二沉池施工方案
辐流式二沉池施工方案
辐流式二沉池施工方案1. 引言辐流式二沉池是一种常用的水处理设备，用于去除水中的悬浮物和沉积物，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。
本文将介绍辐流式二沉池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、材料和设备准备等内容。
该施工方案将确保辐流式二沉池的安装和调试的顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工图纸准备在进行辐流式二沉池的施工前，需要准备相关的施工图纸。
这些图纸包括结构图、平面图、剖面图等，用于指导施工人员进行安装和调试。
2.2 材料和设备准备在施工过程中，需要准备以下材料和设备： - 钢材：用于辐流式二沉池的主体结构； - 管道和阀门：用于输送和控制水的流动； - 泵：用于提供水的压力； - 支撑和固定件：用于固定辐流式二沉池的结构； - 螺栓和螺母：用于连接各部件； - 电气设备：用于控制辐流式二沉池的运行。
2.3 施工人员准备为了保证施工顺利进行，需要准备具备相关经验的施工人员。
这些人员应具备水处理设备安装和调试的经验，并且熟悉相关的安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 安装辐流式二沉池主体结构首先，根据施工图纸的要求，安装辐流式二沉池的主体结构。
这包括底板、支撑件和固定件的安装。
确保结构牢固、稳定。
3.2 安装管道和阀门根据施工图纸的要求，安装进水管道和出水管道。
同时，安装相应的阀门，并进行密封处理，确保管道系统的正常运行。
3.3 安装泵和电气设备根据施工图纸的要求，安装泵和相应的电气设备。
将泵固定在适当的位置，并连接电气设备，确保泵的正常运行。
3.4 进行调试和测试完成辐流式二沉池的安装后，进行调试和测试工作。
启动泵，调整阀门，观察水流情况，确保辐流式二沉池能够正常工作。
3.5 完善辐流式二沉池在调试和测试过程中，根据需要，对辐流式二沉池进行进一步的完善工作。
例如，添加水流控制装置、增加滤料等，以达到预期的水处理效果。
4. 安全措施在进行辐流式二沉池的施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能； - 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域； - 使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防护镜等； - 定期检查设备的安装情况，确保其结构的稳定性； - 施工过程中严禁吸烟、使用明火和施工现场内乱堆放杂物等。
污水处理厂二沉池施工方案
污水处理厂二沉池施工方案一、前言污水处理是现代城市生活中非常重要的环保措施之一。
而在污水处理厂中，二沉池是起着至关重要作用的设备之一。
本文将围绕污水处理厂二沉池的施工方案进行详细介绍。
二、设计原理1. 功能二沉池是污水处理系统中用来去除污水中悬浮物和有机物的设备，通过凝聚沉降的方式将污水中的杂质分离出来，提高水质的处理效果。
2. 结构二沉池一般包括进水口、沉降区、集水槽和排水口等部分。
进水口用于将污水引入，沉降区通过设计合适的板块和搅拌系统将悬浮物分离出来，集水槽用于收集经过沉淀的净化水，排水口则将净化后的水排出。
三、施工步骤1. 地基准备在进行二沉池的施工之前，需要对地基进行准备工作。
包括挖掘地坑、进行土方平整和压实等工作。
2. 混凝土浇筑在地基准备好之后，需要进行二沉池的主体——混凝土结构的浇筑工作。
这是整个二沉池的基础，需要严格按照设计要求进行浇筑。
3. 设备安装二沉池的设备安装包括搅拌系统、进水口、排水口等设备的安装工作。
要注意安装位置的准确性和设备之间的连接。
4. 系统调试完成二沉池的主体结构和设备安装后，需要进行系统调试工作。
包括搅拌系统的调试、进水口和排水口的连接测试等，确保系统正常运行。
四、安全及质量控制在进行二沉池施工的过程中，要严格遵守相关安全操作规程。
包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训等工作。
同时，要做好质量控制工作，确保施工质量符合要求。
五、总结二沉池是污水处理系统中不可或缺的重要设备，其施工质量直接关系到污水处理效果。
本文简要介绍了二沉池的设计原理、施工步骤和安全控制等方面的内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案一、前言在污水处理过程中，二沉池是一个非常重要的环节，其中链式刮泥机作为关键设备之一扮演着至关重要的角色。
本文将针对污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行链式刮泥机的安装前，需要确保所有设备已经到位，包括链式刮泥机本体、支架、传动装置等配件。
2.2 施工人员分工明确各个施工人员的职责和分工，确保施工过程可以有条不紊地进行。
2.3 安全措施在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
三、安装过程3.1 安装位置选择根据设计要求和实际情况，确定链式刮泥机的安装位置。
通常情况下，应选择在二沉池的中央位置，确保刮泥机可以有效地清除淤泥。
3.2 安装基础在确定好安装位置后，进行基础的施工工作，确保基础牢固平整，能够承受刮泥机的重量和运转时的冲击力。
3.3 安装链式刮泥机将链式刮泥机按照图纸要求进行安装，确保各个零部件的连接正确牢固。
四、调试和验收4.1 传动系统调试安装完链式刮泥机后，需要对传动系统进行调试，确保链轮、链条等零部件运转正常。
4.2 刮泥效果检测进行刮泥机的试运行，观察刮泥效果，确保淤泥能够被有效清除。
4.3 验收完成调试后，进行最终验收，确保链式刮泥机安装施工符合设计要求，能够正常运转。
五、总结通过本文详细介绍了污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保污水处理设备可以正常运转，达到预期的净化效果。
二沉池施工方案
金昌市污水处理工程升级改造及中水利用项目—污水处理厂升级改造及新建工程二沉池施工方案审批：审核：编制：编制单位：八冶建设集团第二建设公司编制时间：2015-5-1二沉池施工方案一、编制依据1、金昌市污水处理工程升级改造及中水利用项目—污水处理厂升级改造及新建工程施工图纸；2、现行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规；3、八冶公司《管理手册》、《程序文件》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准；4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况；二、工程概况及特点（1）工程建设规模：二沉池（4座）:池壁为400mm厚钢筋混凝土结构，底板为400mm~600mm 厚钢筋混凝土结构，池内壁直径为Φ36米，建筑安全等级二级，8度抗震设防，池体部分为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200，加强带为C35防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200。
（2）工程特点根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程施工精度高，对模板质量要求很高，为此我项目部准备池壁支设采用1.22×2.44m清水竹胶模板支设，采用Ф12对拉螺栓，中间加焊50×50止水片加固。
结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据座数划分施工段，分区组织流水施工。
二沉池为四个36m直径的圆形构筑物，南北对称，施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。
施工顺序如下：3#、4#二沉池挖土→做地基承载力试验→基槽清理→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→绑扎底板钢筋（含池壁插筋）→支设侧模→焊止水带→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→池壁混凝土浇筑→拆模→养护→走道板钢筋绑扎→走道板模板支设→走道板混凝土浇筑→拆模→养护→蓄水试验→外壁环氧沥青涂层→内壁水泥基渗透结晶型涂料→回填土（3）主要劳动力安排项目部将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
污水二沉池的施工方案
污水二沉池的施工方案引言污水处理是保护环境的重要措施之一，而污水二沉池作为污水处理工艺中的关键设备，起到了沉淀固体悬浮物质的作用。
本文将介绍污水二沉池的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选用等内容。
一、施工准备1.确定施工位置：根据污水处理工艺图确定污水二沉池的位置，并在现场进行测量，确保施工位置准确无误。
2.制定施工计划：根据工程量和工期，制定合理的施工计划，合理安排人力、物力和时间，确保施工进度。
3.准备施工材料：根据设计要求，准备好施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、施工流程1.地基开挖：根据施工图纸，在污水二沉池的位置进行地基开挖，保证开挖面平整、垂直，同时进行相应的标高控制。
2.基础施工：根据设计要求，进行污水二沉池基础的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置。
3.模板安装：根据污水二沉池的形状和尺寸，安装相应的模板，确保混凝土浇筑时的几何形状和尺寸。
4.混凝土浇筑：按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和质量。
5.混凝土养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如覆盖塑料膜、水养护等，保证混凝土的强度和耐久性。
6.污水二沉池设备安装：在污水二沉池内安装搅拌设备、进出水管道等设备，确保设备安装牢固、工作正常。
7.沉淀物清理：污水二沉池施工完成后，清理污水中的沉淀物，保证污水的正常流动和处理效果。
三、材料选用1.钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，保证钢筋的强度和耐蚀性。
2.混凝土：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土的强度和密实性。
3.模板：选用高质量的模板，确保模板的平整度和稳定性，同时方便拆卸和重复使用。
四、施工安全1.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括围栏、警示标志等，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护措施：采取相应的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
二级沉淀池施工方案
二级沉淀池施工方案1. 引言二级沉淀池是污水处理工程中一个重要的处理单元，用于沉淀污水中的悬浮物和悬浮颗粒，提高污水的水质。
本文将介绍二级沉淀池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的工作。
2. 施工前准备在施工二级沉淀池之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计图纸的准备施工前需要准备详细的设计图纸，包括沉淀池的尺寸、结构、材料等信息。
设计图纸应满足相关规范和环保要求，并与设计院进行审核。
2.2 材料和设备的准备根据设计图纸确定所需材料和设备清单，并进行采购准备。
材料和设备的选择应符合设计要求，并具备一定的质量保证。
2.3 工程施工方案的制定根据设计图纸和项目需求，制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工步骤等内容。
施工方案应满足相关安全、环保和质量要求，并与相关部门进行协商和确认。
2.4 现场设施的搭建在施工现场搭建必要的临时设施，包括办公室、仓库、工地围栏等，以提供施工所需的场地和条件。
3. 施工过程施工过程中需要注意一些关键点，以确保沉淀池的质量和施工进度。
3.1 地基处理首先对施工地基进行处理，确保地基平整、坚固，并与设计要求相符。
可以采取填土、夯实等措施来加固地基。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，安装二级沉淀池的模板。
模板必须安装牢固，确保结构的稳定性和准确性。
3.3 钢筋的布置根据设计图纸要求，对二级沉淀池进行钢筋的布置。
钢筋的径级、间距和数量应满足相关设计要求，并确保钢筋与模板之间有一定的距离和覆盖层。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前，应进行湿度和质量的检查，确保混凝土的质量满足要求。
浇筑过程中需要注意均匀、完整性和密实性。
3.5 后期处理混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
包括拆除模板、进行表面养护、进行检查和修复等。
后期处理工作的质量直接关系到沉淀池的使用寿命和效果。
4. 施工后的工作施工完成后，需要进行一些必要的工作和监测。
综合污水处理工程二沉池施工方案
综合污水处理工程二沉池施工方案一、项目概况综合污水处理工程二沉池是该工程中的重要组成部分，具有沉淀、去除悬浮物和重金属离子的功能。
在处理过程中，二沉池将起到关键作用，因此施工方案非常重要。
二、施工准备1. 材料准备在进行二沉池施工前，需要充分准备各种材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
所有材料需符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 设备准备施工现场需要准备各类施工设备，如搅拌机、吊车、泵等，以保障施工顺利进行，并且提高工作效率。
3. 人力准备安排专业施工人员，包括项目经理、施工工人等，他们需具备相关经验和资质，以确保施工质量达到标准要求。
三、施工过程1. 基础处理首先进行基础的施工准备，包括场地清理、地基处理等，确保二沉池的基础稳固可靠。
2. 筑坝浇筑根据设计要求，进行二沉池围护结构的浇筑，保证围护墙的强度和密实性，以防止污水泄漏。
3. 安装设备安装二沉池所需设备，包括搅拌机、污水泵等，并按照设计要求进行连接和调试，确保设备正常运行。
4. 污水处理进行二沉池内污水的处理操作，根据设计方案，调整污水流量、荷载等参数，保证二沉池的正常运行。
四、质量控制在施工过程中，实行严格的质量控制制度，监督施工质量，确保二沉池的施工质量符合国家标准和设计要求。
五、安全保障在施工现场加强安全教育，规范作业流程，确保施工安全。
定期进行安全检查，及时处理安全隐患，确保施工流程平稳进行。
六、环境保护施工过程中，加强环保意识培养，妥善处理产生的废弃物，合理利用资源，切实保护环境，确保不对周围环境造成污染。
七、验收交付施工完成后，进行二沉池的验收工作，符合要求后进行交付，包括施工记录、质保书、使用说明书等资料的整理和归档。
综合污水处理工程二沉池施工方案的实施，对于工程整体的顺利进行和后期的运行维护具有重要意义。
需依据实际情况合理调整施工计划，确保工程的质量和安全。
双层二沉池异形墙体施工工法(2)
双层二沉池异形墙体施工工法双层二沉池异形墙体施工工法一、前言双层二沉池异形墙体施工工法是一种在水处理工程中常用的施工方法，通过采用双层异形墙体结构来提高沉淀效果和处理效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点双层二沉池异形墙体施工工法的特点如下：1. 异形墙体结构设计独特，可以提高沉淀效果和处理效率。
2. 施工工艺先进，能够适应不同的水处理需求和工程规模。
3.施工速度快，可以大大缩短施工周期，并提高工程效益。
4.工艺相对简单，施工操作容易掌握，可以减少施工难度和人员培训成本。
三、适应范围双层二沉池异形墙体施工工法适应于各类水处理工程，包括污水处理厂、工业废水处理、自来水净化等。
它适用的处理水量范围广泛，适用于小型和大型工程。
四、工艺原理双层二沉池异形墙体施工工法的工艺原理是通过构建双层异形墙体结构，使得水在经过墙体时形成流动状态，从而达到沉淀和过滤的目的。
该工艺通过增大水与墙体之间的接触面积，增加水流流速，提高沉淀效果，并减少沉淀时间。
施工工法与实际工程之间的联系是通过工程设计和施工方案来实现的。
施工工法采取的技术措施包括墙体结构设计、材料选择、施工方法等。
这些措施的目的是确保施工过程中的质量和效果。
五、施工工艺双层二沉池异形墙体施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、地下管线布置等。
2. 墙体施工：包括墙体结构设计、材料选择、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 设备安装：包括设备的放置、连接管道的安装等。
4. 封顶和完工：包括施工完成后的验收和封顶。
六、劳动组织双层二沉池异形墙体施工工法的劳动组织通常由工程经理、施工队长、技术员和工人等组成。
工程经理负责工程的全面管理，施工队长负责具体施工工作，技术员负责技术指导和质量控制，工人负责具体操作。
七、机具设备双层二沉池异形墙体施工工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、搅拌机、模板、钢筋剪切机、水泥输送管等。
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金昌市污水处理工程升级改造及中水利用项目—污水处理厂升级改造及新建工程二沉池施工方案审批：审核：编制：编制单位：八冶建设集团第二建设公司编制时间：2015-5-1二沉池施工方案一、编制依据1、金昌市污水处理工程升级改造及中水利用项目—污水处理厂升级改造及新建工程施工图纸；2、现行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规；3、八冶公司《管理手册》、《程序文件》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准；4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况；二、工程概况及特点（1）工程建设规模：二沉池（4座）:池壁为400mm厚钢筋混凝土结构，底板为400mm~600mm 厚钢筋混凝土结构，池内壁直径为Φ36米，建筑安全等级二级，8度抗震设防，池体部分为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200，加强带为C35防水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土结构抗冻等级为F200。
（2）工程特点根据施工要求，构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程施工精度高，对模板质量要求很高，为此我项目部准备池壁支设采用1.22×2.44m清水竹胶模板支设，采用Ф12对拉螺栓，中间加焊50×50止水片加固。
结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据座数划分施工段，分区组织流水施工。
二沉池为四个36m直径的圆形构筑物，南北对称，施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。
施工顺序如下：3#、4#二沉池挖土→做地基承载力试验→基槽清理→支设垫层模板→浇2）土方开挖属于机械大开挖，采用坡道由里向外依次开挖。
3）土方开挖由专人指挥，采取分段分层开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
（四）土方开挖（1）机械开挖标高及土方开挖放坡的确定：1）筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高200mm处，再采用人工清底修边；2）土方开挖时要留够工作面，筏板基础工作面为距基底边800～1000mm；3）机械大开挖放坡系数按1：0.33进行放坡；（2）在开挖土方时, 安排二人用水准仪进行标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖，（3）距基坑边1米处，场地进行平整，设置防护栏杆（基坑挖完之前搭设完成），外挂密目安全网，并悬挂警示牌（见下示意图）。
（4）雨期施工时，基坑应分段进行开挖，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
（5）基槽开挖后应进行钎探，查明基底情况，土方开挖到基底标高后，应尽快会同有关部门进行验槽。
基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓坑、井穴、地下管线、建（构）筑物等特殊情况应及时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。
（6）土方开挖将土堆放在甲方指定地点，并用密目网覆盖。
2、钢筋工程（1）材料要求钢筋进场时需附带钢筋出厂合格证及检验报告，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
（2）钢筋加工及安装1）在施工现场设一个钢筋集中加工场，配备钢筋加工设备，采用机械加工，人工绑扎的方式；2）钢筋接头长度不足时，优先选用焊接，单面焊时搭接长度不小于10d，绑扎时一级钢筋不小于42d，三级钢筋不小于48d。
（3）钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋位置的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋采用Φ16钢筋，立筋间距800mm，各排架之间间距不超过1000mm,排架与网片筋绑扎在一详见排架图底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验,合格后方可投入使用。
偏差项目，见下表。
3、模板工程（一）模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用1.5mm×100mm木模板，沿垫层边线设置Φ12短钢筋进行固定。
（2）底板模板底板侧模全部采用定型钢模板支设，积水坑等采用18mm厚竹胶板按基坑大小加工成定型模板；（3）池壁模板池壁模板采用1.22×2.44m,15mm厚清水木胶板，长边沿水平方向拼装，模板竖向加固用Ф48×3.5mm钢管做竖楞，横向用Ф48×3.5mm钢管加固做横楞，内外模板采用Ф12对拉螺栓加固，间距最底三层为@300×600mm，其余为@600×600mm；1）池壁模板安装工艺流程：安装前检查→安装预留洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→坚固对拉止水螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
支模示意图：①在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
○3用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内楞外侧安装外钢管，并将其用50×70木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外双钢管中间插入，用螺丝将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直。
○4对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
○5为保证池壁厚度，在对拉螺栓两侧焊钢筋顶棍。
○6钢板止水带在底板施工时，底板以上300mm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。
钢板止水带高度为400mm，厚度为3mm。
钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度﹥50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。
止水钢板安装见附图。
2）池壁模板安装施工要点：○1检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。
○2将一侧拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
○3安装对拉止水螺栓。
池壁第一步对拉止水螺栓安装在地板以上600mm处水平间距600mm，竖向间距为300mm。
底板上焊接钢筋固定下口模板，使用钢架管竖向控制上口模板按照斜面架设钢架管固定模板（套管太多、太密模板加固必须牢固）。
○4以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，合格后，固定斜撑，拧紧全部穿墙螺栓的双螺母。
○5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，如缝隙超过5mm，采用发泡剂封堵。
（4）模板拆除1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4、混凝土工程（一）、施工准备（1）已办完模板及施工缝的交接手续；（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接，模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固；（3）施工缝处提前浇水润湿；（4）现场施工员明确混凝土浇筑顺序，以及拌合料的数量；（5）已经做好各施工单位混凝土浇筑会签；（二）施工机具插入式振捣器（∮50，有效振捣直径375mm，4台振捣，2台备用）、铁锹、57m臂架车一辆，混凝土罐车数量（保证混凝土连续供应）。
（三）工艺流程作业准备浇同标号砂浆混浇筑、振捣拆模及养护（四）操作工艺（1）入模混凝土根据墙体混凝土浇筑顺序进行，禁止一次将一段混凝土全部浇筑；（2）在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰；（3）振捣点要求均匀分布，一般应≤500mm；（4）洞口进行浇筑时，洞口、预埋套管两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥300mm，从两侧同时振捣，以防洞口、预埋套管变形、移位；（5）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要提前检查钢筋的分布情况，确认下棒方式，保证混凝土振捣密实；（6）插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于400mm，要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求；（7）池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。
池壁以内的混凝土浇筑高度一次不应超过500mm，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在300mm左右同配合比拌料，防止混凝土自重过重导致模板跑模，（8）混凝土浇筑逐步向上推进，分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散布置，浇筑顺序如下示意图：（9）混凝土应连续进行浇筑，每层浇筑混凝土约18m3，间隔时间不的超过2h，不得小于1小时；（10）振捣：振捣器的水平间距根据振捣的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到"快插慢拨"，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
（11）每个区域振捣完在与下个区域重合外视新浇筑层流过先前浇筑混凝土的距离而定，以保证新浇筑混凝土遗漏被振捣为准，范围为1m；（12）墙、板上口找平：混凝土振捣完毕，将上口预留的钢筋加以整理，最后一次收面应严格按标高线控制混凝土标高，将表面找平；（13）做好混凝土养护和试块制作的工作。
墙体混凝土试块按要求现场应取样一且标准养护试块、备用块一组；（14)按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2 MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求；(15墙体混凝土养护：墙体应派专人养护，养护方法一般为喷水养护。