凝结水泵的结构、原理及维护检修
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范
汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范凝结水泵是汽轮机系统中的重要设备，主要用于将凝结水从凝结器送回锅炉再次蒸发。
本文将对凝结水泵的概述和技术规范进行详细介绍。
一、凝结水泵概述凝结水泵是一种具有高性能和高可靠性的泵，主要用于输送高温、高压和具有悬浮颗粒物的凝结水。
其工作原理是通过泵的叶轮转动产生压力，将凝结水从凝结器中抽出，再通过输水管道输送至锅炉中。
凝结水泵通常由电动机、泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
凝结水泵的主要特点如下：1.高效性能：凝结水泵采用先进的涡流泵技术，具有优异的水力性能和高效的蒸汽排放能力。
能够满足汽轮机系统对凝结水输送的需求。
2.高可靠性：凝结水泵采用特殊设计的轴承和密封件，具有良好的耐久性和可靠性，能够在长时间的工作中保持稳定的运行状态。
3.适应性强：凝结水泵能够适应不同温度和压力的凝结水输送需求，并能够处理具有悬浮颗粒物的介质。
4.结构紧凑：凝结水泵采用紧凑的结构设计，占地面积小，便于安装和维修。
二、凝结水泵技术规范凝结水泵的性能和使用要求需要符合相关的技术规范。
以下是常见的凝结水泵技术规范要求：1.流量范围：凝结水泵的流量范围应满足实际工况的需求。
一般来说，流量范围应在设计点的80%~120%之间。
2.扬程范围：凝结水泵的扬程范围应满足实际工况的需求。
通常，扬程范围应在设计点的90%~110%之间。
3.效率要求：凝结水泵的效率要求应满足指定工况下的效率要求，通常要求不低于90%。
4.运行稳定性：凝结水泵的运行稳定性要求应满足相关的规范要求，包括振动、噪声、温升等指标。
5.材料要求：凝结水泵的主要构件，如泵体、叶轮、轴承等，应采用耐高温、耐腐蚀的材料，以保证泵的正常工作。
6.安全保护：凝结水泵应配备相应的安全保护装置，如温度传感器、振动传感器、过压保护装置等，以保证系统运行的安全可靠性。
7.维护要求：凝结水泵应具备方便清洗和维护的设计，如便于拆卸叶轮、进水室和泵体的设计，以减少维护时间和成本。
凝结水泵的结构、原理及维护检修ppt课件
泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
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凝结水泵故障
出口压力不足或出水量不足 进口压力低于要求值 转速太低 转向不对 液体中空气或蒸汽量不足 吸入部分、工作部分பைடு நூலகம்堵塞或有异物 密封环磨损严重键损坏
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泵体直径：1300 mm 泵体长度：7310 mm 吸入罐筒体：碳钢 / ASTM A283 Gr C+环 氧树脂涂层 吸入段、吐出段：碳钢 / ASTM A283 Gr C 导流碗（Bowl）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 首级叶轮：13 Cr. Ni. Steel /ASTM A743 CA6 NM
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流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
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叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸 叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
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临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式 推力轴承型式：可倾瓦式推力 轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封 密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
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谢谢!
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凝结水由热井经一根总管引出，然后分两 路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电 动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上 装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运 行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造 成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的 吸入管闸门后装一只泄压阀。
凝结水泵课件
六、凝结水泵常见故障及处理方法
5、轴承温度高 原因：1）润滑油量少，油质不合格， 2）轴承室冷却水不足， 3）轴承损坏 4）流量较大时，轴承推力高，推力轴承负载 高 5）转子对中性差、不平衡，导致径向轴承负 载高，伴随振动大，可综合判断。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
6、振动和噪声 原因：1)联轴器中心偏差大 2）转子不平衡 3）进水压力过低，产生汽化 4）动静摩擦
凝结水泵
NLT600-630型凝结水泵
目录
一、凝结水泵简介 二、凝结水泵主要参数 三、凝结水泵结构 四、凝结水泵解体与回装 五、凝结水泵的检修质量标准 六、凝结水泵常见故障及处理方法
一、凝结水泵简介
1、凝结水泵用途 凝结水泵在高真空度条件下将凝汽器热 井中的凝结水抽出，输送至低压加热器加 热。同时保证除氧器水位正常。输送的凝 结水温度接近于凝汽器压力下饱和水温。 2、生产厂家 该泵是由上海凯士比泵有限公司设计生 产
四、凝结水泵解体与回装
2、泵的装配 1）泵的装配过程基本与解体过程相反。 2）泵的轴向间隙的调整：叶轮在导叶壳体中 保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳 体与直管间的调整垫高度来调节的。调节 时，转子部件的上下升降式用液压千斤顶 中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
四、凝结水泵解体与回装
3 ）在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有 的“O”型密封圈。 4）装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部 件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力 擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转 子和定子的相对摩擦面亦同样处理。不具备上述 条件时用ISO VG32机油代替，但摩擦面间隙处宜 用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而 薄。
凝结水泵的工作原理及结构
凝结水泵的工作原理及结构一、凝结水泵的作用及其原理凝结水泵是火力发电厂中重要的运行设备，其作用是将凝汽器热水井（空冷机组的排汽装置）的凝结水进行升压，然后通过轴封加热器和低压加热器后进入除氧器进行进一步加热除氧。
带有压力的凝结水也可以作为三级旁路、轴胡系统，低压旁路减温器的减温水，含可以作为真空泵，闭式水箱和定冷水箱等用户的补充水源。
凝结水泵按照其布置方式，可分为立式泵和卧式泵结构为多级式离心泵，其工作原理与离心泵的工作原理一样。
由于凝结水泵的入口属于负压状态，为了防止凝结水泵汽化，通常在凝结水泵的入口装有诱导轮，而且在凝结水泵泵体上接有一个抽真空管，抽真空管源源不断地将漏入泵内的空气和凝结水中析出的空气抽到凝汽器内部，然后由。
抽真空系统抽出排向大气。
二、凝结水泵的配置情况火力发电厂在凝结水系统中，通常配置两台凝结水泵，每台水泵的流量为100%负荷的流量，正常运行中一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵备用。
凝结水泵除设有抽真空管外，还在吸入侧的机械密封处配有密封水，密封水的水源一般有两路，一路由外接的闭式水或者除盐水作为水源，一路水源则接至凝结水泵出口的密室门前的管道上，在凝结水泵正常运行时实现自密封。
有凝结水泵的轴承，除了用润滑油作为润滑和冷却之外，接有有轴承冷却水，由闭式水或除盐水作为冷却介质。
随着对凝结水泵机械密封的改造，部分电厂的凝结水泵实现了自行密封的技术，取消了外接的水源作为密封水。
三、立式凝结水泵的结构凝结水泵的各级叶轮垂直地悬挂在地面标高以下的沉箱内部，并能取出进行大修。
凝结水经过吸入喇叭口进入泵的第一级。
吸入喇叭口（进口分叉管）与沉箱做成一体。
每台泵都能按系统的特性曲线连续运行。
在设计工况下运行时，计算得到的凝结水泵转子的第一临界转速为3270r/min。
在长期工作以后，当密封间隙为正常值的3倍时，临界转速会降到1830r/min。
因此，建议在密封间隙为3倍设计间隙时应更换密封件。
凝结水泵解体检修11.7演示幻灯片
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
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电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵的结构简介
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一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
将电机吊出后
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
凝结水泵解体检修
汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h； 设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
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一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
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用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工 具，拆除推 力盘，两根 拉杆长度要 调整到一致， 防止用千斤 顶顶的时候 受力不均， 造成卡涩。
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安 装千分表， 使用手动葫 芦缓慢拉起 泵转子，观 察千分表读 数，测量泵 转子总串。
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一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
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#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
. 电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵的结构简介
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一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
立式凝结水泵检修质量工艺规范
一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。
水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。
2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。
轴封为填料密封。
吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。
也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。
2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。
泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。
2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。
2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。
2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。
3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。
3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。
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凝结水泵结构及故障分析
结构 LDTN型泵是立式双层壳体结构；叶轮为封 闭式并同向排列，首级叶轮有单、双吸两 种型式部分泵首级叶轮前设置了诱导轮， 导流元件为碗型壳。吸入与吐出接口分别 位于泵筒体和吐出座上。诱导轮的作用是 对进入首级叶轮前的液体进行加压，以避 免汽蚀的产生。
泵型号：BDC 450-490 d3s 型式： 立式，筒袋式 旋转方向：顺时针 (自上向下看) 最小流量：450 m3/h 最小流量下扬程：392 mH2O 转速：1491 r/min 效率：82.8 %
标准叶轮（系列）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 轴：13 CR.NI. STEEL / BS 970 420S29 (ASTM A276 TYPE 420) 轴承座：碳钢 / ASTM A283 Gr C 螺栓（水中）：合金钢 / ASTM A193 B7/2H 推力环：碳钢 密封：盘根密封
谢谢!
泵体直径：1300 mm 泵体长度：7310 mm 吸入罐筒体：碳钢 / ASTM A283 Gr C+环 氧树脂涂层 吸入段、吐出段：碳钢 / ASTM A283 Gr C 导流碗（Bowl）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 首级叶轮：13 Cr. Ni. Steel /ASTM A743 CA6 NM
流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸 叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式 推力轴承型式：可倾瓦式推力 轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封 密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
凝结水由热井经一根总管引出，然后分两 路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电 动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上 装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运 行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造 成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的 吸入管闸门后装一只泄压阀。
凝结水泵轴封的密封水自泵出口压力管上接出， 经一只止回阀和一只压力调节阀后分别接至每台 泵的密封水接口，压力调节阀将泵出口压力调节 到需要的密封水压力，密封水的压力为 Mpa,流 量为 ，初始密封水来自凝结水输送泵出口管路。 凝结水系统设有最小流量再循环管路，起动和低 负荷时保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝 结水泵汽化，凝结水最小流量再循环管路自轴封 冷却器后接出，经最小流量再循环阀和汽机本体 疏水扩容器回到凝汽器。凝结水泵运行时，凝结 水流量<560t/h，再循环门自动开启调节。凝结水 流量>560t/h延时10秒，再循环门自动关闭。
电机电流增大或超过额定值 转速太高 泵轴承卡住或回转件粘住 水中含有大量颗粒物质
泵出口段流 水源不足 液体中含有过量空气或蒸汽 联轴器损坏或键破损 叶轮卡住 进口管道堵塞
水泵振动 联轴器松动 液体为汽水混合物 中心不正 叶轮中有异物，造成不平衡 轴弯了 导向轴承磨损严重
Байду номын сангаас
填料函过热 填料压盖压的过紧 封环水注水不足
泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
凝结水泵故障
出口压力不足或出水量不足 进口压力低于要求值 转速太低 转向不对 液体中空气或蒸汽量不足 吸入部分、工作部分被堵塞或有异物 密封环磨损严重键损坏
凝结水泵的结构、原理及维护 检修
凝结水系统概述
本系统设有二台100%容量、电动定速、立 式筒袋式凝结水泵，其用途是将汽轮机凝 汽器内的凝结水送至除氧器，同时向汽轮 机低压旁路及三级减温器提供减温水。
两台凝结水泵布置在汽机零米以下的凝结 水泵坑。正常时，一台泵运行，另一台泵 备用。凝结水泵提高凝结水压力，以克服 管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力 和凝汽器热井与除氧器间的高差，泵出口 压力约为2.7Mpa(VWO+5%工况负荷时)。