表面拉丝检验规范
拉丝外观检验规范
1目的规范塑胶产品拉丝后的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于塑胶件、五金件拉丝的外观检验。
3定义3.1 A面：这是决定产品外观效果最关键的区域.A面通常是显示产品外观最显著的部位,是在安装之后离使用者最近,或者使用者第一眼就能看到的部位。
3.2 B面：这个区域也是重要的，但较A面离客户较远，在安装之后B面也是比较容易看得到。
3.3 C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，你必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
4职责：IQC负责塑胶件拉丝完成后的外观检验。
5内容5.1拉丝方向正确（依工程零件检验标准及样品）；5.2拉丝纹路均匀、不可漏拉、交错；5.3拉丝表面呈雾状，亮度均匀（产品与检验员眼睛距离在200~300mm范围内时，头部在产品上的成像应模糊不清，若能清楚看到头部五观的则为不良）。
不可出现漏铜、起泡等现象。
6检验方法：6.1检验员的视力在600mm～900mm的距离内，应达到1.0以上；6.2 光源要求：检验灯光应为1600流明，及相当于2支40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为1000mm左右，物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。
6.3观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
6.4 在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.3的观察时间限制。
但在正常的300mm距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷，起泡、起皮或脱层除外。
拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。
此外请注意：●用肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
●在可能条件下，检验用灯光满足Masco spec 400 规定。
（两盏40W日光灯管）●必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
（灯管距离制品不超过80cm）7相关文件：无8涉及表单：无。
不锈钢拉丝外观标准
不锈钢拉丝外观标准
一、表面平整度
1.拉丝不锈钢表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra=0.2-0.4μm范围内。
二、拉丝纹理
1.拉丝不锈钢表面应具有均匀、流畅的拉丝纹理，纹理深度应符合设计要求。
2.拉丝纹理应与不锈钢本身的质感相结合，呈现出整体的美感。
三、边缘光洁度
1.不锈钢拉丝产品的边缘应光洁、无毛刺、无锐角等缺陷。
2.边缘处理应采用圆角或倒角等方式，以避免使用过程中对人身造成伤害。
四、颜色和光泽
1.不锈钢拉丝表面颜色应与不锈钢材质相符，呈现出金属质感的光泽。
2.颜色应均匀一致，无明显色差。
五、焊缝平整度
1.拉丝不锈钢产品的焊缝应平直、均匀，无明显高低起伏、焊痕等现象。
2.焊缝处理应平滑过渡，以避免对整体外观造成影响。
六、整体外观
1.拉丝不锈钢产品整体外观应协调一致，各部分比例适当。
2.产品外观应无明显瑕疵，符合审美要求。
拉丝面板接收标准
1.0 目的：规定本公司产品的面板系列物料表面拉丝氧化等级划分和外观质量要求。
2.0 适用范围：本公司产品外观检收。
3.0 具体规定：1.0 拉丝表面缺陷定义与名词（1） A级表面：产品安装、操作及日常维护时能被看到的表面;（2） B级表面：除A级表面以外的所有表面;（3） C级表面：除客户有要求外，一般不设定C级表面;（4）拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰性表面;（5）烧伤：拉丝处理时操作不当造成零件表面过热而留下一的烧蚀痕迹;（6）水印：氧化后因清洗水未及时干燥或不澈底所形成的斑纹、印迹;（7）砂眼：拉丝表面因材料疏松以及氧化腐蚀产生表面的疏松针孔;（8）披锋：生产加工以及拉丝过程产生的锐边、锐角，对后装配产生过程隐患（包含身体伤害、披锋脱落烧板以及干涉装配等）的毛刺;（9）颗粒：因材料杂质导致拉丝、氧化无法去除表面颜色与正常表面有明显差异的现象;（10）浅划痕：膜层表面划伤，但未伤底层表面。
对其它表面则为：目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
2.0 判定基本原则：2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现表格中的某一缺陷具有批量性或大面积，即使此缺陷所在表面属于表格“不限制”范围，也可以对该产品不给予验收；如果允许的缺陷出现的在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。
2.2 关于具体产品表面等级的确认，应根据实际产品状态而定（以下有相关外观判定参照图片）。
2.3 有签样或图纸上的特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.4 表格中未包括的缺陷均属于不允许范围，但符合零件状态标准的除外。
2.5 表格中所列的缺陷个数当在同一个面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大20mm，否则视为不同一缺陷，面积以其总和计。
抛光拉丝产品表面质量检验规程
抛光拉丝产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的拉丝和镜面抛光表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。
3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。
3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。
3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。
3.5拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、波纹、旋纹等。
3.6抛光: 不锈钢水龙头金属件的抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要是指镜面抛光。
3.7变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
3.8碰伤:表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.9砂眼：由于焊接位或铸件留下小孔。
3.10发黄：由于焊接或抛光温度高使产品出现黄色的现象。
3.11粗砂纹:产品表面在镜面抛光后或拉丝后还能清楚可见砂带抛光出现的纹路。
3.12交叉纹：在两接头处，出现纹路方向不一致的现象。
拉丝检验标准
1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。
3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。
4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范
不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。
本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。
检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。
2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。
3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。
4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。
保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。
注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。
2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。
3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。
可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。
4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。
以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。
通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。
拉丝外观检验规范
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拉丝外观检验规范
1.目的：
为确保产品质量能符合客户要求，并使产品外观检验有据可依检验标准一致性,特制定之。
2.范围：
公司抛光拉丝品均适用之。
3.定义：
3.1.纹路/波纹:产品表面砂带印方向一致性/产品表面上有像波浪一样的高低纹
3.2.变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。
3.3.亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.4.麻点:产品表面细微的小点，常有群体现象.
3.5.碰伤/划伤:产品表面因碰撞出现的伤痕/产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
4.检验条件：
4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目侧；
4.2检验员戴上手套,手握产品,与产品之间间距30cm或一伸展手臂距离,目测且不能借助任何放大仪器.
4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一个地方目视3
秒钟进行判定(指针对某一个缺陷,而不是指检查整个产品所用的时间) 更多免费资料下载请进：好好学习社区。
不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范
1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表15.不锈钢抛光产品5.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
表2 不锈钢镜光产品表面要求注：1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm ²砂孔直径≤0.5A 面B 面≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。
1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。
2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。
6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。
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客 户版 本
文件编号制定单位制定日期表面处理A 外观-006品保课拉丝
符号
变更日期承办人核 准
1.在白色灯光下检验40cm，可旋转30°～45°角；
2.检验员的矫正视力在1.0以上，并受过专业培训；
注意事项：
1.表面处理为电镀后拉丝、烤漆；
2.表面处理后产品表面不可有指纹、污垢；
3.颜色参考不同品号颜色限度样；编
号检验条件：
杂质点不可有；
沙孔、裂缝、缺口不可有；
拉丝后孔要匀称，不得出现拉长变形现象；
拉丝后平面需平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；
****有限公司
变更内容挡面板拉丝检验规范
制 定核 准变
更
栏审 核检验标准从材质&拉丝方面进行检验
材质方面1拉丝方面2压痕、碰伤、擦花比对限度样品板；
拉丝纹路粗细需均匀一致，不允许有歪斜、紊乱纹路；
不允许有拉丝漏底、漏拉丝不良；213
拉丝面：拉丝面：拉丝方向：拉丝方向：。