水泥制造企业安全生产检查表
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水泥生产企业安全生产督导检查表
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6
回转窑传动装置及应急独立动力源设置
回转窑应设辅助传动装置，且需另设应急独立动力源。
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7
入窑作业
1．入窑作业要编制有安全作业操作规程、专项作业方案。
2．应有事故应急预案，且应定期进行事故救援演练。
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8
警示标志
1．在产生职业危害的区域、岗位，应当设置醒目的警示标识、中文警示说明。
2．警示标识、中文警示说明的设置应当统一、规范，符合国家有关标准。
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水泥生产企业安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检查结果
1
安全防护
1．各种设备的外露传动部位应安装齐全可靠的防护装置（罩、网、套、盖、栏、门等）。
2．皮带机、链板运输机应设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。
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2
煤粉制备系统煤磨车间粉尘防爆安全措施
1．煤磨车间、煤均化库必须设置禁止烟火警示标志，必须建立动火申请制度，并严格遵守，有相关申请、批准记录。
3
煤磨、煤粉仓防火防爆设施设备
1．煤磨附近设置干粉灭火器或其他灭火装置。
2．煤磨进出口必须设置温度监测装置。
3．靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装防爆阀（除燃用无烟煤外）。
4．煤粉仓附近应设置干粉灭火器或其他灭火装置。
5．煤粉仓上必须设温度和一氧化碳监测及报警装置。
6．煤粉仓上应设置防爆阀（除燃用无烟煤外），且不少于2个。
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4
预热器废气处理系统一氧化碳监控报警装置
废气处理系统中，在电除尘器入口应设检测一氧化碳的装置。当一氧化碳含量达1.5%时，自动报警。一氧化碳含量达2%时，自动切断高压电源。
6
回转窑传动装置及应急独立动力源设置
回转窑应设辅助传动装置，且需另设应急独立动力源。
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7
入窑作业
1．入窑作业要编制有安全作业操作规程、专项作业方案。
2．应有事故应急预案，且应定期进行事故救援演练。
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8
警示标志
1．在产生职业危害的区域、岗位，应当设置醒目的警示标识、中文警示说明。
2．警示标识、中文警示说明的设置应当统一、规范，符合国家有关标准。
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水泥生产企业安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检查结果
1
安全防护
1．各种设备的外露传动部位应安装齐全可靠的防护装置（罩、网、套、盖、栏、门等）。
2．皮带机、链板运输机应设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。
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2
煤粉制备系统煤磨车间粉尘防爆安全措施
1．煤磨车间、煤均化库必须设置禁止烟火警示标志，必须建立动火申请制度，并严格遵守，有相关申请、批准记录。
3
煤磨、煤粉仓防火防爆设施设备
1．煤磨附近设置干粉灭火器或其他灭火装置。
2．煤磨进出口必须设置温度监测装置。
3．靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装防爆阀（除燃用无烟煤外）。
4．煤粉仓附近应设置干粉灭火器或其他灭火装置。
5．煤粉仓上必须设温度和一氧化碳监测及报警装置。
6．煤粉仓上应设置防爆阀（除燃用无烟煤外），且不少于2个。
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4
预热器废气处理系统一氧化碳监控报警装置
废气处理系统中，在电除尘器入口应设检测一氧化碳的装置。当一氧化碳含量达1.5%时，自动报警。一氧化碳含量达2%时，自动切断高压电源。
水泥公司安全检查表
水泥公司安全检查表
检查项目
检查内容
检查方法
(或依据）
存在问题
备注
安全
责任
安全生产责任制
检查制度
岗位安全生产责任制
检查制度
安全生产责任制考核办法
检查考核办法
安全生产责任考核记录
检查相关记录
安全操作规程
检查资料
安全生产责任奖罚台账
检查台账
安全
教育
安全教育培训制度
检查制度
年度培训计划
检查计划
新近人员三级培训教育档案填写情况以及安全作业证填写情况
现场检查
操作记录详细,字迹清晰工整
现场检查
现场“三违”现象
现场检查
事故
管理
事故管理制度
检查制度
事故报告
检查资料
事故台账
检查台账
事故通报
检查通报
应急
管理
应急管理制度
检查制度
应急管理组织体系图
检查资料
应急管理人员和应急救援队伍台账
检查台账
应急演练计划
检查计划
应急演练方案以及记录
检查资料
现场处置方案
检查相关资料
设施
环保设施台账
检查台账
环保设施运行记录
检查记录
班组
建设
班组安学习记录
检查记录
班组培训计划
检查计划
班组安全活动记录
检查记录
班前班后安全学习
现场检查
交接班情况
现场检查
现场日常安全检查
总结与评价：
被检查部门： 检查时间： 检查人:
检查三级教育档案和安全作业证
按培训计划进行培训，培训资料、记录齐全
检查项目
检查内容
检查方法
(或依据）
存在问题
备注
安全
责任
安全生产责任制
检查制度
岗位安全生产责任制
检查制度
安全生产责任制考核办法
检查考核办法
安全生产责任考核记录
检查相关记录
安全操作规程
检查资料
安全生产责任奖罚台账
检查台账
安全
教育
安全教育培训制度
检查制度
年度培训计划
检查计划
新近人员三级培训教育档案填写情况以及安全作业证填写情况
现场检查
操作记录详细,字迹清晰工整
现场检查
现场“三违”现象
现场检查
事故
管理
事故管理制度
检查制度
事故报告
检查资料
事故台账
检查台账
事故通报
检查通报
应急
管理
应急管理制度
检查制度
应急管理组织体系图
检查资料
应急管理人员和应急救援队伍台账
检查台账
应急演练计划
检查计划
应急演练方案以及记录
检查资料
现场处置方案
检查相关资料
设施
环保设施台账
检查台账
环保设施运行记录
检查记录
班组
建设
班组安学习记录
检查记录
班组培训计划
检查计划
班组安全活动记录
检查记录
班前班后安全学习
现场检查
交接班情况
现场检查
现场日常安全检查
总结与评价：
被检查部门： 检查时间： 检查人:
检查三级教育档案和安全作业证
按培训计划进行培训，培训资料、记录齐全
安全生产检查表(混凝土)
作业现场的安全管理情况
大型运输车辆Байду номын сангаас理台帐是否完善
作业现场是否有安全管理人员
作业现场安全管理制度和操作规程是否上墙，并严格执行
交接班记录、运行记录、保养记录、检修记录是否齐全
搅拌楼、料场、油料储存地、蓄水池、骨料输送带、配电室、变压器室等是否挂贴安全警示牌，进入生产作业区人员是否佩戴安全防护用品。是否设立醒目的车辆限速标识。
油料、气管理(企业内部有油料、气储存设施的)
油料、气等贮存是否消防安全距离
油料、气等贮存场所是否有专人管理
油料、气贮存场所是否有安全警示标志
消防设施是否齐全有效，通道是否畅通
关键设施、设备防护
物料输送系统
传送带的人工加料区域(传送带位置和搅拌机位置)是否设有防护围栏，并辅有其他安全措施
传送带是否设置急停开关
搅拌系统
搅拌楼和筒仓是否按规定设置防雷设施
是否每年对防雷设施进行一次检测
搅拌楼是否按消防要求配备相应的灭火器材和应急照明系统
搅拌机电气系统是否装有总开关和漏电防护装置(又称剩余电流保护装置)，检修或清理搅拌机时动力源断电、泄压和锁闭程序是否规范，并设有检修警示标志，且由专人负责。
控制室是否使用防静电、绝缘阻燃地板
主要设备是否建立安全操作规程
搅拌机、传送带、变压器、高/低配电柜安全操作规程
安全风险管控情况
安全生产重要设施、设备情况
重要设施设备是否完好
是否进行了日常维护
对重点部位、重大危险源的普查建档、风险辨识、监控预警制度的建立及措施落实情况
是否建立重大危险源档案及监控台帐
是否落实专人或专业设备对危险源进行24小时监控
搅拌系统中筒仓顶部是否加装安全防护装置
大型运输车辆Байду номын сангаас理台帐是否完善
作业现场是否有安全管理人员
作业现场安全管理制度和操作规程是否上墙，并严格执行
交接班记录、运行记录、保养记录、检修记录是否齐全
搅拌楼、料场、油料储存地、蓄水池、骨料输送带、配电室、变压器室等是否挂贴安全警示牌，进入生产作业区人员是否佩戴安全防护用品。是否设立醒目的车辆限速标识。
油料、气管理(企业内部有油料、气储存设施的)
油料、气等贮存是否消防安全距离
油料、气等贮存场所是否有专人管理
油料、气贮存场所是否有安全警示标志
消防设施是否齐全有效，通道是否畅通
关键设施、设备防护
物料输送系统
传送带的人工加料区域(传送带位置和搅拌机位置)是否设有防护围栏，并辅有其他安全措施
传送带是否设置急停开关
搅拌系统
搅拌楼和筒仓是否按规定设置防雷设施
是否每年对防雷设施进行一次检测
搅拌楼是否按消防要求配备相应的灭火器材和应急照明系统
搅拌机电气系统是否装有总开关和漏电防护装置(又称剩余电流保护装置)，检修或清理搅拌机时动力源断电、泄压和锁闭程序是否规范，并设有检修警示标志，且由专人负责。
控制室是否使用防静电、绝缘阻燃地板
主要设备是否建立安全操作规程
搅拌机、传送带、变压器、高/低配电柜安全操作规程
安全风险管控情况
安全生产重要设施、设备情况
重要设施设备是否完好
是否进行了日常维护
对重点部位、重大危险源的普查建档、风险辨识、监控预警制度的建立及措施落实情况
是否建立重大危险源档案及监控台帐
是否落实专人或专业设备对危险源进行24小时监控
搅拌系统中筒仓顶部是否加装安全防护装置
水泥制造企业安全生产检查表
十、人工清库作业
37.水泥工厂筒型储存库人工清库作业是否外包给具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，作业前是否进行风险分析。
重大
38.进入水泥库内清除库壁结料作业是否系好安全带、安全绳，是否对爬梯的牢固度进行可靠确认，是否保持足够照明。
39.进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员是否有脱岗行为，库内情况外部人员是否掌握。
重大
33.煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
九、回转窑、预热器、篦冷机、窑尾烟室等区域
36.是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。
是否存在其他严重安全问题（可另附页）：
3.是否严格执行高危作业审批制度，是否制定严谨的检维修工作方案，是否落实交叉作业的现场安全管理职责。
二、有限空间作业安全管理
4.进入有限空间进行施工、检修、清理作业时是否严格执行危险作业审批制度。
重大
5.进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
25.设备及传动装置的旋转部位是否设置了防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。
26.进入磨机检修作业是否配备了一氧化碳、氧气浓度检测设备，检修作业前是否进行通风换气。
27.人员易接触的表面高温设备是否设置了隔离护栏等防护装置。
七、煤粉制备系统
28.煤粉制备系统是否设置了防爆阀。
29.煤磨进出口是否设置了温度监测装置，煤粉仓、收尘器是否设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
37.水泥工厂筒型储存库人工清库作业是否外包给具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，作业前是否进行风险分析。
重大
38.进入水泥库内清除库壁结料作业是否系好安全带、安全绳，是否对爬梯的牢固度进行可靠确认，是否保持足够照明。
39.进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员是否有脱岗行为，库内情况外部人员是否掌握。
重大
33.煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
九、回转窑、预热器、篦冷机、窑尾烟室等区域
36.是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。
是否存在其他严重安全问题（可另附页）：
3.是否严格执行高危作业审批制度，是否制定严谨的检维修工作方案，是否落实交叉作业的现场安全管理职责。
二、有限空间作业安全管理
4.进入有限空间进行施工、检修、清理作业时是否严格执行危险作业审批制度。
重大
5.进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
25.设备及传动装置的旋转部位是否设置了防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。
26.进入磨机检修作业是否配备了一氧化碳、氧气浓度检测设备，检修作业前是否进行通风换气。
27.人员易接触的表面高温设备是否设置了隔离护栏等防护装置。
七、煤粉制备系统
28.煤粉制备系统是否设置了防爆阀。
29.煤磨进出口是否设置了温度监测装置，煤粉仓、收尘器是否设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
【优质】水泥厂安全生产普查表2
6
风险管理
①加油站周边是否有居民、公众、聚集场所或其他重要设施
②加油站周边是否有居民、公众、聚集场所或其他重要设施，安全距离是否符合规范要求
③加油站是否经过安全评价
④加油站地下储存罐与管线是否有平面布置图
⑤加油站应急救援设施、器材是否齐全、良好
⑥加油站严禁烟火、禁止使用手机是否安全规定执行
⑦是否存在放射源（钴60、铊192、铯137等）
8、装载机司机安全操作规程.
9、取样工安全操作规程.
10、调度安全操作规程.
11、仓库保管员安全规程.
12、斗式提升机作业.
13、风机作业
14、篦冷机作业
15、煤系统巡检作业.
16、破碎机作业
17、清理储库作业
18、人工砌窑作业
19、窑巡检作业
20、原料磨.煤磨作业
21、袋收尘器作业
22、进料口安全作业
i、质量检验人员人，具体名单，培训周期
③其他作业人员培训合格，办理上岗安全作业证，每季度进行一次安全业务测试人，详细清单，培训周期
4
必须建立完善安全检查、监督管理体质，及时查处“三违”行为
①《隐患排查治理制度》是否建立
②《管理人员带班管理制度》是否建立，有无值班记录及检查记录
③制定安全检查表，按制度时间、频次开展检查
⑧放射源屏蔽设施和安全联锁、警示装置是否符合要求
⑨放射源储存、保管和防盗措施是否落实
⑩发生脱源事故时，是否有应急处置措施
11、电动葫芦、空气储气罐、气瓶及安全阀明细台账及依法注册、校验情况
12、特种设备自检记录、专项检查通报及整改情况
13、电动葫芦操作及维护检修情况，操作持证上岗情况
14、特种设备紧急故障救援预案制定及演练
风险管理
①加油站周边是否有居民、公众、聚集场所或其他重要设施
②加油站周边是否有居民、公众、聚集场所或其他重要设施，安全距离是否符合规范要求
③加油站是否经过安全评价
④加油站地下储存罐与管线是否有平面布置图
⑤加油站应急救援设施、器材是否齐全、良好
⑥加油站严禁烟火、禁止使用手机是否安全规定执行
⑦是否存在放射源（钴60、铊192、铯137等）
8、装载机司机安全操作规程.
9、取样工安全操作规程.
10、调度安全操作规程.
11、仓库保管员安全规程.
12、斗式提升机作业.
13、风机作业
14、篦冷机作业
15、煤系统巡检作业.
16、破碎机作业
17、清理储库作业
18、人工砌窑作业
19、窑巡检作业
20、原料磨.煤磨作业
21、袋收尘器作业
22、进料口安全作业
i、质量检验人员人，具体名单，培训周期
③其他作业人员培训合格，办理上岗安全作业证，每季度进行一次安全业务测试人，详细清单，培训周期
4
必须建立完善安全检查、监督管理体质，及时查处“三违”行为
①《隐患排查治理制度》是否建立
②《管理人员带班管理制度》是否建立，有无值班记录及检查记录
③制定安全检查表，按制度时间、频次开展检查
⑧放射源屏蔽设施和安全联锁、警示装置是否符合要求
⑨放射源储存、保管和防盗措施是否落实
⑩发生脱源事故时，是否有应急处置措施
11、电动葫芦、空气储气罐、气瓶及安全阀明细台账及依法注册、校验情况
12、特种设备自检记录、专项检查通报及整改情况
13、电动葫芦操作及维护检修情况，操作持证上岗情况
14、特种设备紧急故障救援预案制定及演练
水泥制造企业安全生产检查表
水泥制造企业安全生产检查表随着社会经济的发展，水泥制造企业在国民经济中的地位越来越重要。
然而，在生产过程中，因为涉及到化学、机械等各个方面，可能会出现安全生产问题。
因此，在每次生产中，进行安全生产检查是必不可少的了解安全生产情况的方法。
以下是针对水泥制造企业的安全生产检查表。
设备安全在生产过程中，水泥制造企业需要大量的机器设备，因此设备安全检查很关键。
•机器设备有无故障，有无安全隐患；•机器设备有无缺陷，如裂纹、变形、变色等。
排放安全水泥制造企业排放的废气和废水对环境保护和人类健康影响很大，必须重视排放安全问题。
•废气、废水有无超标排放；•排放管道有无堵塞、漏水等情况；•废气、废水的处理设施是否正常运转。
环境安全水泥制造企业工艺涉及到热、噪音等方面，如果不加控制必定会对周边环境产生不良影响。
•噪音是否超标；•按规定处理废弃物和工业垃圾，包括废渣、灰渣、污染水等；•生产过程中是否排出有害气体。
作业安全水泥制造企业中，机械和人员的作业安全都备受关注。
•工人是否穿戴劳保用品，如安全帽、手套、眼镜等；•机械对人身伤害的危险性是否得到合理控制；•贮存的原料和制品是否存在易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等有害因素。
管理安全水泥制造企业必须加强管理，这样才能够做到稳定生产、有序生产、合理安全。
•是否按规定建立了安全生产制度；•工人是否接受了一定的知识培训；•对于事故，是否建立了应急预案，并在生产前对员工进行培训。
以上是针对水泥制造企业的安全生产检查表。
企业要做好安全生产工作，必须做好每个细节检查，及时发现问题并加以解决才能确保生产的安全，保障企业的持续稳定发展。
(整理)水泥生产企业安全生产隐患排查表
4、特种作业人员、要害岗位、重要设备与设施作业人员需经过培训，取得操作资格证并按期复审。
5、企业执行安全检查、隐患整改制度，并有检查、整改记录。
6、有事故应急救援预案，并成立应急救援抢救组织，预案经过演练。
7、建立安全生产责任体制，签定安全生产责任书，包括安委会、安全管理机构、职能部门、车间到班组队；经理、分管厂长、科长、专职安全员、班组长、岗位工人。
2.辨识与分析危险、有害因素
4
设备与场所
1、特种设备应经过检测。
2、各种危险处所、通道应安装有防护栏杆。
3、各种机械转动部位应有有效的防护装置。
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。4、工业窑炉应有事故灾难避护场所和安全避灾通道。
5、放射源是否有安全防护措施。
6、在基准面2米及以上地点作业，人员是否系安全带或设有防坠保护平台和安全网，并有人监护。
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；2、现场应有有效的除尘设备和设施。
3、新工人入厂需进行健康体检。
4、每两年对职工进行健康检查一次，并建立职工职业健康档案。
（三）环境标准和环境影响评价技术导则5、作业场所的噪声应符合标准。
（4）跟踪评价的结论。6、作业场所照明亮度应符合要求。
3、建立培训教育台帐，并记录完整。
4、特种作业人员经过培训，并持证上岗。
5、职工按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
6、事故应急救援人员经过培训。
7、作业人员接受安全操作规程培训，熟悉并遵守操作规程。
8、从业人员了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。
3
工业卫生
2）购买环境替代品。1、有尘环境作业人员须佩戴防尘口罩。
5、企业执行安全检查、隐患整改制度，并有检查、整改记录。
6、有事故应急救援预案，并成立应急救援抢救组织，预案经过演练。
7、建立安全生产责任体制，签定安全生产责任书，包括安委会、安全管理机构、职能部门、车间到班组队；经理、分管厂长、科长、专职安全员、班组长、岗位工人。
2.辨识与分析危险、有害因素
4
设备与场所
1、特种设备应经过检测。
2、各种危险处所、通道应安装有防护栏杆。
3、各种机械转动部位应有有效的防护装置。
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。4、工业窑炉应有事故灾难避护场所和安全避灾通道。
5、放射源是否有安全防护措施。
6、在基准面2米及以上地点作业，人员是否系安全带或设有防坠保护平台和安全网，并有人监护。
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；2、现场应有有效的除尘设备和设施。
3、新工人入厂需进行健康体检。
4、每两年对职工进行健康检查一次，并建立职工职业健康档案。
（三）环境标准和环境影响评价技术导则5、作业场所的噪声应符合标准。
（4）跟踪评价的结论。6、作业场所照明亮度应符合要求。
3、建立培训教育台帐，并记录完整。
4、特种作业人员经过培训，并持证上岗。
5、职工按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
6、事故应急救援人员经过培训。
7、作业人员接受安全操作规程培训，熟悉并遵守操作规程。
8、从业人员了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。
3
工业卫生
2）购买环境替代品。1、有尘环境作业人员须佩戴防尘口罩。
水泥企业安全生产大检查表
建立完善的安全生产管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能 定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患 建立应急预案，提高应对突发事件的能力
应用场景：适用于初步了解企业安全生产情况，为后续检查提供参考
查阅企业安全生 产规章制度、操 作规程等相关文 件
查阅企业安全生 产培训记录、考 核记录等相关资 料
查阅企业安全生 产检查记录、隐 患排查整改等相 关资料
期检查：按 照规定的时间 间隔进行安全 检查，确保设 备、设施和操 作符合安全标
针对检查出的问 题，制定具体的 整改措施和计划
明确整改责任人 和整改期限
确保整改措施的 有效实施，及时 跟进和监督
对整改结果进行 评估和验收，确 保问题得到彻底 解决
整改时限：明确各项整改措 施的完成时间
整改措施：针对检查中发现 的问题，制定具体的整改措 施
整改效果评估：对整改措施 的落实情况进行监督和检查，
录检查结果
现场检查的方 法：观察法、 询问法、检测 法、仪器分析
法
现场检查的内 容：生产设备、 安全设施、作 业环境、人员
操作等
现场检查的要 求：全面、细 致、准确、及
时
定义：通过与员工、管理人员等进行口头或书面交流，了解企业安全生产 情况 优点：直接获取信息，针对性强
缺点：受主观因素影响，可能存在偏差
节假日检查安排 极端天气下的检查安排 设备故障时的检查安排 紧急情况下的检查安排
表格形式：列出检查项目、检查内容、检查结果、整改措施等 文字描述形式：对检查结果进行详细描述和分析 图表形式：使用图表展示检查结果，如柱状图、饼图等 报告形式：将检查结果以报告形式呈现，包括标题、目录、正文、结论等部分
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附件3
水泥制造企业安全生产检查表
安全生产监督管理局（盖章）检查人员：检查日期：
企业名称（地址）：
检查场所/环节/部位
检查项目
检查结果
备注
一、安全管理
1.企业主要负责人和安全生产管理人员是否依法经考核合格。
水泥磨机维修作业等高风险作业的人员是煤粉制备作业、2.从事清库作业、否依法持证上岗，是否严格按照安全操作规程和企业安全管理制度进行作业，是否进行了岗前培定严谨的检维修工作方案，落实交叉作业的现场安全管理职责。
有限空间作二、业安全管理
清理作业时是否严格执行危险作业审批制4.进入有限空间进行施工、检修、度。
重大
进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。5.
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
重大
煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等33.跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
预回转窑、九、热器、篦冷机、区窑室烟尾等域
是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。36.
设备及传动装置的旋转部位是否设置了防护栏、防护网、防护罩、护盖25.等防护装置。
进入磨机检修作业是否配备了一氧化碳、氧气浓度检测设备，检修作业26.前是否进行通风换气。
人员易接触的表面高温设备是否设置了隔离护栏等防护装置。27.
七、煤粉制备系统
28.煤粉制备系统是否设置了防爆阀。
煤磨进出口是否设置了温度监测装置，煤粉仓、收尘器是否设置温度和29.一氧化碳监测及自动报警装置。
重大
各种温度及一氧化碳监测自动报警装置是否正常使用。14.
二氧化碳灭火系统运行是否正常。15.
小时是否放空煤粉仓。48停机时间超过16.
17.是否落实定期清扫制度，除尘作业过程中是否使用铜质等不发生火花的工具。
重大
18.消防水是否采取雾状喷头。
四、原料堆场
19.堆料和取料作业是否分批次进行。
取料设备或运动件外露的输送设备是否设置了防护网、20.人员易接近的堆、急停装置等隔离防护装置。
原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等是否设置了消21.火栓等防火设施。
原料破碎设五、运转备给料或开料槽及料斗口位置
破碎设备运转过程中是否对清理物料等其他作业行为进行了禁止。22.
23.转运料斗及料槽开口位置是否设置了防护栏。
六、原料磨系统
磨机、选粉机、辊压机等设备是否设置了机旁控制装置，是否设置了开24.机声光信号装置。
重大
是否采取有效的防止电气设备作业前是否进行危险有害因素辨识与确认，7.意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
重大
8.是否配备必要的防护救护设施，是否制定应急预案。
是否严格执行“先通风、再检测、后作业”管理规定，是否使用空气进行9.在作业环境条件可能发生变化时，是否对作业场所中危害因素进通风换气；行持续或定时检测。
筒形储存十一、库主体结构
筒型储库是否出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形等情况，40.结构主体是否有倾斜现象。
十二、料斗进料口、库顶人孔门孔车的间内及洞部位
易发生人员跌落的料斗进料口是否设置了防止人员跌落的篦子板；篦子41.板是否有磨损、孔洞大小是否合适。
42.库顶人孔门是否锁紧。车间内的孔洞是否设置了防护栏或盖板。
余热发电十三、锅炉
安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等是否有损坏。43.
十四、脱硝
是否设置了氨气浓度报警系统、44.脱硝系统氨水储罐是否有专人进行管理。防泄漏装置和防静电系统。
十五、协同处置
45.预处理破碎仓和混合搅拌仓是否配备了防火防爆装置。
十六、带式输送机
46.带式输送机头部与尾部是否设置了防护罩或隔离栏及安全联锁装置。人员经常通过部位是否设置跨越通道。
重大
煤粉制备车间是否设置干粉灭火装置和消防给水装置。30.
31.煤粉制备系统所有设备和管道是否进行了可靠接地，煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道是否采取消除静电的措施。
煤磨系统收尘器是否设置了防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，32.是否设置温度和一氧化碳监测和气体灭火装置。
有限空间作业现场是否明确作业负责人员、现场监护人员。10.
11.是否保持有限空间出口通畅。
粉尘涉爆场三、所安全管理
是否严格执行粉尘涉爆场所各项安全管理制度，现场是否设置严禁烟火12.警示牌，是否严格门禁制度防止火种带入，进入人员是否穿防静电服装。
静电接地设施是否符合要求。是否使用防爆电气设备，20防爆区域13.（区）
：是否存在其他严重安全问题（可另附页）．
十、人工清库作业
37.水泥工厂筒型储存库人工清库作业是否外包给具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，作业前是否进行风险分析。
重大
是否对爬梯安全绳，38.进入水泥库内清除库壁结料作业是否系好安全带、的牢固度进行可靠确认，是否保持足够照明。
进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员是否有脱岗行为，库内情况外39.部人员是否掌握。
水泥制造企业安全生产检查表
安全生产监督管理局（盖章）检查人员：检查日期：
企业名称（地址）：
检查场所/环节/部位
检查项目
检查结果
备注
一、安全管理
1.企业主要负责人和安全生产管理人员是否依法经考核合格。
水泥磨机维修作业等高风险作业的人员是煤粉制备作业、2.从事清库作业、否依法持证上岗，是否严格按照安全操作规程和企业安全管理制度进行作业，是否进行了岗前培定严谨的检维修工作方案，落实交叉作业的现场安全管理职责。
有限空间作二、业安全管理
清理作业时是否严格执行危险作业审批制4.进入有限空间进行施工、检修、度。
重大
进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。5.
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
重大
煤粉仓等系统设备和管道是否封闭，是否有煤粉泄漏或进入新鲜空气等33.跑冒滴漏现象出现。
八、柴油罐
34.储量5立方米以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间是否违规存油。
35.罐区上方是否违规架设电气线路，罐体是否进行了有效接地。
预回转窑、九、热器、篦冷机、区窑室烟尾等域
是否有严格的作业审批程序和专门的作业监护人员。36.
设备及传动装置的旋转部位是否设置了防护栏、防护网、防护罩、护盖25.等防护装置。
进入磨机检修作业是否配备了一氧化碳、氧气浓度检测设备，检修作业26.前是否进行通风换气。
人员易接触的表面高温设备是否设置了隔离护栏等防护装置。27.
七、煤粉制备系统
28.煤粉制备系统是否设置了防爆阀。
煤磨进出口是否设置了温度监测装置，煤粉仓、收尘器是否设置温度和29.一氧化碳监测及自动报警装置。
重大
各种温度及一氧化碳监测自动报警装置是否正常使用。14.
二氧化碳灭火系统运行是否正常。15.
小时是否放空煤粉仓。48停机时间超过16.
17.是否落实定期清扫制度，除尘作业过程中是否使用铜质等不发生火花的工具。
重大
18.消防水是否采取雾状喷头。
四、原料堆场
19.堆料和取料作业是否分批次进行。
取料设备或运动件外露的输送设备是否设置了防护网、20.人员易接近的堆、急停装置等隔离防护装置。
原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等是否设置了消21.火栓等防火设施。
原料破碎设五、运转备给料或开料槽及料斗口位置
破碎设备运转过程中是否对清理物料等其他作业行为进行了禁止。22.
23.转运料斗及料槽开口位置是否设置了防护栏。
六、原料磨系统
磨机、选粉机、辊压机等设备是否设置了机旁控制装置，是否设置了开24.机声光信号装置。
重大
是否采取有效的防止电气设备作业前是否进行危险有害因素辨识与确认，7.意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
重大
8.是否配备必要的防护救护设施，是否制定应急预案。
是否严格执行“先通风、再检测、后作业”管理规定，是否使用空气进行9.在作业环境条件可能发生变化时，是否对作业场所中危害因素进通风换气；行持续或定时检测。
筒形储存十一、库主体结构
筒型储库是否出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形等情况，40.结构主体是否有倾斜现象。
十二、料斗进料口、库顶人孔门孔车的间内及洞部位
易发生人员跌落的料斗进料口是否设置了防止人员跌落的篦子板；篦子41.板是否有磨损、孔洞大小是否合适。
42.库顶人孔门是否锁紧。车间内的孔洞是否设置了防护栏或盖板。
余热发电十三、锅炉
安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等是否有损坏。43.
十四、脱硝
是否设置了氨气浓度报警系统、44.脱硝系统氨水储罐是否有专人进行管理。防泄漏装置和防静电系统。
十五、协同处置
45.预处理破碎仓和混合搅拌仓是否配备了防火防爆装置。
十六、带式输送机
46.带式输送机头部与尾部是否设置了防护罩或隔离栏及安全联锁装置。人员经常通过部位是否设置跨越通道。
重大
煤粉制备车间是否设置干粉灭火装置和消防给水装置。30.
31.煤粉制备系统所有设备和管道是否进行了可靠接地，煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道是否采取消除静电的措施。
煤磨系统收尘器是否设置了防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，32.是否设置温度和一氧化碳监测和气体灭火装置。
有限空间作业现场是否明确作业负责人员、现场监护人员。10.
11.是否保持有限空间出口通畅。
粉尘涉爆场三、所安全管理
是否严格执行粉尘涉爆场所各项安全管理制度，现场是否设置严禁烟火12.警示牌，是否严格门禁制度防止火种带入，进入人员是否穿防静电服装。
静电接地设施是否符合要求。是否使用防爆电气设备，20防爆区域13.（区）
：是否存在其他严重安全问题（可另附页）．
十、人工清库作业
37.水泥工厂筒型储存库人工清库作业是否外包给具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，作业前是否进行风险分析。
重大
是否对爬梯安全绳，38.进入水泥库内清除库壁结料作业是否系好安全带、的牢固度进行可靠确认，是否保持足够照明。
进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员是否有脱岗行为，库内情况外39.部人员是否掌握。