牺牲阳极阴极保护施工方案
18公里天然气管道牺牲阳极阴极保护设计方案
目次1概述 (3)2设计原则 (3)3设计遵循的标准规范 (3)4设计基本参数 (4)5保护对象和保护方法 (4)6阴极保护方案设计内容 (4)7施工技术要求 (8)8阴极保护准则 (8)9系统的管理和维护 (8)10卫生、安全和环境 (9)11材料表 (10)1.概述天然气管道18公里管道未安装阴极保护措施，现根据公司线路阴极保护要求，需要对该线路上的阴极保护新增。
牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。
该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，广泛应用于保护小型（电流一般小于1安培）或处于低土壤电阻率环境下（土壤电阻率小于100欧姆.米）的金属结构。
如，城市管网、小型储罐等。
根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，认为牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5年。
牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。
产生该问题的主要原因是阳极成份达不到规范要求，其次是阳极所处位置土壤电阻率太高。
因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成份外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置。
2.设计原则2.1 严格遵守埋地钢质管道阴极保护有关的设计规范、技术标准和技术规定；2.2 采用成熟技术、材料，做到安全可靠、经济合理；3.设计遵循的标准规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》SY/T0087.2-2012《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-2006《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》SY-T-0032-2000《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T21246-2007《陆上管道阴极保护标准》ISO15589-1-20033.12 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0019-97）。
长输管道牺牲阳极法阴极保护施工方案
材司长输管道牺牲阳极阴极保护施工方案河南汇龙合金材料有限公司项目部目录一、概述- ----------------------------------------------------------- 2（一）原理----------------------------------------------------- 2（二）牺牲阳极法阴极保护的优点--------------------------------- 2 （三）牺牲阳极材料--------------------------------------------- 2（四）阳极安装方式--------------------------------------------- 6（五）测试系统------------------------------------------------- 7（六）应用标准和规范------------------------------------------- 7（七）主要测试设备和工具--------------------------------------- 8二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计- --------------------------------- 8三、施工方法- ------------------------------------------------------- 81、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 92、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9一、概述（一）原理将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或合金，该金属或合金为阳极，依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极极化到所需的电位而实现保护，这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。
（二）牺牲阳极法阴极保护的优点1、不需要外部电源；2、对邻近金属构筑物无干扰或很小；3、电流输出虽不能控制，但有自动调节倾向，且覆盖层不易损坏。
压力钢管牺牲阳极法阴极保护装置施工方案讲解
XX输水工程埋地输水钢质管道阴极保护设计施工方案一、工程概况该输水管道工程，管的Φ600mm，管的长513.1m。
施工设计思路，通过计算、设计，在整个埋地输水钢质管道进行牺牲阳极法的阴极保护。
二、此工程埋地输水管道保护范围，阳极数量和设计技术参数指标。
2－1镁合金阳极21支，每支单个阳极重量22kg，分7组埋设，每组3支，2－2镁阳极规格型号700×（150＋130）×1252－3设阳极用量，镁阳极21支2－4布置电位测试桩3支2－5饱和硫酸铜参比电极3支2－6有效保护年限30年2－7保护电流密度10mA/m22－8保护电位－0.85－1.5V三、采用技术标准·GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》·GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T17731-2004《镁合金阳极》·RP0169-2002NAC《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》四、输水管道阴极保护施工方案输水钢质管道在我国主要采用普通钢材焊接而成，管道长期埋在地下，由于土壤的各种介质和电化学腐蚀，运行汇流中而造成杂散电流的腐蚀，所以阴极保护是对被保护的管道金属以及阴极电流，使金属表面阴极极化，电位负移到表面阳极的平衡电位，消除电化学不均匀性所引起腐蚀电池，从而保护金属免受介质腐蚀技术。
保护电流来源不同，阴极保护分为牺牲阳极保护和外加电流保护，这次输水管道采用牺牲阳极保护法。
是采用一种被保护的电位更负，即化学性质更为活泼的金属或合金与被保护金属（管道）相连，依靠该金属合金不断的腐蚀牺牲掉所产生的电流，使被保护金属获得阴极的极化而受到保护、技术已相当成熟。
4-1镁合金阳极的施工安装牺牲阳极的设置本着保护电位分布均匀，尽量减少阳极间互相屏蔽和管道前后壁自身屏蔽影响，利于管道阴极保护施工的原则。
将镁合金阳极和填包料装入天然棉纤维袋内，填包料的厚度不小于50mm，并保证阳极四周填包料厚度一致。
牺牲阳极阴极保护设计说明
牺牲阳极施工图设计说明(五)阴极保护1.主要设计及施工规范《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-20232.设计概况本工程对消耗油库至外场供油干管和同油干管进行牺牲阳极阴极保护。
供油干管与回油干管平行敷设，采用联合阴极保护方式，被保护管道两端设绝缘接头。
被保护管道相关数据见下表：3.设计参数土壤电阻率：30Ω∙m覆盖层电阻率：≥10000Ω∙m2设计使用年限：20年管道最小保护电流密度：0.05mA∕m2管道自然电位：-0.55V(CSE)管道最小保护电位：-0∙85V(CSE)4.设计内容及技术参数4.1本工程设5组镁合金牺牲阳极，每组设3支阳极块，每组间距400米。
4.2设测试桩5组，与牺牲阳极结合设置。
5.材料的选用及技术要求5.1本工程选用镁合金牺牲阳极，牌号:AZ63B,质量符合《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015中的要求。
阳极形状选用梯形。
牺牲阳极应具有完整的质量证明文件，阳极上应标记材料类型，阳极质量和炉号。
阳极电化学性能、规格尺寸如下表：5.2牺牲阳极填包料由石膏粉、膨润土和工艺硫酸钠组成，它们的质量百分比为75：20：5o填包料预包装,袋子应采用麻袋或棉质布袋,不应采用化纤类包装袋。
填料厚度应均匀密实,各个方向填料厚度不小于200mmO5.3阴极保护电缆采用铜芯电缆，型号为：YJV22-1KV∕1X10mm26.主要施工技术要求6.1阳极使用前应对表面进行处理，清除表面氧化膜和油污，使其呈金属光泽。
6.2阳极采用立式埋地敷设方式，阳极与被保护管道间距3米，成组布置阳极间距3米，阳极覆土厚度不小于15米。
6.3牺牲阳极应埋设在冻土层以下，并尽量敷设在土壤电阻率低的位置。
阳极与管道之间不应存在其他金属构筑物。
长输管道牺牲阳极法阴极保护施工方案
长输管道牺牲阳极阴极保护施工方案河南汇龙合金材料有限公司项目部目录一、概述------------------------------------------------------------ 2（一）原理 ----------------------------------------------------- 2（二）牺牲阳极法阴极保护的优点 --------------------------------- 2（三）牺牲阳极材料 --------------------------------------------- 2（四）阳极安装方式 --------------------------------------------- 6（五）测试系统 ------------------------------------------------- 7（六）应用标准和规范 ------------------------------------------- 7（七）主要测试设备和工具 --------------------------------------- 8二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计---------------------------------- 8三、施工方法-------------------------------------------------------- 81、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下: -------------------- 92、牺牲阳极法的施工: ------------------------------------------ 9一、概述（一）原理将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或合金，该金属或合金为阳极，依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极极化到所需的电位而实现保护，这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。
（二）牺牲阳极法阴极保护的优点1、不需要外部电源；2、对邻近金属构筑物无干扰或很小；3、电流输出虽不能控制，但有自动调节倾向，且覆盖层不易损坏。
镁合金牺牲阳极的阴极保护方法
镁合金牺牲阳极的阴极保护方法镁合金牺牲阳极是一种经济、环保的阴极保护材料，它具有牺牲金属阳极自身作为阴极，吸收腐蚀申位的能力，从而实现对被保护对象的阴极保护。
镁合金牺牲阳极的使用寿命长，维护费用低，适用于各种镁合金结构物的阴极保护。
镁合金牺牲阳极的阴极保护方法分为以下三个步骤:第一步，设置保护电位。
将镁合金牺牲阳极与被保护对象进行连接，此时，镁合金牺牲阳极作为正极，被保护对象作为负极，形成一个电解质溶液。
被保护对象表面会形成一个电位差，即负极电位，使被保护对象的腐蚀速度减慢。
第二步，保持保护电位。
在镁合金牺牲阳极的正常使用过程中，电解质溶液中的镁离子不断涌入牺牲阳极，形成镁合金牺牲阳极的阳极膜，该阳极膜会使被保护对象的电位逐步降低，直至与保护电位接近。
这样，被保护对象的腐蚀速度就得到了有效的控制。
第三步，更换镁合金牺牲阳极。
当镁合金牺牲阳极的寿命达到极限时，需要进行更换。
此时，只需将旧镁合金牺牲阳极取出，安装一个新的镁合金牺牲阳极，即可完成阴极保护系统的重新设置。
牺牲阳极阴极保护方法是一种非常成熟、经济实用的防腐蚀技术，它可以在各种金属和合金表面形成一个电位更负的保护电极，从而实现对金属表面的阴极保护。
在镁合金牺牲阳极阴极保护中，牺牲阳极是用镁合金制成的，它通过向金属表面提供电子而逐渐电解腐蚀，形成个较厚的氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性。
那么，镁合金牺牲阳极阴极保护方法如何实施呢?首先，需要根据工程实际情况和腐蚀情况，选择合适的牺牲阳极。
接着，将牺牲阳极与被保护金属结构或构件进行连接，并通以直流电。
在直流电的作用下，牺牲阳极开始电解腐蚀，形成一个较厚的氧化膜，这层氧化膜不仅可以提高金属的耐腐蚀性，还可以作为阴极保护电极，保护被保护金属结构或构件。
需要注意的是，在镁合金牺牲阳极阴极保护方法中，要注意维护好牺牲阳极，避免其过早电解腐蚀失效。
同时，要确保被保护金属结构或构件的表面清洁，避免氧化膜的破坏，以提高阴极保护的效果。
牺牲阳极法阴极保护方案
一、概述------------------------------------------------------------2(一)原理 -----------------------------------------------------2(二)牺牲阳极法阴极保护的优点 ---------------------------------2(三)牺牲阳极材料 ---------------------------------------------2(四)阳极安装方式 ---------------------------------------------6(五)测试系统 -------------------------------------------------7(六)应用标准和规范 -------------------------------------------7(七)主要测试设备和工具 ---------------------------------------8二、该项目管道牺牲阳极保护法的设计----------------------------------8三、施工方法--------------------------------------------------------81、牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下 : --------------------92、牺牲阳极法的施工 : ------------------------------------------9将被保护的金属结构连接一种比其电位更负的金属或者合金，该金属或者合金为阳极，依靠它的优先溶解所释放出的电流使金属结构阴极极化到所需的电位而实现保护，这种方法称为牺牲阳极法阴极保护。
1、不需要外部电源；2、对邻近金属构筑物无干扰或者很小；3、电流输出虽不能控制，但有自动调节倾向，且覆盖层不易损坏。
(完整版)牺牲阳极式阴极保护施工工艺
牺牲阳极式阴极保护施工工艺1、牺牲阳极式阴极保护主要施工工序流程施工准备→依据设计图纸部署开挖阳极坑→将阳极装入填料包、填充化学填料→在阳极坑里安装阳极组、浇水→埋置测试桩及测量组元→阳极、电缆连接并做好密封→阴极保护数据测试→回填土、压实→质量验收并填写单位单项工程验收记录。
施工流程图:2、施工准备2.1 施工作业依据（技术资料准备）：工程施工前，项目经理部人员至少要熟练掌握以下施工技术资料：《埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》GB/T 28725-2012《预应力钢筒混凝土管的阴极保护》 NACE RP 0100-2000《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008《锌-铝-镉系合金牺牲阳极》GB/T 4950-2002《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731-2009《***工程阴极保护工程招标文件》《***工程阴极保护工程招标文件》设计方案及图纸2.2 阴极保护材料的准备及验收2.2.1 材料准备牺牲阳极组（包括锌、镁合金牺牲阳极）、电缆、测试桩、防腐涂料。
2.2.2 材料验收材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
验收规范如下：a. 材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计要求。
特别是阳极化学分析报告和阳极电化学性能检测报告必须符合设计要求的相关指标，并且该报告是由国家认可的、具有材料试验检验资格的第三方验证试验机构出具。
b. 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
c. 外观检查。
阳极的表面质量应达到下列规定。
●缩孔的深度不得超过阳极厚度的10%。
●冷隔深度不得超过10mm，总长度不得超过150mm。
●非金属夹渣不得超过阳极表面的1%。
●阳极表面不得存在以下类型的裂纹：宽度大于3mm的裂纹；纵向长度大于阳极长度的50%的裂纹；不得存在扩展到铁芯或贯穿整个阳极的裂纹。
●阳极表面没有毛刺、飞边等对人员安全有危害的突出物。
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珠海粤裕丰钢厂干散货码头钢桩牺牲阳极阴极保护工程施工组织设计方案濮阳市豫安防腐有限公司吉林分公司2011年10月目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案 (3)第三章施工组织机构和人员配置 (10)第四章主要施工设备、检测仪器表 (16)第五章质量保证措施和施工安全措施 (18)第一章工程概况1.工程概述珠海粤裕丰钢厂干散货码头为防止钢管桩的腐蚀设计采用环氧粉末全涂加牺牲阳极阴极保护的方法。
材质为Q345、尺寸为Φ****×*****的钢管桩共计408根，每根钢管桩上布置1支高效铝阳极，共计安装铝合金牺牲阳极408支；安装阴极保护电位测试系统6套。
2.施工计划周期开工日期：2011年9月10日竣工日期：2011年11月30日3．施工作业总体安排牺牲阳极水下安装施工，采用两个作业班；阴保电位测试系统的安装选用一个作业班进行施工安装。
三个作业班可根据工程进度安排采取同时作业或交叉作业的方式，最大程度的提高工效保证本工程按时竣工。
4．阴极保护施工及验收规范4.1 JTS 153-3-2007 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》4.2 GJB156A－2008 《港工设施牺牲阳极保护设计和安装》4.3 GB/T 4948-2002 《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》4.4 GB/T 4949－2007 《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》4.5 GB/T 17848-1999《牺牲阳极电化学性能试验方法》第二章、施工方案1.牺牲阳极水下焊接1.1牺牲阳极水下焊接方式的比较1.1.1 根据钢管桩码头建造特点，打桩前，钢管桩表面不能焊接较大构件，以免影响打桩施工。
牺牲阳极只能在钢管桩完成打桩工程后进行水下安装。
1.1.2牺牲阳极的水下安装方法主要有以下几种：螺栓固定法、捆扎法和水下焊接法。
1.1.3螺栓固定法是将牺牲阳极通过固定在焊在钢管桩上的钢制固定架上，达到阳极安装固定的目的。
螺栓固定法的缺点是工艺复杂、安装困难，尤其是牺牲阳极在长期使用中受海水冲击、海流推动，螺帽容易产生松动，造成牺牲阳极与钢管桩之间接触电阻增大，降低阳极发生电流量和工作性能，影响钢管桩的保护效果。
1.1.4捆扎法是采用钢制卡环或钢带将牺牲阳极捆扎在钢管桩上，达到牺牲阳极安装固定的目的。
捆扎法的缺点是由于海浪冲击，海流扭动，牺牲阳极的不断溶解，造成牺牲阳极与捆扎带之间产生松动，使阳极与钢管桩之间接触电阻增大，影响牺牲阳极发生电流和使用效果，严重者阳极脱落，造成保护工程失败。
通过以上比较，螺栓法固定法和捆扎法一般不宜采用。
1.1.5水下焊接安装法是采用水下焊接设备和水下焊条通过电焊方法把牺牲阳极安装固定在钢管桩上。
水下电焊方法具有技术成熟、牢固可靠，牺牲阳极与钢气管桩接触电阻小、导电性能好、使用寿命长等特点。
水下焊接法又分自动CO2气体局部排水干法焊技术难度体局部排水干法焊和普通湿法焊两种。
半自动CO2大、造价高，主要用于水下高强钢结构材料的焊接。
本工程钢管状材质为Q345钢，采用水下SRE TS 208湿法焊条焊接工艺完全满足工程技术要求。
1.2牺牲阳极水下焊接设备1．2.1 牺牲阳极水下焊接安装设备采用ZX-500直流弧焊机，ZX-500焊机的特点是电压调节范围大，工作电流稳定，起弧电压稳定，水下操作不易断弧，连续性强，焊缝质量好。
1.2.2空压机施工用空压机型号为V-0.67/14-1型。
该机排气量0.67/min，工作压力1.4MPa,配以活性碳为主要的空气过滤器。
符合国家GB18985-2003《潜水员供气量》规定。
该机可用于90m以下潜水作业。
1.2.3高压充气机施工用高压充气机的型号为VF-206型。
该机为V型二级风冷式，排气量6m3/h，额定排气压力为200kg/cm2。
该机工作性能稳定，使用效果良好。
1.2.4潜水装置该工程使用的潜水装具为美国KMB-18型管供式轻装潜水装具。
其特点是集轻潜装具与重潜装具的优点于一身。
水下潜水员活动灵活，水下作业时间长，为保证施工工期打下良好的基础。
1.2.5潜水双通电话用于地面人员和潜水员及潜水员与潜水员之间的联系，确保焊接工作正常进行和水下施工人员的安全。
1.2.6监测仪器水下录像系统为美国产COBRA-52006ROV型。
水下照相机为日本产NIKONSO-V 型，适用水深120m，水中能见度2m以上时，可清晰录下和拍摄水下物体状况，对牺牲阳极安装质量可随时检查了解。
1.2.7工作船只采用甲板装有吊车的小型工作船，用于牺牲阳极的运输和吊装。
1.3牺牲阳极水下焊接安装质量要求1.3.1牺牲阳极的结构见图1图1 牺牲阳极结构图图 2 牺牲阳极安装图1.3.3牺牲阳极焊接安装质量根据牺牲阳极结构和牺牲阳极安装图，牺牲阳极有2个槽钢焊脚、4道焊缝。
安装时阳极焊脚与钢管桩完全吻合，每道焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥8mm。
要求焊缝连续平整，牢固可靠，不能有虚焊，严禁漏焊、点焊或短焊，确保阳极体在**年内不会因焊接质量问题而脱落。
焊缝边缘与母材应圆滑过渡，焊缝宽度均匀连续，且不得小于8mm；焊缝表面凹陷度不得低于母材表面0.8mm；焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣，在任何选定为30mm长的连续焊缝上，咬边深度不得大于0.8mm，深度超过0.4mm的咬边累计不得大于50mm。
1.3.4牺牲阳极焊脚焊缝强度核算阳极尺寸***×（***+***）×***mm，每块牺牲阳极的重量为58kg（是否含焊脚），阳极钢芯为60×8mm镀锌扁钢，铁脚两端各焊有80mm长的槽钢，共二个焊脚，四道焊缝，每道焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥8mm。
要保证焊缝具有要求的尺寸和外形，保证焊透、无夹渣。
⑴焊缝允许剪切强度经计算，焊缝允许抗剪切强度：τ=1.26t/cm2焊缝允许抗剪切应力：T=Aτ=60×4×0.8×1.26=24.2t⑵水流对牺牲阳极的侧压力水流对牺牲阳极的侧压力计算为：R = KAγ2γ ---- 水的流速，设γ=1节，即0.5m/sA ---- 受力面积，A≈0.28m2R = 0.006×0.28×0.52 = 0.00042t⑶波浪对牺牲阳极的冲击力P = 3.2WHAW ---- 海水的比重，W≈1.025m3H ---- 浪高，H ≈2mA ---- 受力面积，A≈0.21m2P = 3.2×1.025×2×0.21 = 1.38t水流和波浪对阳极块的总压力为：F = R+P = 0.00042 + 1.38≈1.38t⑷阳极块焊缝所受剪应力为：I = F/A =1.38/21 ≈0.066t由此可见，牺牲阳极的四道焊缝所受的剪应力I远小于焊缝允许的抗剪切力T。
牺牲阳极焊接焊缝的道数、长度和高度的设计完全满足工程要求。
1.4牺牲阳极水下焊接安装工艺流程1.4.1 施工方向----在码头平台，由左向右或由右向左地进行。
1.4.2安装方式----分两步进行，先安装定位，后焊接加固。
1.4.3阳极位置的确定----根据《钢管桩牺牲阳极位置及结构图》的要求，在需焊接的钢管桩上，潜水员在水下拉好标记绳；根据每个阳极块在钢管桩上的位置而在绳上相应的地方做好标记，便于阳极块安装时方便。
1.4.4 阳极块的安装----利用桩帽上安装简易移动式吊架，将运输船上的阳极块一个一个吊到钢管桩上相应位置；潜水员在水下对照阳极块的位置进行定位、点焊临时加固。
在靠(系)船墩底部的钢管桩安装时潜水员用牵引绳将阳极块牵引到指定地点。
1.4.5 阳极块的焊接----当一条钢管桩的阳极块临时安装完毕以后，第二个潜水员进行水下焊接工作：由于在湿法焊时，熔渣和金属都受到水的冷却，凝固很快，如果焊接电流选择得当，操作得法，一般不会造成熔渣和熔化金属下淌。
因此，本工程焊接方式采用湿式水下立式焊接为主，焊条运行的方向由上到下，由于本工程施工海域有一定的能见度，采用此方法时，焊接产生的气泡对水下焊工的视线干扰较少，浅水时潜水焊工可以看到焊接容池的反应情况，以保证焊接质量。
按照本工程要求，每个阳极块两端焊接总长度为80mm×4，焊缝高度为8mm，因此，采用直径为4mm的焊条，焊条与工作间的夹角取40-60度，焊接速度控制在300-350mm/分钟，4-5道焊缝能满足要求。
为使被焊工件两侧很好的焊透，焊接时焊条有规则的进行摆动，焊条端部在被焊处停留的时间较其它部位长一些。
焊好水下立焊焊缝的关键，是要焊好每层焊道，特别是第一层焊道尤为重要，然后注意每层焊道的焊接和焊接次序。
每焊好一道必须把焊道表面的熔渣和金属飞溅物清除干净。
在施工过程中掌握好运条速度和熔透情况，及时处理施工中发生的问题，做到安全可靠，保质保量。
1.5焊接后的检测根据本工程实际情况，水下焊接主要采用的检测方式是：目视检验(包括水下录像)和阴极保护电极电位检验。
1.6每个钢管桩焊完后，潜水员进行水下检查，发现问题及时补救；1.7每个钢桩完工后三天进行保护电位测量，并做好记录；1.8认真填写牺牲阳极焊接安装统计表和施工报告单。
2.阴极保护测试系统的安装电连接钢筋网连接的测试钢筋端部焊接测试电缆后引入码头朝海部位测量端子。
3.钢管桩保护电位的测量采用高阻抗数字万用表,将表开启在直流电压2V挡上,将万用表的两个接线端子分别接到便携式参比电极电缆引线和钢管桩电位测试点端子上，即可测得钢管桩保护电位，钢管桩保护电位为≤+0.25伏(相对于锌参比电极)或≤ 0.85V（相对于铜/饱和硫酸铜参比电极）（测量参比电极不同，相对保护电位数值不同）4.施工工期安排根据码头建设总体进度安排，考虑牺牲阳极作业条件，牺牲阳极水下焊接和测试系统安装工程施工工期为80天。
施工工期进度的具体安排见表1。
表1 施工进度计划表第三章施工人员配置施工人员配置表表2 施工人员配置表第四章、主要施工设备、检测仪器表表3 主要施工设备表表4 主要检测仪器表第五章质量保证措施和施工安全措施1、质量保证措施1.1质量控制点1.1.1采购质量控制点为确保本工程的物资采购工作达到公司生产部制定的质量目标，综合部制定如下质量控制点：（1）合格供货厂商的选择。
（2）物资采购合同的评审：合同评审准备工作、合同评审、合同履行过程评审及修订。
（3）物资采购控制。
（4）产品标识和可追溯性。
（5）物资进货检验。
（6）不合格品的控制。
（7）纠正和预防措施。
（8）运输、包装、贮存和交付。
（9）质量记录。
1.1.2 工序质量控制点⑴牺牲阳极水下安装质量的好坏将直接影响钢管桩的防腐效果，为了确保牺牲阳极水下焊接安装质量，应对安装施工的全过程进行严格控制。
⑵牺牲阳极材料的化学成分和电化学性能是否合格是防腐工程的关键，牺牲阳极水下焊接安装前必须对其尺寸、重量是否持有合格的化学成分报告单、电化学性能试验报告和产品合格证等进行全面检查，符合质量要求的牺牲阳极方可进行水下焊接安装。