排桩支护深基坑施工技术
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探究
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探究深基坑支护是建筑工程中非常重要的施工工程之一。
在施工过程中，深基坑的支护对整个工程的安全和进度具有决定性的影响。
因此，深基坑支护的施工技术必须得到认真的探究和研究。
本文将从施工技术的角度分析深基坑支护的施工技术。
1. 土壤工程性质的分析深基坑支护的第一步就是对土壤进行分析。
根据不同的土壤工程性质，选择相应的施工工艺和支护方式。
在深基坑支护的过程中，一般会遇到软土、黏土、粘性土、沙质土等多种类型的土壤。
针对不同的土壤性质，需要采取不同的施工措施。
2. 基坑支护结构常用的基坑支护结构主要包括：土钉墙、桩承式墙、双排横向支撑和嵌岩板墙等。
其中，土钉墙和桩承式墙是最常用的两种结构，双排横向支撑和嵌岩板墙则是在一些特殊情况下采用。
3. 基坑开挖在进行基坑开挖之前，要首先对地下管线、地下设施进行周全的勘测，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
开挖时，要注意控制基坑内土壤的侧面土压力和排水问题，避免坑壁的坍塌和下沉。
4. 支撑结构的施工钢支撑框架的组装一般采用现场焊接和吊装安装的方式。
在安装时，要注意横向和纵向的位置和角度的控制，保证支撑结构的牢固和平稳。
钢支撑结构的具体施工工艺要根据具体情况来决定，包括注浆、充填、灌浆等。
5. 坑底反填进行完基坑的开挖和支撑结构的施工之后，要对坑底进行反填，使其与周围地面基本平齐。
反填土要进行夯实处理，以充分保证其稳定性。
在这一过程中，还要注意地下水的排放和处理，以保持现场的环境卫生。
6. 坑外围环境加固在进行深基坑支护施工过程中，还要注意坑外围环境加固问题。
这包括钢管桩、悬挂墙和预排桩等，以保证坑外围环境的稳定和安全。
综上所述，深基坑支护施工需要综合考虑土壤工程性质和支撑结构的特点，结合现场实际情况进行施工。
在施工过程中，需要注意控制地下水的排放和坑外围环境的加固。
通过积累实践经验，不断完善施工技术的方法和措施，才能保证深基坑支护施工的顺利进行。
排桩支护的施工工艺流程
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排桩支护深基坑施工方法
排桩支护深基坑施工方法一、降水施工基坑开挖前，需将坑内的地下水位降低并排除，使坑内土体在基坑开挖时，通过排水固结达到一定强度，提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性，减少坑底土体的隆起。
本出入口结构范围地层地下水主要为:（1）上层滞水，位于地面下3~4m，含水层为人工填土层和粉土层，透水性弱；（2）潜水，位于地面下8~9m，含水层为粉质粘土层和粉土层，透水性一般；（3）承压水，位于地面下12m以下，含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层，透水性强。
基坑降水采用管井+渗井方式，降水早于基坑开挖前20天开始。
降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。
二、基坑围护施工（1）基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构，桩间距1.0~1.2m，转角部位局部加强。
围护桩采用旋挖钻机成孔，导管法水下浇注混凝土成桩。
钻孔施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。
（2）冠梁将围护桩连接成整体排架，使全体围护桩形成共同受力体系，抵抗外部土体或围岩侧向荷载。
围护桩施工完成后，立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理，围护桩主筋锚入冠梁，冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注，浇注时同时安装预埋钢板，满足下部钢支撑安装需要。
（3）土方开挖后围护桩间采用喷锚支护，防止桩间土体掉块。
三、基坑土方开挖施工（1）基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。
（2）水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。
开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。
基坑沿纵向分段分层开挖，每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距，第一层一般为7~8m，在第二层及以下土层一般为4m左右，每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准，开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点导言在实际施工中，无论是顶管坑、埋管、基坑开挖等均涉及深基坑施工，深基坑属于危险性较大的分部分项工程。
下面整理了深基坑施工相关要点，一起来看看吧。
深基坑支护方法1.锚喷支护：包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护及锚、喷与钢筋网联合支护。
2.排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。
柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。
3.地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入的情况。
在基坑深（一般深度大于10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。
4.桩锚支护：桩锚支护结构中预应力锚杆分为自由段和锚固段，通过施加锚杆预应力加强基坑边壁稳定性，锚杆预应力直接作用于排桩上，使基坑侧移受到限制；土钉支护结构中土钉全长锚固，通过基坑边壁侧移以部分释放土压力，并使土钉产生拉力。
深基坑支护要点1.深基坑围护须根据设计要求、深度及现场环境工程进度确定施工方案。
2.深基坑施工须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1m以下，须有专人负责抽水，并做好抽水记录。
3.深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行。
4.深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑进行作业，坑四周应设置安全护栏。
5.人工吊运土方时应检查起吊工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。
6.在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应距离0.8m以外，高度不得超过1.5m。
7.雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15~30cm泥土，待天晴后再开挖。
深基坑支护类型及适用范围及施工要求
深基坑支护类型、适用范围及施工要求（一）灌注桩排桩支护通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。
当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。
除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。
2、施工要求：（1）灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
（2）灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm；水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
（3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
（二）地下连续墙支护地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。
地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。
1、适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。
2、施工要求：（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙。
混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。
（2）地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。
槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
（3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。
导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式，其中混凝土灌注桩是一种常见的排桩支护形式。
混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件，具有较高的承载力和抗侧移能力，适用于深基坑开挖工程中的土壤层。
混凝土灌注桩的施工步骤如下：首先，深基坑开挖到一定深度后，根据设计要求，确定桩基位置和桩径，然后在设计位置挖掘桩孔，通常采用土工钻机进行。
然后，在挖掘的桩孔中设置钢筋笼，钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满足设计要求。
钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。
接着，准备混凝土，确保混凝土的配比符合设计要求。
混凝土灌注前，应先对桩孔进行湿润处理，以防止桩孔边坡的坍塌。
然后，使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注，将桩孔充满混凝土。
在灌注过程中，应有专人负责搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
最后，将桩顶修整到设计标高，并进行养护。
修整桩顶时，应注意对桩顶进行土工布覆盖，以防止水泥浆渗漏。
养护期间，应注意保持桩周环境湿润，避免桩体开裂。
混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点：首先，混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力，能够有效地承担来自地表和周围土体的荷载，提供稳定的支撑。
其次，混凝土灌注桩是一种连续构件，桩体间有较好的刚性连接，能够形成整体的支撑结构，提高整个基坑的整体刚度。
另外，混凝土灌注桩适用于不同的土层条件，无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层，都能够提供可靠的支撑能力。
最后，混凝土灌注桩的施工工艺相对简单，操作方便，施工效率高，能够减少工期的延误，提高施工效率。
总的来说，混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式，在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。
但在具体的施工过程中，还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法，以保证工程的顺利进行。
排桩+内支撑组合结构在深基坑支护工程施工中的应用
工程施工Engineering Construction– 184 –0 前言高层建筑工程施工过程中深基坑是一个基本的工序，然后对深基坑的施工来说，其难度往往非常大，尤其是部分高层建筑位于城市中心区域，其复杂的施工环境更是加大了深基坑的施工难度，如何确保施工过程中周边建筑物和低下相关管线等设施的安全稳定至关重要，这样就需要做好深基坑的支护。
1 工程地质条件和水文地质条件工程位于已建城市道路边，场地开阔平整，交通便利。
根据地勘报告场地内土质为：素填土、淤泥质黏土、粉质黏土等，除基坑上部的素填土和淤泥质黏土土质较差，其余土层强 度较高。
存在于杂填土中的上层滞水为场地主要地下水，应采取疏、堵措施，避免对坑壁产生浸 蚀和渗透破坏。
本基坑微承压水赋存于粉质黏土粉细砂中，场地承压水对基坑无直接影响。
2 基坑支护设计 本基坑安全等级为一级。
排桩+内支撑基坑支护设计（1）基坑支护方式采用排桩(钻孔灌注桩)加二道(混凝土)内支撑，上部0.5～2.5m一级放坡，坡面采用土钉挂网喷混凝土技术，桩间采用高压旋喷桩形成止水帷幕。
整个支护结构体系由支护桩(钻孔灌注桩)、冠梁、冠梁兼围檩、围檩、支护梁、立柱桩组成。
支护桩采用φ1000、φ1200钻孔灌注桩，冠梁截面尺寸为1200mm×600mm，围檩截面尺寸为1300mm×800mm，支护梁截面尺寸为800mm×700mm、1000mm×800mm、700mm×700mm等，分别在标高-3.5m、-8m处支撑，立柱采用等边角钢格构柱，截面尺寸为 430mm×430mm，材质为Q235钢。
（2）内支撑结构计算内支撑系统采用对顶撑+角撑桁架的形式，支撑系统内力和变形采用平面刚架有限元计 算，经计算，杆件最大变形为15mm左右，小于30mm，满足设计要求。
内支撑系统主要由钢筋混凝土支撑杆件、立柱、围檩（腰梁）组成。
3 主要施工技术及操作要点3.1 施工顺序：基坑支护系统施工顺序为：基坑周边支护桩施工、支撑立柱桩施工→建立基坑监测系统→基坑周边逐层开挖1.5m～3.5m→施工冠梁和第1层混凝土内支撑施工、预埋钢板→土方开挖→桩间土封闭→土方分层开挖至底板底标高→地下室底板混凝土浇筑施工→设底板换撑带→施工至地下→层楼板→地下一层楼板换撑→拆除内支撑。
15米深基坑排桩加三道环梁支撑支护技术
深基坑（坑中坑）支护及挖土技术一、工程概况：本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。
基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。
本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。
在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。
剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。
具体参阅下图：二、场地具体设置情况：1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。
挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。
场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。
浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。
土方开挖总量约为14万m3。
河地下室基坑围护平面图2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。
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排桩支护深基坑施工技术
摘要介绍北京地铁四号线,中关村车站三号出入口深基坑施工,采用排桩+钢管支撑体系基坑支护技术,施工操作性强,且钢管支撑系统可循环利用,有效控制了深基坑开挖过程中的围护结构变形位移,防止了由此引起基坑外地面沉降,保证了施工工期和安全,取得了巨大的经济效益。
关键词明挖法深基坑排桩支护施工技术
1 工程概况
北京地铁四号线中关村站处于商业高度发达的高科技园区中心,车站主体位于交通繁忙的中关村大街主路下方,为全埋式地下车站,共设四座出入口和两座风道。
其中三号出入口位于车站西北角,设计为单层现浇钢筋混凝土箱型框架结构,采用明挖法施工,基坑宽6.3 m,挖深达13.0 m,基坑土层从上至下为人工填土层、粉土层、粉质粘土层、粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层。
结构西侧8 m为恒昌数码电脑商城和中关村科技广场展示中心,结构东侧2 m为中关村大街主路,
基坑四周市政管线密布。
只好采取直壁式支护开挖施工方法。
基坑围护结构采用Φ800 mm混凝土灌注排桩和钢管支撑体系,桩顶设0.8 m高冠梁将排桩连接成整体,钢支撑采用Φ400钢管,支撑水平间距3.0~4. 5 m,竖向设3道。
2 降水施工
基坑开挖前,需将坑内的地下水位降低并排除,使坑内土体在基坑开挖时,通过排水固结达到一定强度,提高坑内土体的水平抗力,减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性,减少坑底土体的隆起。
本出入口结构范围地层地下水主要为:①上层滞水,位于地面下3~4 m,含水层为人工填土层和粉土层,透水性弱;②潜水,位于地面下8~9 m,含水层为粉质粘土层和粉土层,透水性一般;③承压水,位于地面下12 m以下,含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层,透水性强。
基坑降水采用管井+渗井方式,降水早于基坑开挖前20天开始。
降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测,同时在坑外地面设回灌井,必要时应采取回灌措施,确保周边建筑物安全。
3 基坑围护施工
基坑四周设 800 mm混凝土灌注排桩围护结构,桩间距1.0~1.2m,转角部位局部加强。
围护桩采用旋挖钻机成孔,导管法水下浇注混凝土成桩。
钻孔施工时,为减少对邻桩的干扰,保证成桩质量,采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。
冠梁将围护桩连接成整体排架,使全体围护桩形成共同受力体系,抵抗外部土体或围岩侧向荷载。
围护桩施工完成后,立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理,围护桩主筋锚入冠梁,冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注,浇注时同时安装预埋钢板,满足下部钢支撑安装需要。
土方开挖后围护桩间采用喷锚支护,防止桩间土体掉块。
4 基坑土方开挖施工
基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土,先中间后两边,随挖随撑,限时完成”的原则,利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律 ,对基坑开挖作动态管理,采用监控量测手段实行信息化施工,确保基坑变形量在设计允许之内。
水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖,竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。
开挖时支撑和挖土紧密配合,随挖随撑。
基坑沿纵向分段分层开挖,每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距,第一层一般为7~8 m,在第二层及以下土层一般为4 m左右,每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准,开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。
为防止边坡失稳,施工前先清除基坑边堆土等荷载,同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。
基坑开挖主要采用挖掘机进行,每一开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。
长臂挖掘机臵于地面垂直开挖和装运土方,小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。
基坑开挖分层进行,从上到下、按层次序进行开挖,严禁掏底开挖。
土方开挖分三层进行,每层均挖至钢支撑以下0.5 m位臵,坡度和台阶满足挖掘机作业要求同时尽量缩短长度。
开挖流程见图1。
5 钢支撑施工
围护桩外加钢支撑构成基坑空间受力体系,来支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载,达到安全施工的目的。
因此围护结构支撑的质量控制十分关键,支撑采用Φ400 mm钢管(一般均采用Φ400 mm、Φ600 mm和Φ800 mm钢管,管径视
基坑宽度和支撑间距而定)。
钢管支撑为轴心受力结构,支撑直接撑在冠梁或钢围檩(俗称“腰梁”),通过钢围檩直接承受排架桩传递的土体荷载或外力,以控制围护桩向基坑内部位移变形。
支撑一端设臵应力调节装臵(俗称“活络头”),主要通过千斤顶施加预应力来调节支撑长度,用于控制支撑轴力。
钢支撑和钢围檩均采用工厂制作,现场安装时支撑必须直顺无弯曲,接头紧密牢固。
围檩与围护桩墙必须密贴,若有间隙须用速凝细石混凝土填实;当有角撑时,围檩或围护桩墙的连接处除设专门的斜支座确保支撑轴心受力外,还应在围檩与围护桩墙间设臵剪力传递的措施。
安装实景见图2。
钢支撑安装后立即按设计值在支撑一头或二端施加第一次预应力,并检查接头拧紧螺栓。
一般在第一次施加预应力后12 h内监测预应力损失及围护结构水平位移情况,并复加预应力至设计值。
施加支撑预应力应注意以下事项。
(1)当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时,立即在当天低温时复加预应力至设计值。
(2)当基坑变形的速率超过控制范围,接近警戒值,而支撑轴力未达到自身的规定值时,可增大支撑轴力来控制变形。
(3)当围护结构变形过大,采用被动区注浆控制围护结
构位移时,应在注浆后1~2 h内对在注浆范围的支撑复加预应力至设计值,以减少围护结构外移所造成的应力损失。
(4)当支撑的轴力接近或超过设计值时,通过增设支撑来分解轴力,提高抗变形能力,阻止基坑变形进一步增大。
钢支撑拆除分层进行,当基坑内结构施做到钢支撑处时,并且此时的结构混凝土达到设计强度75%时,便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先施加预应力将预加力端的钢楔卸去,放散支撑轴力,然后吊出钢支撑,拆除钢围檩。
6 施工监测
深基坑监测是信息化施工常用的一种方法 ,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。
监测的主要内容有支撑轴力、围护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。
在基坑开挖施工中,发现监控数据接近或超过警戒值时,应立即分析原因,准确地找出施工过程中存在的问题 ,及时调整施工步骤,采取相应的对策,便能有效控制基坑变形,确保基坑安全。
7 施工注意事项
(1)施工降水不宜过快,降水过程中应加强周边建筑物、管线和地表沉降监测。
土方开挖必须在水位监测指导下进行。
(2)施工过程中注意基坑周边用水管理,加强管线渗漏情况观测,切断基坑周边水源补给途径。
若放线坑壁有渗漏情况,应查清原因,切忌盲目注浆堵漏。
(3)在施工中应严格控制基坑周边堆载,基坑周边2 m范围内严禁堆载,基坑周边1.4倍坑深范围应控制堆载。
(4)土方开挖必须与支撑架设同步施工,按设计要求分层开挖,严禁超挖和掏底开挖。
开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定,不宜过长。
当基坑挖至设计标高后,必须马上浇筑垫层混凝土,进一步减少基坑变形值。
底板混凝土必须在5~7 d内完成,相应结构层施工及时跟上,以建立永久的受力平衡体系,从根本上控制住基坑变形。
(5)加强施工监测,掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护效果,以便随时调整设计参数及基坑施工方案,确保基坑安全可靠。
8 施工体会
由于受施工场地限制,该工程采用排桩支护具有较大优势,排桩刚度大能有效保证基坑和周边环境安全;排桩施工和土方开挖错开进行,能缩短基坑暴露时间,有效保证施工工期;钢支撑施工技术简单易行,且可以重复使用,比一般的支护结构节省费用,综合效益显著(同类型基坑常采用排桩+锚索支护方式或土钉支护方式,锚索和土钉均为一次性投入,无法重复利用)。