
（3）如果出现矿井事故，那么就要利用监控系统来查找失踪人员，并在第一时间对人员进行救助。
（4）在急救期间，能够给井下员工进行迅速的定位，以此加强抢险能力。
现在很多的煤矿公司都采用了自动集控系统，特别是采用了远程操作技术，能够在没有人值班的状况下，随之掌控采矿工作的进展状况，并对采矿工作进行记录。
2.3煤矿提升机中自动化实用技术
在煤矿生产当中，非常关键的一种输送设备是煤矿提升机，其显著特点是惯性质量大、控制较为复杂、工作速度快等，在煤矿生产当中面临工作交替转换的现象，煤矿提升机的工作受到煤矿生产条件的制约作用，倘若煤矿生产状况较为复杂，那么提升机的机械零件和电气元件会受到制约，进而使其固有的功能体现受到限制，即使提升机有着相应的自我保护设计，也难以很好地防范外界的制约因素。
科技水平的持续提升以及煤矿采掘条件的优化给煤矿提升机的稳定运行提供了支持。
在改进煤矿提升机中应用仿真模拟技术和微电子技术之后，煤矿提升机工作的安全性和智能化水平得到提升。
除此之外，应用自动化传感元器件可以使煤矿提升机的自主诊断水平大大提升，这一系列技术的应用还使煤矿提升机的构造大大简化，从而便于开展安装与维修工作。
与此同时，应用数字直流提升机能够使煤矿系统生产的安全性得到提升。
3、煤矿机电一体化管理策略
3.1提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。
具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。
在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。
国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。
由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。
3.2合理选择机电一体化设备
信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。
引进国外先进机械设备和技术。
为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设
备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。
这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
3.3加强煤矿机电安全实时管理
为了最大化提升设备操作人员的主观能动性，煤矿企业需要落实煤矿设备安全管理责任，并将责任与设备操作人员的利益待遇直接挂钩，保证煤矿生产的全体参与人员深刻认识到机电安全实时管理的重要性。
煤矿企业需要确定“零故障”机械设备管理目标，结合煤矿生产实际进行制度构建，确保煤矿开采工作面设备的全部合格，同时做好预防性检修制度、点检工作制度建设，机电一体化设备的故障几率将进一步下降。
加强与专业厂商合作并做好相关计划，保证这一环节较好地为煤矿机电安全实时管理提供支持。
结束语
煤矿机电一体化技术的应用及管理直接影响煤矿的安全生产。
通过对煤矿机电一体化技术的应用分析，说明机电一体化技术在煤矿企业的研究与应用非常重要，是煤矿企业实现可持续发展的必然选择。
参考文献
[1]王怀黔.煤矿机电自动化设备自动化控制技术分析[J].建材与装饰, 2017(37):196-197.
[2]刘天保.试析煤矿机电自动化的必要性及要点[J].山东煤炭科技,2017 (02):108-109.。