利乐A1操作规程
高速利乐枕操作规程1
利乐枕灌装机操作规程编号： CDRY-SC-GC-000一、开机前准备工作：1.水压、电压、压缩气压表是否符合标准①压＞0.3 Mpr②电压230v/440v③压缩气压表＞0.6 Mpr2.LS压力表、SA压力表、切割压力表、冷却水压力表、压缩空气压力表、蒸汽压力表是否在零位。
3.滑油及液压油油位是否在最低油位指示线上。
4.夹爪弹簧、扣钩弹簧、切刀弹簧完好。
5.之前进行检测（35%-45%）并进行称量，算出耗量。
6.产前，针对纸路，检查并确认贴条（SA）压轮及表面的清洁、完好，检查并确认包材接头监测轮、挤压轮、成型环、纵封压轮、小白轮等部位清洁、完好程度。
7.高频感应条、压力胶条不得出现毛刺、凹凸不平现象。
8.PP条时，把PPP条压力轮放开，此前保证自己的手使用75%酒精消毒。
9.前检查双氧水槽的过滤网是否清洗，检查挤压滚筒表面光洁平行，并用75酒精进行消毒对气刀进行消毒。
10.装记数器归“零”。
11.及外部相邻的部件进行清理、清洁，主要指切入压力胶条、夹爪、夹爪机械臂、弹簧、排包器等，用毛刷清理后并用水温在40摄氏度左右采用普通清洗剂。
12.SA加热器的喷嘴进行清理。
13.材到下灌注管，合上下成形环，注意包材未断裂。
14.菌室进行H2O2喷雾消毒。
15.洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“O”型圈及产品管垫圈是否磨损。
16.O2槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，检查下注管蝴蝶阀位置正确。
17.灌注管时，必须注意卡锁的销子是否定位，牢固。
18.的H2O2添加3‰的湿润剂摇匀。
19.包材、PPP条，注意足够用量。
二、升温1.报警点进行检验，确定都完好后升温。
2.Ⅰ时，检查水压及压缩空气，检查接纸台加热器、PPP条纵封加热器是否加热，超高温加热器、H2O2泵是否正常工作。
3.时检查PPP条位置，纵封，纸路是否正确，检查打印日期是否正确。
4.时检查纸管喷淋水流量及纸管是否损坏，如损坏应重新消毒。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐贴管机操作规程
利乐贴管机操作规程第一章概述1.1目的：本规程旨在规范利乐贴管机的操作，确保生产过程的安全和质量。
1.2适用范围：本规程适用于公司生产车间的利乐贴管机操作。
1.3主要内容：本规程包含利乐贴管机的开机前准备、操作过程、机器停机和维护等环节。
第二章开机前准备2.1确认安全：在开机前，操作员需要仔细检查机器是否处于安全状态，如机器是否关闭、安全阀是否正常等，若有异常情况应立即通知相关人员进行处理。
2.2准备工作：2.2.1检查机器：操作员需要检查利乐贴管机上的各个部件是否完好无损，如传送带、轮胎、密封装置等，确保其能正常运转。
2.2.2准备材料：操作员需要准备好需要贴管的利乐包装材料，并将其放置在指定的位置上，以便后续操作。
第三章操作过程3.1启动机器：操作员按照制定的程序，启动利乐贴管机，并确保机器顺利运转。
3.2输送利乐包装材料：将利乐包装材料放置在传送带上，以便后续贴管操作。
注意在放置材料时，要确保材料的平整和整齐。
3.3贴管：3.3.1密封液体管：将利乐包装材料输送到贴管位置，调整贴管机的参数，确保贴管位置准确无误。
启动贴管机，完成对利乐包装材料的贴管过程。
3.3.2产品质量抽检：在贴管的过程中，操作员需要定期对贴管后的利乐包装材料进行抽检，检查贴管质量是否符合要求，如有不合格品应立即停机并通知相关人员进行处理。
第四章机器停机4.1停机准备：在停机前，操作员需要关闭贴管机，确保机器处于停止状态。
清理工作区域，将利乐包装材料和其他杂物进行整理和清理。
4.2故障排除：在停机时，如果出现机器故障，操作员需要及时发现并进行故障排除，如无法解决，则需及时通知维修人员进行修理。
第五章维护和保养5.1日常保养：操作员需要定期对利乐贴管机进行保养和维护，包括对机器进行清洁、润滑和紧固零部件。
5.2记录和汇报：操作员需要按照规定，对每次维护和保养进行记录，并及时上报给相关人员。
5.3定期维护：公司应制定定期维护计划，对利乐贴管机进行定期的大修和检查，确保机器的长期稳定运行。
利乐杀菌机操作手册
四、技术参数
控制参数如下：
一、 Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃
（1） 进料温度 TI01
5-250C
（2） 预热后温度TC99
70-900C
（3） 脱气后温度 TI02
60-800C
（4） 均质后温度TI03
65-850C
（5）进保温管温度TC44 137-1450C
2003-12-01
七、生产中关键控制
具体内容：
1． 当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。
2． 当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。
3． 当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。
4． 认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系； 杀菌工需每半小时填写一次。
（2） 检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。
（320）03-12检-0查1 各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。
（4） 检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如 没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。
（5） 用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）； 水清洗物料泵过滤网。
第十一步到预处理要料，俗称顶管。 第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。
升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。 （2） 进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：
第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。 第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。
利乐A1操作规程
1．目的用于指导，规范本工序操作。
2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。
4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。
5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。
5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。
5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。
5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。
5.6检查所有报警测试灯是否正常。
5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。
5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。
5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。
5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。
5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。
5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。
5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。
5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。
5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。
5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。
5.18确认包计数器归“零”。
5.19检查各参数设定是否正确范围之内。
6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。
5利乐巴杀标准操作规程.
按钮 14 闪蒸罐
按钮 15 填加泵
按钮 16 均质机
按钮 5 启动
按钮 6 停止
图 9：按钮含义
按钮 8 去下一个画面
6
图10：生产操作画面1
显示 1 填加流量
设定 1 填加率设定
显示 2 进料流量填加流量
按钮 17
设定 2 TT43 手动设定值输入
图11：按钮含义
7
全灰色 表示不能选择同时 也表示没有选择
利乐巴杀标准操作规程
编号：Q/MN-YY/JS21.4.1－2－2011－（5）－0
1 目的 统一标准，规范操作。
2 范围 本标准适用于质量管理系统、营运管理系统常温运营中心、
营运管理系统质量管理部。 3 文件换版说明
本文件替换了2010年7月10日生效的Q/MN-YN/JS21.4.1－2 － 2010 － （ 13 ） － 0 《 利 乐 巴 杀 标 准 操 作 规 程 》 和 编 号 为 Q/MN-YN/JS21.4.1－2－2010－（6）－0《巴杀供料标准操作规 程》进行了整合，对巴杀的操作规程重新进行了整合。原文件自 本文件生效之日起作废。 4 操作规程
全灰色 表示可以选择但 没有选择
全灰色 表示已按下同时 可选择
全绿色 表示已按下和已选择
半灰半绿 表示按下和保持
全绿色 表示可选择同 时已选择
半灰半绿 表示保持和可 选择
4.2 具体内容：
图12：按钮指示状态及描述
步骤 停机
内容
有三种情况: z CIP完毕后自动停机: z 故障自动停机 z 人为停机。 1.检查电源开关所处位置,压缩空气压力、水阀打开.如果是故障停机或人为紧急
45 步：水循环：可以选择生产、清洗、停机。 1.生产纯牛奶时进料前和调奶员联系所用牛奶类别和确定调奶开泵时间；
利乐包装机操作规范
推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
利乐灭菌机操作手册 GEA灭菌机操作手册 作业指导书
010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备二、清洗每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。
三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。
3、选择配方，选择生产品种所需要的配方4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环注：1、升温时检查管道是否有泄漏，2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上，并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号，进入水顶料，灭菌机自动停止生产，进入43步水顶料到无菌罐，44步水顶料回收，45步水冲，17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下，选择操作页面中的降温按钮，开始降温3、降温结束后，在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意：1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工，并通知配料与灌装协调是否停止生产。
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1．目的
用于指导，规范本工序操作。
2、适用范围
适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序
3、职责
本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。
4、主要设备
无菌灌装机皮带输送机
5、操作规程
5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。
5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。
5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。
5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。
5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。
5.6检查所有报警测试灯是否正常。
5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。
5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。
5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。
5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。
5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。
5.12检查蒸汽温度125-140℃。
5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。
5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。
5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。
5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。
5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。
5.18确认包计数器归“零”。
5.19检查各参数设定是否正确范围之内。
6、升温
6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。
6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。
6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。
6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。
6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。
6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。
7、生产
7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。
7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。
7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。
7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。
7.5当准备生产信号发亮时，按程序上直马达启动。
7.6连续取11包检查包装封合、打印日期、成型、容量及感管。
7.7检查无菌料管管路接口是否有滴漏现象，如果有应重新清洗。
7.8每20分钟进行包装密闭性检查。
8、生产结束
8.1生产结束，可以暂停或生产结束停机方式停机，按程序下程序降到给杀菌机信号，再按程序下1分钟后程序跳到排气。
8.2抬起SA带材封合压轮，剪断带材，在上成型环处剪断包材，打开双氧水槽排放阀，按寸动将包材拉下。
8.3取下下填管，用刷子清洗上填料管管口和下填料管。
8.4连接清洗管路准备CIP，打开C阀后按程序向上键进行CIP清洗，如做中间清洗，C阀不能打开。
8.5做好机器保养工作，利用停机时间排除设备故障。
9、周护养
定期进行周护养工作，并详细记录。
9.1移除机器上所有包材和封带，将其放置指定地点，避免受污染。
9.2彻底清洁包材仓、纸路及无菌仓，并检查滚轮成型环是否清洁、灵活无损伤。
9.3彻底清洁上灌注管。
9.4检查双氧水槽内部挤压滚轮的橡胶套，轴承间隙。
9.5打开夹爪，对夹爪系统进行保养。
9.6拆下LS喷嘴进行清洁。
9.7彻底清洁设备所有单元。
10、操作记录
认真填写相关记录以及其他有关报表，要求字迹清晰，不得有涂改，并及时传递。
11、如有设备故障，应在“设备运行状况”一栏中记录并说明处理结果。