工厂检查培训教材PPT(共 50张)
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质量检验知识培训教材

第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检:生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验,并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用);不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类: 1. 技术性误差:检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差:检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差:生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差:检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法:重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项:质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品(或称不良品) ,其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中,需要做好以下几项工作: 1. “三不放过”的原则:不查清原因不放过;不查清责任者不放过;
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能:符合性判别;适用性判别;分类处理(报废、
关和预防作用的关键,也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求,对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性:检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求,没有公正 性,检验就失去了意义,也就谈不上把关的职能。 2. 科学性:这里说的是要通过科学的检测手段,提供准确的检测数据 ,按照科学合理的判断标准,客观地评价产品质量。 3. 权威性:权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
工业企业安全检查要点培训课件PPT(共 41张)【42页】

建立、健全了安全生产管理制度;企业领导人签发;定期修订(3年);真正被执行;安全生产责任制(一岗一责、一部门一责);安全操作规程不缺项(六要素:适用范围、岗位安全作业职责、岗位主要危险有害因素、岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位作业安全要求、岗位应急要求《北京市企业岗位安全操作规程编写指》2016);按规定公示相关安全管理制度。
工业企业安全检查要点
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)将人的不安全行为分为13类共51种
1.操作错误,忽视安全,忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误
工业企业常见安全警示标志:
5.无护栏或护栏损坏
6.电气未接地
7.绝缘不良
8.局扇无消音系统、噪声大
9.危房内作业
10.未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
11.电气装置带电部分裸露
线头裸露容易导致直接触电、短路等事故。电线连接线头裸露。
一闸多用。易导致电流过大、烧毁开关及电线、设备及用电器、引起火灾。开关处多路引线。
12.设备缺陷
(1)设计缺陷(2)强度不够(机械强度、绝缘强度等)(3)间距不够、高度不够(4)外形缺陷(飞边、毛刺、倒棱、凸出)(5)联锁缺失(机械联锁、电气联锁)
13.设备在非正常状态下运行
(1)设备带“病”运转(2)超负荷运转(3)设备调整不良(4)设备失修,保养不当(5)设备在不良环境下运行
7.设备管理
日常保养;定期巡检;定期维修;维检修计划;维检修记录;设备负责人;设备完好率。
工业企业安全检查要点
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)将人的不安全行为分为13类共51种
1.操作错误,忽视安全,忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误
工业企业常见安全警示标志:
5.无护栏或护栏损坏
6.电气未接地
7.绝缘不良
8.局扇无消音系统、噪声大
9.危房内作业
10.未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
11.电气装置带电部分裸露
线头裸露容易导致直接触电、短路等事故。电线连接线头裸露。
一闸多用。易导致电流过大、烧毁开关及电线、设备及用电器、引起火灾。开关处多路引线。
12.设备缺陷
(1)设计缺陷(2)强度不够(机械强度、绝缘强度等)(3)间距不够、高度不够(4)外形缺陷(飞边、毛刺、倒棱、凸出)(5)联锁缺失(机械联锁、电气联锁)
13.设备在非正常状态下运行
(1)设备带“病”运转(2)超负荷运转(3)设备调整不良(4)设备失修,保养不当(5)设备在不良环境下运行
7.设备管理
日常保养;定期巡检;定期维修;维检修计划;维检修记录;设备负责人;设备完好率。
检验员培训某企业检验员培训教材ppt课件

• 感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断,依赖检验员的经验。
质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验
• 进料检验(IQC):
对外购物料(原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受)的质量验证 • 检验程序:
按规定的检查内容、方法、数量严格检查 (专职质检员) • 进料检验分
加严检验转为正常检验:
采用加严方案时,连续5批抽检合格,则转为正常检验
正常检验转为放宽检验:
连续批检验合格发现检验质量稳定,下述四个条件全部 满足,正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格,㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数,或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内,㈢生产过程稳定,㈣检查 人员或主管同意,或用户提出需求,可转为放宽检查
品质人员有管理科学的知识, 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动, 如何成功地制定品质工作计划,如 何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能,还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
如:与生产管理人员、销售管理 人员的配合,各品质工作环节间的配
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造: 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来,企业检验部门行使保证的职 能,而预防和报告的职能往往被忽视
• 成品检验中,得到许多信息,及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向
• 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗,改进产品设计和工艺改革提 供重要信息;为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作,充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
特征作出评价和判断,依赖检验员的经验。
质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验
• 进料检验(IQC):
对外购物料(原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受)的质量验证 • 检验程序:
按规定的检查内容、方法、数量严格检查 (专职质检员) • 进料检验分
加严检验转为正常检验:
采用加严方案时,连续5批抽检合格,则转为正常检验
正常检验转为放宽检验:
连续批检验合格发现检验质量稳定,下述四个条件全部 满足,正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格,㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数,或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内,㈢生产过程稳定,㈣检查 人员或主管同意,或用户提出需求,可转为放宽检查
品质人员有管理科学的知识, 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动, 如何成功地制定品质工作计划,如 何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能,还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
如:与生产管理人员、销售管理 人员的配合,各品质工作环节间的配
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造: 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来,企业检验部门行使保证的职 能,而预防和报告的职能往往被忽视
• 成品检验中,得到许多信息,及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向
• 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗,改进产品设计和工艺改革提 供重要信息;为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作,充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
质量检验员培训PPT49页

2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否; ② 确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度; ③ 监督工序质量; ④ 获取质量信息; ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格 品,确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产, 不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用,监督工序状态的变化,及 时发现问题,采取措施,加以调整,预防不合格品的生成,使工序处于稳定 状态。应该看到,把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准:是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准,其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准:由国家标准化主管机构,我国是国家质量技术监督局批准、发布,在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”,即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准:由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布,在某专业范围内统一的标 准,其代号为ZB。 Ø 地方标准:地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准,其往往由企业提出,经上级主 管部门审批,地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准:顾名思义,企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况,凡没有制订国家 标准和专业标准(或地方标准)的产品,企业均应制订企业标准;有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求,创优质的产品,提高要求,制订并实施企业内部的标准 (企业内控标准)。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求,为实现规格化,统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则,也可为企业标准。
验厂培训教材PPT课件

化学品存放区及使用场所(如流水线)要有二次容器且要标示(中英 文);
各车间的灭火器,应急照明灯等安全实施要保证其设置安放合理并能正 常使用;
生产线上的所有记录报表要放好不能被审核员发现; 针车要有皮带防护罩和挡勾;
第页共页
26
验厂准备---人权
利器管理要到位且有分发记录。断针记录必须确保无节假日记录,相关 人员为验厂人员;
及建议工厂如何改进的措施 在审核结束会议中:
-审核人员与工厂将就违规内容和改进方案进行讨论 -工厂管理层与工厂审核人员都需在审核报告上签字 确认 -审核人员要留给工厂一份报告复本
第页共页
11
工厂审核范围及流程
六、总结会议以及签署现场审核报告 工厂将得到一份记录有不符合项及改进的现场报告. 工厂管理层应将审核报告中的建议改善方案付诸行动. 工厂必须在下一次跟进审核之时的见面会上向审核人员说明改进结果.
救程序和急救人员;
第页共页
25
验厂准备---人权
洗眼台要放置合理并按时点检,洗眼液要及时更换; 车间,仓库等要有安全出口标识,应急灯。疏散通道保持通畅; 工厂内除外租厂房验厂时必须关闭外其他地方不得上锁; 卫生间要打扫干净,配备毛巾,卫生桶(PE袋),洗手液; 生产线上和仓库有使用化学品的地方要有MSDS;
工厂验厂培训
座垫厂厂办 2页
2
课程内容
1. 验厂分类 2. 验厂机构 3. 验厂范围及流程 4. 验厂提供资料 5. 验厂接口人权利与职责 6. 验厂准备 7. 特别注意点 8. 验厂奖励与处罚 9. 近期客户验厂
第页共页
3
验厂审核类型
客户验厂
人权验厂 品质体系审核 反恐验厂
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各车间的灭火器,应急照明灯等安全实施要保证其设置安放合理并能正 常使用;
生产线上的所有记录报表要放好不能被审核员发现; 针车要有皮带防护罩和挡勾;
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验厂准备---人权
利器管理要到位且有分发记录。断针记录必须确保无节假日记录,相关 人员为验厂人员;
及建议工厂如何改进的措施 在审核结束会议中:
-审核人员与工厂将就违规内容和改进方案进行讨论 -工厂管理层与工厂审核人员都需在审核报告上签字 确认 -审核人员要留给工厂一份报告复本
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11
工厂审核范围及流程
六、总结会议以及签署现场审核报告 工厂将得到一份记录有不符合项及改进的现场报告. 工厂管理层应将审核报告中的建议改善方案付诸行动. 工厂必须在下一次跟进审核之时的见面会上向审核人员说明改进结果.
救程序和急救人员;
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验厂准备---人权
洗眼台要放置合理并按时点检,洗眼液要及时更换; 车间,仓库等要有安全出口标识,应急灯。疏散通道保持通畅; 工厂内除外租厂房验厂时必须关闭外其他地方不得上锁; 卫生间要打扫干净,配备毛巾,卫生桶(PE袋),洗手液; 生产线上和仓库有使用化学品的地方要有MSDS;
工厂验厂培训
座垫厂厂办 2页
2
课程内容
1. 验厂分类 2. 验厂机构 3. 验厂范围及流程 4. 验厂提供资料 5. 验厂接口人权利与职责 6. 验厂准备 7. 特别注意点 8. 验厂奖励与处罚 9. 近期客户验厂
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验厂审核类型
客户验厂
人权验厂 品质体系审核 反恐验厂
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点检学习培训完整ppt课件

替换法
将疑似故障部件替换为正常部件, 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验,对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备,及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查,找出故障根源,进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时,迅速采取应急措施,保证 设备安全运行。
THANKS
感谢观看
提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析,可以优化设备维护策 略,提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障, 减少事后维修和停机时间, 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤, 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践,使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
02
03
04
检查设备外观是否完好,无损 坏、无裂纹、无变形等;
检查设备各部件是否齐全、紧 固,无松动、脱落等现象;
检查设备润滑系统是否正常, 油位、油温、油压等参数是否
符合要求;
检查设备电气系统是否正常, 电缆、电线、开关等是否完好,
无破损、无裸露等现象。
01
02
03
04
电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享
安全检查知识全面培训PPT课件

合理配置灭火器、消防栓 等消防器材,确保有效使 用。
逃生路线指示
设置明显的逃生路线指示 牌,保持逃生通道畅通无 阻。
应急演练
定期进行消防应急演练, 提高员工自救互救能力。
火灾预防措施
加强电器设备管理,严禁 烟火,预防火灾事故发生 。
公共场所卫生状况监督
环境卫生
保持公共场所环境整 洁,定期清理垃圾和 积水。
安全检查知识全面培 训
汇报人:XXX
2024-03-19
目录
• 安全检查基本概念与重要性 • 安全检查流程与方法 • 场所安全检查要点 • 设备设施安全检查要点 • 人员行为安全检查要点 • 应急预案制定与演练实施
01
安全检查基本概念与重要性
安全检查定义及目的
定义
安全检查是对施工项目的安全生产状况进行的全面检查 ,旨在发现和消除事故隐患,确保生产安全。
油液分析
定期采集设备润滑油、液压油等油液 样品,进行化验分析,判断设备润滑
状态及磨损情况。
温度监测
通过红外测温仪等设备对设备关键部 位进行温度监测,及时发现过热现象 ,预防设备热故障。
故障诊断
结合设备运行历史数据、巡检记录等 信息,运用故障诊断技术,对设备故 障原因进行准确判断。
电气设备预防性试验和接地保护措施
安装漏电保护器,实时监测设 备漏电情况,一旦发生漏电事
故立即切断电源。
压力容器、管道等特种设备监管
定期检查
对压力容器、管道等特种设备进行定 期全面检查,包括外观检查、壁厚测 量、焊缝质量评估等。
安全附件
确保特种设备的安全附件(如安全阀 、压力表、温度计等)齐全、灵敏、 准确,定期进行校验和更换。
防腐保温
供依据。
逃生路线指示
设置明显的逃生路线指示 牌,保持逃生通道畅通无 阻。
应急演练
定期进行消防应急演练, 提高员工自救互救能力。
火灾预防措施
加强电器设备管理,严禁 烟火,预防火灾事故发生 。
公共场所卫生状况监督
环境卫生
保持公共场所环境整 洁,定期清理垃圾和 积水。
安全检查知识全面培 训
汇报人:XXX
2024-03-19
目录
• 安全检查基本概念与重要性 • 安全检查流程与方法 • 场所安全检查要点 • 设备设施安全检查要点 • 人员行为安全检查要点 • 应急预案制定与演练实施
01
安全检查基本概念与重要性
安全检查定义及目的
定义
安全检查是对施工项目的安全生产状况进行的全面检查 ,旨在发现和消除事故隐患,确保生产安全。
油液分析
定期采集设备润滑油、液压油等油液 样品,进行化验分析,判断设备润滑
状态及磨损情况。
温度监测
通过红外测温仪等设备对设备关键部 位进行温度监测,及时发现过热现象 ,预防设备热故障。
故障诊断
结合设备运行历史数据、巡检记录等 信息,运用故障诊断技术,对设备故 障原因进行准确判断。
电气设备预防性试验和接地保护措施
安装漏电保护器,实时监测设 备漏电情况,一旦发生漏电事
故立即切断电源。
压力容器、管道等特种设备监管
定期检查
对压力容器、管道等特种设备进行定 期全面检查,包括外观检查、壁厚测 量、焊缝质量评估等。
安全附件
确保特种设备的安全附件(如安全阀 、压力表、温度计等)齐全、灵敏、 准确,定期进行校验和更换。
防腐保温
供依据。
工业企业安全检查要点培训课件ppt(41张)

熔断器
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
阻火器
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
3.无报警装置
声光报警器
火灾声光报警器 燃气泄漏报警器 超温报警器
超压报警器
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
4.无安全标志 禁止(红)、警告(黄)、指示(蓝)、指令(绿)
(3)封闭或阻塞安全出口或通道
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
(4)不良习惯及做法
工作场所嬉戏打闹 火灾爆炸危险环境吸烟
串岗聊天
工器具不放在工具车内 作业场所大声接打电话 有毒作业场所饮食
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
2.造成安全装置失效 ➢拆除了安全装置 ➢安全装置堵塞,失掉了作用 ➢调整的错误造成安全装置失效
3.使用不安全设备 ➢临时使用不牢固的设施 ➢使用无安全装置的设备
4.手代替工具操作 ➢用手代替手动工具 ➢用手清除切屑 ➢不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
1999年8月17日,江苏某塑料厂工人江某 用手代替木棒向塑料粉碎机供料时造成的伤害
9.机器运转时进行维修清理等作业
➢如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,如使 用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备
10.有分散注意力行为
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品
护目镜
防尘毒口罩
安全帽
工业企业安全检查要点培训课件(ppt4 1页)
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3 采购与进货检验
3.2 关键原材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键材料的检验或
实施规则规定,对具有代表性的样品,按照标 准的全部要求进行的试验 “申请”包括初次申请和延长认证证书申请,在 某些认证制度中认证证书没有有效期,也就不 涉及延长认证证书的内容。
第一章、 名词和术语
4.定期确认检验 (对应关键件) 为了确保关键件能持续符合要求,对关键件的全 部或部分质量特性实施的定期检验。 ——检验的依据、时机、频次、项目、方法
3.2.3 理解要点
e)例行检验、确认检验记录。 f)外部机构实施“质保能力要求”的检验、校准、检定时 ,外部检验、校准、检定机构具备相关能力的证明材料。 g)仪器设备的校准、检定记录。 h)仪器设备功能检查记录及功能不满足要求时采取措施 的记录。 j) 认证产品不合格记录。
2.3 理解要点
k)内部质量审核记录。 l)认证产品变更批准记录。 i)标志使用记录
1.1 理解要点
2)质量负责人应是工厂内部人员,一般情况下 是最高管理层人员,至少是能就认证事宜直 接同最高管理者沟通的人员,质量负责人可以是一 个人或一组人 3)质量负责人及其代理人的指定及职责和权限 的赋予应以文件的形式体现
1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳 生产符合自愿认证标准的产品要求 ; 应配备相应的人 力资源,确保从事对产品质量有影响的工作人员具备 必要的能力;建立并保持适宜的产品生产、检验、试 验、储存等必备的环境和设施。
2 文件和记录
2.4工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容 至少应包含证书、试验报告、工厂检查报告、获证产品 变的申请和批准资料等。
3采购与进货检验
3.1供应商的控制 工厂应制定对关键材料的供应商的选择、评定和
日常管理的程序,确保供应商应具有保证生产关键材 料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录
2文件和记录
2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求 的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保:
a)文件发布前和更改应由授权人批准,以 确保其适宜性;
b)文件的更改和修订状态得到识别,防止 作废文件的非预期使用;
c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本
2 文件和记录
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管 和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为 产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存 期限。 。
2.1 理解要点
3)对可能影响产品一致性或没有文件规定就不能有效保证产 品一致性的主要内容,工厂应有必要的设计文件、工艺文件 或作业指导书。如:产品铭牌图纸;反映关键件型号规格、 技术参数,材料牌号的关键件(零部件)清单及技术要求; 产品安全结构的图纸等。样板,作为设计文件的一种,可 用于代替纸质文件表明产品或部件的结构、尺寸等。作为文 件的样板,应纳入文件控制的范畴。工艺文件或作业指导书 应清晰、准确地反映了产品或部件的结构、尺寸等可能影响 产品一致性的内容,没有相应图纸也可以接受。
Ø
第一章、 名词和术语
5. 确认检验verification test 为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验
实施规则规定了是否需要进行确认检验,确认检 验要求的内容包括确认检验的项目、频次。
为了证明产品质量是否符合标准要求,确认检验 通常应按标准规定的条件进行,样品应随机抽取。
工厂具备检测条件的可自行进行确认检验,不具 备检测条件的项目可以委托外部机构进行确认检 验。
第一章、 名词和术语
6 验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
对产品而言,“客观证据”可以是检验报告、检测数据、 质保书等,验证就是对这些证据进行检查,并对照“规 定要求”进行评价,确定是否符合规定要求。“规定要 求”可以是产品标准、采购文件等。
Ø
第一章、 名词和术语
2 文件和记录
2.1工厂应建立文件化认证产品的质量计划或类似 文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和 控制所需要的文件。质量计划应包括产品设计目的、 实现过程、检验及有效资源的规定,以及产品获证 后对获证产品的变更(标准、工艺、关键材料等)、 标志的使用管理等规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其 要求不低于有关该产品的认证标准要求。。
7 监督检验 获证后的产品检验 认证实施规则规定了监督检验的条件和/或要求。监督检 验的样品由认证机构派员(通常是工厂检查员)随机抽 取,送检测机构实施检测。监督检验也称“抽样检验”。 抽样基数通常在实施规则或抽样方案中规定,基数不满 足要求的不能抽样。
Ø
第一章、 名词和术语
8 运行检查 在校准周期内,为判定测量装置的预期功能是
工厂检查培训
赛宝质量安全检测中心 2015年3月
第一章、 名词和术语 1 工厂检查
对生产厂工厂质量保证能力和认证产品一致性 的检查
Ø
第一章、 名词和术语 2 产品一致性
批量生产的认证产品的特性与型式试验合格 样品的特性的符合程度 产品一致性的要求由产品认证实施规则规定。
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第一章、 名词和术语
3型式试验Type Test 为评价申请认证产品的符合性,依据认证
质量负责人应具有以下方面的职责和权限。
1职责和资源
a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其 实施和保持; b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的 要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保 管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变 更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
否适用于产品检验,以适宜的频次、使用特定的 方法对测量装置进行的检查 通常使用标准件对测量装置进行功能检查。样件 可以预先设定故障条件的,也可以具备产品正常特
性值。也可以使用其它有效的方法进行检查。
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第二章 工厂质量保证能力要求
1职责和资源
1.1职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关 系,且工厂应在组织内指定一名具有充分的能力胜任 质量工作的质量负责人,无论该成员在其他方面的职责 如何,应具有以下方面的职责和权限: