矫正钢材变形的方法
不锈钢方通变形的解决方法
不锈钢方通变形的解决方法
不锈钢方通变形是一种常见的问题，可以通过多种方法进行解决。
以下是几种常用的解决方法：
1. 矫直：使用专业的矫直设备对变形的不锈钢方通进行矫直处理，使其恢复原有的直线度和平整度。
2. 焊接：如果不锈钢方通变形严重，可以通过在变形部位进行焊接，再通过矫直设备进行调整。
3. 热处理：对于一些特定的不锈钢方通，可以通过热处理的方法进行恢复。
热处理可以使不锈钢方通内部的晶体结构重新排列，从而恢复原有的硬度和稳定性。
4. 打磨：对于一些轻微的变形，可以通过使用砂纸或抛光机对变形部位进行打磨，使其变得平滑并恢复原有的光泽度。
在进行不锈钢方通变形修复时，需要根据具体情况选择合适的方法。
同时，也需要注意不锈钢方通的质量和材质，避免变形问题再次出现。
钢材变形的矫正的基本方法
钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正 1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形 a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上 b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合 c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
钢结构加工变形矫正
一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。
机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。
机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。
机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。
（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。
为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。
1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。
小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。
2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。
上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。
此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。
下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。
用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。
当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。
有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。
q345b钢变形程度修正系数
一、q345b钢的用途与特点1.1 q345b钢的用途1.2 q345b钢的特点二、q345b钢的变形程度修正系数的概念及意义2.1 变形程度修正系数的定义2.2 变形程度修正系数的作用三、q345b钢的变形程度修正系数的计算方法3.1 计算公式3.2 实例分析四、q345b钢的变形程度修正系数的影响因素及控制方法4.1 影响因素4.2 控制方法五、q345b钢的变形程度修正系数与工程实践的应用5.1 工程实践中的应用案例5.2 应用效果评价六、总结与展望6.1 对于q345b钢的变形程度修正系数的总结6.2 对于未来研究的展望Q345B钢是一种常用的结构钢材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在使用过程中，钢材的变形程度对于其性能和安全性起着至关重要的作用。
针对q345b钢的变形程度修正系数进行研究和控制具有重要意义。
一、q345b钢的用途与特点1.1 q345b钢的用途q345b钢是一种常用的低合金钢，通常用于建筑结构、桥梁工程、机械制造等领域。
由于其抗拉强度和耐腐蚀性能优异，因此备受工程师和设计师的青睐。
1.2 q345b钢的特点q345b钢具有良好的可焊性和冷成形性能，其化学成分均匀稳定，具有高强度和韧性，能够承受较大的荷载并保持稳定的性能。
在工程建设中得到了广泛应用。
二、q345b钢的变形程度修正系数的概念及意义2.1 变形程度修正系数的定义变形程度修正系数是指在钢材受力与变形的过程中，对其变形程度进行修正以达到设计要求的系数。
该系数通常表示为λ，在设计与工程实践中具有重要的意义。
2.2 变形程度修正系数的作用变形程度修正系数能够有效地修正钢材在受力过程中的变形程度，使其满足设计要求的变形范围，保证工程结构的稳定性和安全性。
对于q345b钢材的变形程度修正系数进行研究具有重要的理论与实践意义。
三、q345b钢的变形程度修正系数的计算方法3.1 计算公式对于q345b钢材的变形程度修正系数，通常采用一定的计算方法来确定。
铁板变形矫正技巧
铁板变形矫正技巧
1.气割法。
气割法是钢铁加工中广泛应用的一种方法。
通过气割设备将钢板切割
成所需形状，在切割时可以利用气割的高温热源对板材进行加热，然后通
过冷却让其自然变形达到预期效果。
2.拉伸法。
拉伸法是一种通过限制铁板受力方向、施加力量使其进行形变的技术。
拉伸法需要将工件固定在万能定位器上，在一定范围内施加恰当的力量，
将变形的铁板恢复到原相对位置。
3.热处理法。
热处理法是一种对钢材进行加热处理，然后利用热胀冷缩原理将其变
形进行矫正的方法。
具体操作方法是将铁板放置在某一特定位置，进行加
热处理。
之后使其冷却，在恰当温度下，进行特定方向的力度施加，使其
恢复到原来的状态。
4.补焊法。
补焊法是利用焊接技术将失去一定强度的钢板进行修补、加固。
通过
加强区域的刚性，限制其受力范围的变化，使其能够恢复原本的形态。
5.机械矫正法。
机械矫正法是利用专业设备对变形的铁板进行力度施加，从而恢复其
原有形态的技术。
通过多次机械矫正可以快速有效的达到修复目的。
综上所述，针对铁板变形矫正技巧，我们可以根据变形原因进行不同的处理方法。
从而达到将变形的钢材恢复到原本状态的目的。
当然，在实际操作中，需要配合专业人员进行操作，以免对铁板造成更大的影响。
钢材的矫正
（2）钢材在储存和运输过程中产生的变形
焊接结构使用的钢材因运输和不正确堆放产生的变形。焊接结构使用的钢材 均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装使其受力不均、运输颠簸或储存不 当、垫底不平等原因钢材就会产生弯曲、扭曲和局部变形。
火焰矫正的步骤： a分析变形的原因和钢结构的联系。 b找出变形的位置。 c确定加热方式、加热部位和冷却方式。 d矫正后检验。
图3-2 火焰加热的方式 a) 点状加热； b) 线状加热； c)三角加热；
图3-3 火焰加热的位置
表3-7 加热方式、适用范围及要领加热方式 点状加热来自适用范围加热要领
总之，引起钢材的变形因素很多。如果钢材的变形大于技术规 定或大于表3—1中的允许偏差时，必须进行矫正。
2. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材处于平直状态时，各 层纤维长度都相等，即ab=cd，见图3—1（a）。钢材弯曲后，各层纤维长 度不一致，即a′b′≠c′d′，见图3—1（b）。可见，钢材的变形就是其中一部 分纤维与另一部分纤维长度不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方 式进行的，其过程是把已伸长的纤维变短，把已缩短的纤维拉长。最终使钢 板厚度方向的纤维长度一致。
② 决定火焰矫正效果的因素 决定火焰矫正效果主要有以下三点因素： 火焰加热的方式 火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角
形加热，如图3—2所示。加热方式、适用范围及加热要领见表3—7。 火焰加热的位置 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者
凸出部位，如图3—3所示。 火焰加热的温度 生产中常采用氧—乙炔火焰加热，应采用中性焰。
工字钢扭曲变形调整
工字钢扭曲变形调整
工字钢是一种常见的建筑材料，通常用于支撑和加固建筑结构。
然而，在使用过程中，工字钢可能会因为外部力量或者其他原因而
发生扭曲变形，这会影响其结构稳定性和使用寿命。
因此，对于扭
曲变形的工字钢，需要进行调整和修复。
首先，需要对扭曲变形的工字钢进行全面的检查和评估，以确
定其扭曲的程度和受力情况。
然后，可以采取以下几种方法进行调整：
1. 机械调整，通过专业的机械设备和工具，对扭曲的工字钢进
行适当的拉伸或压缩，以恢复其原始形状和稳定性。
2. 热处理调整，对于严重扭曲的工字钢，可以采用热处理的方法，通过加热和冷却的过程来调整其形状和结构。
3. 加固支撑，在调整工字钢的过程中，可以通过加固支撑的方式，提供额外的支撑和稳定，以防止进一步的扭曲变形。
4. 焊接修复，对于部分扭曲的工字钢，可以通过焊接的方法进
行修复，将扭曲部分连接或者补强，以恢复其结构完整性。
在进行工字钢扭曲变形调整的过程中，需要严格按照相关的工程标准和安全规范进行操作，确保调整的效果和质量。
同时，也需要定期对调整后的工字钢进行检测和维护，以确保其长期的稳定和安全使用。
总之，工字钢扭曲变形调整是一项重要的工程任务，需要专业的技术和经验，以确保建筑结构的稳定和安全。
通过科学合理的调整方法，可以有效地修复扭曲变形的工字钢，延长其使用寿命，保障建筑结构的安全和稳定。
8毫米不锈钢板变形火焰校正
8毫米不锈钢板变形火焰校正1、8毫米不锈钢板变形与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20-90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矫正钢材变形的方法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不○得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。
2. 用压力机矫正角钢的角变形用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
3. 用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：a) 将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
b) 在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
c) 操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
三、钢板变形的机械矫正（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。
1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。
2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。
需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。
当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。
其操作方法与前述相同。
如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。
（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
四、钢板变形的机械矫正1.多辊矫平机矫正钢板变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。
用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法a) 调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。
根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。
右图所示为20mm辊垂直间距的参考尺寸。
左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。
出口平直。
b) 试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说明轴辊调节合适。
在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。
当出口处钢板下低时，可将出口处第一上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。
直至从出口处滚出的钢板平直。
c) 矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。
实际操作中，对局部、凸起严重的部位，可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。
具体操作：取一快厚度为2mm左右、大小刚好能覆盖凸起部位的薄钢板，放置在被矫正钢板的凸起处，随被矫钢板一去进入轴辊。
由于该处薄钢板垫的作用，使得矫正力集中作用于被矫钢板的凸起处，使其获得矫平。
对于薄钢板矫正，可用幅面稍大的厚钢板做衬垫来进行矫正。
具体做法是：选一块平整的厚钢板做衬垫，将被矫薄钢板放置其上，调整上轴辊，使其能通过轴辊，然后将厚钢板垫板和薄钢板一起送入矫平机进行矫正。
对于批量的小工件矫正，也可参考上述方法集中矫正，但要注意所矫工件的厚度一定要一致，经剪切或切割后的工件边缘应清楚毛刺，否则，会损伤轴辊。
2.卷板机矫正钢板变形卷板机是用来卷制筒形或弧形工件的设备，最为常见的是轴辊对称排列的三轴卷板机，其操作方法如下：a) 将被矫钢板放入上、下辊间，向下调整上轴辊使其压住钢板，开动卷板机碾压钢板，并在反复碾压过程中，向下调上轴辊，使钢板滚出适当的弧度。
在这个过程中，不规则变形的钢板改变成有规则的弧形钢板。
b) 翻转钢板，重新调整上轴辊，将弧形钢板凸侧朝上放入上、下轴辊间，下调上轴辊，反复碾压，直至将钢板矫平。
4. 钢板变形的手工矫正a) 薄钢板变形的手工矫正手工矫正锤击薄钢板时，钢板的延伸量不太容易掌握，因此，薄钢板变形的手工矫正比较困难，是不易掌握的基本操作技能。
对于薄钢板的变形，我们可以假想是由于其内部结构“松”、“紧”不一致而造成的，手工锤击矫正薄钢板变形，就是将“紧”的部位加以延伸，使其与“松”的部位达成新的平衡而获得矫平。
钢板中部凸起变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板中部松、四周紧。
矫正时锤击紧的部位，使之扩展，以抵消紧区的收缩量。
局部凸起变形的矫正四周起伏变形的矫正操作时，应注意以下两点：1.锤击时，从凸起处边缘开始向外扩展，锤击点的密度越向外越密，使钢板四周获得充分延展。
2.不可直接锤击凸起处，因为薄钢板的刚性较差，锤击时，凸起处被压下获得扩展，反而容易使变形更加严重。
钢板四周呈荷叶边状起伏变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板四周松、中间紧。
矫正时，可以在平台上由凸起边缘起，向内锤击紧的部位，锤击点的密度越向内越密，使钢板的中部紧的区域获得充分延展，直至矫平。
薄钢板的无规则变形的矫正这类变形有时很难一下判断出松、紧区，这时，可以根据钢板变形的情况，在钢板的某一部位进行环伏锤击，使无规则变形变成有规则变形，然后判断松，紧部位，再进行矫正。
b) 厚板变形的手工矫正厚钢板的刚性较大，手工矫正比较困难。
但对一些用厚钢板制成的小型工件，也就经常可以用手工对其进行矫正的。
直接锤击法将弯曲钢板凸侧朝上扣放在平台上，持大锤直接锤击钢板凸起处，当锤击力足够大时，可以使钢板的凸起处受压缩而产生塑性变形，从而使钢板获得矫正。
扩展凹面法将弯曲钢板凸侧朝下放在平台上，在钢板的凹处进行密集锤击，使其表层扩展而获得矫平。
在实际生产中，当钢板幅面较大，采用其他手段进行矫正有困难时，常用风枪装上平冲头，代替锤击来扩展凹面。
这种方法比较有效，但噪声较大，并且容易击伤钢板表面，使钢板表面粗糙。
五、局部加热矫正局部加热矫正也称火焰矫正，是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段，局部加热矫正的原理是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，具体过程如下：在钢材的变形部位进行局部加热，被加热处的材料受热膨胀，但由于周围没有被加热处温度较低，因此膨胀受到阻碍，膨胀处的材料产生压缩塑性变形。
停止加热并冷却后，膨胀处的材料收缩，因而带动钢材产生新的变形。
利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来存在的变形方向相反，即可抵消原来的变形。
控制加热——冷却产生变形方向的关键，在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。
1.加热区形状的选择局部加热的加热区形状有三种：点状、线状和三角形加热区。
由于加热区大小，形状的不同，因而有着各自不同的收缩特点。
1) 点状加热即加热处一定直径的圆圈状的点，根据钢材变形情况的需要，可选择加热一点或多点。
多点加热时，加热点多呈梅花状排列。
点状加热的特点是：冷却后，热膨胀处向点的中心收缩。
根据这一特点，当钢板局部凸起变形时，可以看作是凸起处内部组织“疏松”而隆起，在隆起处选择适当数量的加热点，冷却后均匀收缩而获得矫平，点状加热适用于薄钢板变形的矫正。
点状加热的操作要点如下：加热点的大小、排列要均匀，点的直径取决于被矫钢板的厚度，一般不宜小于⊙15mm。
各加热点之间应有明显的界限，点与点之间的距离一般为50~100 mm在一次加热未达到矫正要求而需重复加热时，加热点不得与前次加热点重合。
2）线状加热即加热时火焰沿直线方向移动，或同时在宽度方向上作一定的横向摆动，加热区为长度与宽度有明显区别的条状区域。