3电厂化学运行规程

化水运行规程
第一章总则
大都市热电公司是区域公用热电厂，一期工程安装三炉二机。

锅炉系次高压次高温自然循环锅炉，型号为UG—75／5.3—M19型；汽轮机系抽汽凝汽式：型号为C12-4.9/0.981和背压式：型号为B6—4.9／0.981；发电机型号为QF2-15-2C和QF2-6-2A，冷却方式为空冷。

该机组锅炉补给水处理系统由西安大唐电力设计研究院设计，国内厂家供货。

系统采用一级除盐+混床，设计出力180T/H。

系统连接采用母管制，控制方式采用手动操作。

原水取自公司净水池。

一、主题内容与适用范围
本标准规定了除盐系统、机炉水汽监督系统二方面的规范操作以及化学异常情况预防和处理内容。

本标准适用于本企业。

二、引用范围
SD246-88《化学监督制度》；
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；
设备厂家使用说明书；
三、基本要求
1. 每台离子交换器及其附属设备均有制造厂的金属铭牌。

2. 每台离子交换器及其附属设备均应有发电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。

3. 在车间值班人员工作岗位上应有：
1﹚. 必要的规程以及有关系统图；
2﹚.运行日志，设备定期试验测量记录本，设备缺陷记录本，值班记录本等；
3﹚.必须使用的工具，如：听棒、阀门扳手、手电筒、油壶等；
4﹚.消防用具。

4.化水运行人员的注意事项：
1﹚.值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格；
2﹚.值班人员在工作中除应保证设备安全、经济运行，正确处理各项异常现象之外，并应遵守下列各项规定：
a．服从上级命令，正确执行各项指标，未得到许可不应离开工作岗位；
b．禁止非工作人员接近设备；甚至操作设备；
c．严密注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前不应让检修人员在设备上进行任何工作；
第二章预处理系统
第一节原水加药装置
一、设备说明：将固体聚合氯化铝配制﹙成品10％聚合氯化铝浓液﹚为不固定浓度的混凝剂药液并根据原水的水质情况自动投加最佳剂量的药液至原水中，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效的去除，并为了防止循环水产生生物黏泥和离子交换树脂受到细菌的污染附加了消毒杀菌设备。

每台加药装置由一台搅拌箱，二台溶液箱进口计量泵，一套搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（ABS）等组成：设备的管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯、加药计量泵。

二、混凝剂（PAC）浓度一般配制在10%左右，也就是加入50公斤左右凝聚剂加一搅拌箱水（500）公斤，启动搅拌机搅拌均匀全部放到存药箱内备用﹙目前使用为成品聚合氯化铝浓液，使用时只须将高位槽中浓液通过管道、阀门放入药箱即可使用﹚。

打开计量泵进口阀门和出口阀门，启动加药泵，调整加药量，向原水中投加混凝剂。

三、如采用固体配制稀釋后的聚合氯化铝应在8小时内用完。

四、操作人员必须经常检查加药装置药剂的多少，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。

五、当自动运行出现故障，可以把转换开关打在“手动”位置，进行手动操作。

第二节净水器的运行
一、设备规范
二、正常运行
1.开启取水泵，开启计量泵，根据原水浊度和净水器总负荷，调节合适加药量﹙药液浓度﹚。

2.打开净水器进水阀和出水排水阀、关出水阀，待出水浊度小于3mg/L后，打开出水阀，关出水排水阀，向清水池供水。

3.运行中每2小时检查一次净水器出水浊度，若浊度大于3mg/L时，打开出水排水阀，关闭运行出水阀，需进行强制反洗。

反洗合格后，化验出水合格，恢复正常运行。

4. 定期将净水器进行彻底清洗。

第三节常见故障及排除
一、当清水水池液位在低位或高位时，不能进行自动工作：
1. 检查控制柜电源否正常；
2. 检查转换开关是否在自动位置上；
3. 检查液位控制浮球是否正常；
4. 如不能进行正常自动工作，请进行手动操作；
二、不能正常排泥：
1. 检查电器元件是否正常工作，有无松动；
2. 检查排泥电动阀是否正常（可以用手动进行试验，因为每组电动阀都有“自动”和“手动”切换档）；
3. 检查排泥电动阀，手动检查蝶阀是否打开；
4. 排泥不彻底（也就是规定时间内没有將泥排干净），此时检查压力水电磁阀是否打开，压力是否正常，时间继电器设置是否错误；
5. 出现以上问题必须进行手动排泥，彻底排干净为至；
三、净水器不能正常进水或停运后液位下降：
1. 检查进水阀门、前置单向阀﹙取水泵出口止回阀﹚、水泵进出水阀门是否在正确位置；
2. 检查取水泵是否正常；
四、不能进行自动反冲洗：
1. 检查虹吸管是否在常溢水状态；
2. 检查清水箱是否有水；
3. 检查进水水量是否正常；
五、沉淀池溢水：
此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进行反冲洗，也就是滤层穿透（反冲洗时间太短，必须对该滤室进行强制反冲洗。

六、出水水质不稳定：
1. 检查加药装置：加药量不正确；加药泵出现故障；药剂浓度不正确；
2. 检查进水水量；
3. 长时间没有排泥；
4. 原水水质的变化；
5. 填料堵塞（进水水量太小，增加运行表面负荷，藻类大量生存）；
七、当计量泵出现故障，不能正常运行，详见计量泵使用手册。

八、当净水器沉淀池斜管堵塞造成矾花上浮，发现有藻类滋生时，应采取净水器总进水中（净水装置管道混合器处）投加灭澡药剂，如10％次氯酸钠﹙用加药泵﹚，或在清水箱内投撒漂白粉等措施。

第三章化学除盐系统
＿
一、化学除盐系统
1.化学水处理系统流程：
清水池→化水泵→活性炭过滤器→强酸阳离子交换器→除CO2器→中间水箱→中间泵→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→除盐水母管→除氧器
↑
自动加氨装置
2. 化学水处理系统图（见附图）；
二、设备规范及水质指标
1.设备规范
1﹚.交换器和过滤器
2﹚.泵
3﹚.风机
4﹚.容器
5﹚.酸、碱喷射器
2. 水质控制指标及分析取样间隔
3. 离子交换器除盐工作原理
1﹚.阳离子交换器工作原理：
我厂阳离子交换器形式为逆流再生强酸性阳离子交换器。

当生水进入阳床后，水中的各种阳离子如Na+、Ca++、、Mg++、Fe+++等与阳离子交换树脂发生离子交换反应，阳离子被吸附于交换基团上，而置换下来的H+离子与水中的阴离子形成相应的酸，使出水呈酸性，其化学反应如下：
Ca++ 2HCO3- Ca H2CO3
R(SO3H)2+Mg++ 2Cl- R(SO3)2Mg + 2HCl
2Na+SO4- Na2 H2SO4
SiO3- H2SiO3
再生时用一定浓度一定量的盐酸溶液自下而上地通过失效的阳树脂层，使失效的树脂恢复工作能力，这种再生方式称逆流再生，该化学反应是运行制水化学反应的逆反应，如下式：
Ca CaCl2
R(SO3)2Mg +2HCl R(SO3H)2 + Mg Cl2
Na2 2NaCL
2﹚.脱碳器工作原理：
在阳床出水中含有大量的重碳酸根HCO3-与水中H+结合形成碳酸H2CO3。

除二氧化碳器的作用就是去除阳床出水中的CO2气体，以减少进入阴床水中的重碳酸根。

它的工作原理是根据亨利定律，在一定体积的溶液中，所溶解的气体含量与液面上该气体的分压成正比。

当除碳风机将空气吹入塔内，在塔内填充了一定量的塑料多面空心球，以使阳床出水与空气的接触面积增加。

当阳床出水自塔上向下流动，而空气自下向上流动的过程中，由于空气中CO2气体分压远远小于阳床出水中CO2的分压，这样水中CO2气体则逸出。

脱除CO2
H++HCO3-H2CO32O + C O2 ↑
经过除C O2后的水进入中间水箱，其残余C O2≤5mg/l。

3﹚.阴离子交换器工作原理：
含有多种阴离子的阳床出水，当流入阴离子交换器时，水中的阴离子与强碱阴树脂进行交换反应，置换出的OH-与水中的H+立即中和成水，其化学反应如下式：
H2CO3 HCO3
H2Si CO3 H Si O3
R≡NOH+ R≡N + H2O
HCl Cl
H2CO3 1/2(SO4)
再生阴床时用一定浓度一定量的氢氧化钠溶液自下而上地流过失效的阴树脂，使失效的树脂恢复工作能力，其化学反应如下：
H2Si CO3 NaCl
R≡N HCl + NaOH R≡ N OH + NaHSiO3
H2CO3 NaHCO3
4﹚.阴阳离子混合交换器的工作原理：
混床内装有一定比例的强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂，它们的颗粒相互均匀地混合在一起，相当于无数多级阳床和阴床，当通过阳床、阴床进行一级除盐后的水流入混床后，水中的残余阳阴离子则被混床内的树脂进一步交换掉，即进行二次除盐。

其交换反应如下：RSO3H + Na+ RSO3Na + H+
Cl- Cl
R≡NOH + R≡N + OH-
HSiO3 HSiO3
H+ + OH- = H2O
混床失效后进行体内一步再生，其化学反应原理上述相同。

三、除盐系统的运行
1. 除盐系统启动前的检查
1﹚.检查准备投运设备的备用状态及各阀门的开闭情况；
2﹚.检查准备投运设备的在线仪表完好
3﹚.工业水池水位应在总高度的2∕3，除盐水箱水位4.0m以上。

4﹚.检查准备投运水泵及鼓风机的备用状态及润滑油位；
5﹚.贮气罐出口仪表用气压力不低于0.4Mpa;
2. 系统启动和供水
1﹚.除盐系统正常启动顺序为：a.启动化水泵；b.投运除CO2风机；c.投运活性炭过滤器；d.投运阳离子交换器；e.启动中间水泵；f.投运阴离子交换器；g.投运混合离子交换器；
2﹚.除盐系统的运行原则上应保持连续运行，运行至除盐水箱水位满后，可终止系统运行，在除盐水箱水位低于4米时再重新启动运行；
四、活性炭过滤器的清洗
1.当活性炭过滤器出水水质达不到标准时，应即时对过滤器进行清洗。

2.清洗步骤：清洗时先关闭出、入口阀门，保持滤层上部水位在200～300mm。

3. 开启反洗排水阀门，开启压缩压缩空气阀门，向活性炭过滤器内送入强度为13～15L∕（m2·s）压缩风，反洗时间为8～10min,吹洗完后，关闭压缩空气阀门。

缓慢开启过滤器反洗进水阀门，开
空气阀，当空气阀出水后，关空气阀，开反洗排水阀门，控制流量使滤层膨胀40～50%以不跑出正常活性碳棵粒为宜，反洗时间为20～30分钟。

4 .反洗出水清后，关反洗排水阀门和反洗进水阀门。

5.正洗正洗时开启正洗排水阀、入口水阀门，维持正洗水流速10～15m∕h。

冲洗至出水清净后浊度小于2mg/L时备用或投入运行。

6.注意事项：遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常情况时，应对活性炭过滤器进行检查，而不应加大反洗强度，以免损坏活性炭过滤器的内部构件。

五、阳离子交换器的启动运行操作
1.启动化水泵，开化水泵出水阀，开启除CO2鼓风机；
2.打开交换器空气阀，并稍开阳离子交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
3.关闭空气阀，打开阳离子交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量不超过 100m3/h洗至排水酸度稳定，含钠量不超过100 μg/L；
4.关闭阳离子交换器正洗排水阀，打开出口阀向除CO2器及中间水箱进水。

六、阴离子交换器的启动运行操作
1.中间水箱水位达2/3以上时，开启中间水箱出口阀及中间水泵进口阀，启动中间水泵，开启中间水泵出口阀；
2.打开阴离子交换器空气阀，并稍开阴离子交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
3.关闭空气阀，打开阴离子交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量约100m3/h洗至排水电导率不超过10 μs/cm，SiO2含量不超过100 μg/L；
4.关闭阴离子交换器正洗排水阀，打开出口阀向混床送水；
七、混合离子交换器的启动运行操作
1.打开交换器空气阀，开交换器进水阀向交换器内进水，至空气阀溢水；
2. 关闭空气阀，打开交换器正洗排水阀，进行正洗，调整流量与阴床出水相当，洗至排水电导率不超过0.3 μs/cm，SiO2含量不超过20 μg/L。

3.关闭交换器正洗排水阀，打开出口阀向除盐水箱送水；
八、系统长期正常运行时，各交换器的运行出力宜按下列指标控制：
1.阳离子交换器：长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ；
2.阴离子交换器：长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ；
3.混合离子交换器：长期运行出力应与阴离子交换器相当，最高不超过150 m3/h；
4.并联运行时要注意调整各设备前后流量相当及相应泵运行台数。

九、阳离子交换器的失效判断标准
1.阳离子交换器的失效判断标准应以其出水含钠量超过标准为准，其他两项可作为判断时的参考；
2.阳离子交换器出水含钠量超过100μg/L；
3.在阳离子交换器进水碱度不变的前提下，出水酸度比正常值突然下降超过了0.1mmol/L；
4.系统运行中阴离子出水导电度突然升高，PH也同时升高。

十、阴离子交换器的失效标准
1.阴离子交换器运行中出现下列情况，即判断为阴离子交换器的失效：
1）阴离子交换器出水SiO2含量超过100 μg/L ；
2) 阴离子交换器出水电导率突然升高，PH突然下降；
2.阴离子交换器的失效判断标准应以其出水SiO2含量超过标准为准，其他可作为判断时的参考；
十一、混合离子交换器的失效标准
1.出水SiO2＞20μg/L
2.出水DD＞0.3μs/cm
十二、交换器的切换操作
1.系统运行中判定交换器失效后，应立即停运已失效的交换器，并及时切换投运备用交换器；
2.阳离子交换器失效后切换备用交换器时，原则上系统应停运。

如果阳离子交换器切换时，中间水箱水位较高，允许在降低阴离子交换器的运行出力的情况下，对阳离子交换器进行切换操作，但操作时应严密监视中间水箱的水位变化，防止中间水泵缺水；
3.阴离子交换器在切换操作时，阳离子交换器应保持正常运行，以供备用交换器投运前的正洗用水；
4.阳离子交换器的切换操作
1﹚.关闭失效阳离子交换器的进出水阀；
2﹚.备用交换器启动和投运；
5.阴离子交换器的切换操作
1﹚.关闭失效阴离子交换器的进出水阀；
2﹚.备用交换器启动和投运；
6.混合离子交换器的切换操作
1﹚.关闭失效阴混合离子交换器的进出水阀；
2﹚.备用交换器启动和投运
7.备用交换器切换投运正常后，应及时对失效交换器进行处理和对树脂进行再生。

十三、系统停运
除盐系统正常停运顺序为：1）停运混合离子交换器，2）停运阴离子交换器，2）停运中间水泵，3）停运阳离子交换器，4）停运活性炭过滤器，5）停运除CO2鼓风机；6）停运化水泵，；
1.混合离子交换器停运操作
1﹚.关闭混合离子交换器出水阀
2﹚.关闭混合离子交换器进水阀；
2.阴离子交换器停运操作
1﹚.关闭阴离子交换器出水阀；
2﹚.停运中间水泵，关闭中间水泵出水阀；
3﹚.关闭阴离子交换器进水阀；
3.阳离子交换器的停运操作
1﹚.关闭阳离子交换器出水阀；
2﹚.关闭阳离子交换器的进水阀；
3﹚.停运除CO2鼓风机；
十四、供水操作
1.检查运行除盐水箱水位在1/2以上，开启该除盐水箱出水阀，
2.检查有关各用水流向的所有总阀，
3.开启除盐水泵进水阀，启动除盐水泵，开启除盐水泵出水阀，
4.除盐水由除盐水泵供水至除氧器，供水流量由汽机人员根据除氧器水箱水位直接进行调节，
5.供水时应保证除盐水泵母管的正常供水压力；
6.供水时应加强与汽机值班人员联系，尽量采用连续均匀补水方式，避免间断大流量补水。

十五、运行维护和监督
1.系统运行应按二、2条水质指标规定，严格控制各种水质；
2.按期巡回检查各水泵及电机的运行状态，检查各水箱的液位，防止断水及溢水；
3.按规定做好各项分析记录及数据统计；
十六、失效交换器的树脂再生
1.阳离子交换器的再生
1﹚.再生前的准备
a.检查再生设备的进出口阀应关闭，确保与运行系统隔离良好；
b.酸储槽有足够量的供再生用的酸量；
c.除盐水箱有足够的再生用水；
d.再生泵处于良好备用状态
e.中和池液位不超过1/2，中和池排水泵一台处于循环运行状态，一台处于备用状态；
2﹚.酸计量箱进酸操作
a.开启高位酸储槽出口阀﹙该阀平时处于全开状态，当酸计量箱进口阀有泄漏时方可关闭﹚、酸计量箱进口阀，向酸计量箱进酸，并严格监视酸计量箱的液位，防止酸溢出；
b.当酸计量箱液位达到规定高度时，关酸计量箱进口阀
3﹚.阳离子交换器的再生条件
在未对交换器进行最佳运行状态调试前阳离子交换器的再生可按下列条件控制
a.正常再生时每次进30%浓度的酸1.8t，折合酸计量箱液位高度约90cm；
b.再生流速为4-5m/h，折合喷射器工作水流量约20-25m3/h；
c. 进酸浓度约3%，折合计量箱液位下降速度约2.0cm/分钟，总进酸时间约45分钟；
d. 置换时间为60分钟左右；
e.正洗终点为排水酸度稳定，含Na+量低于100 μg/L
4﹚.在树脂进行了大反洗后，阳离子交换器的再生用酸量应按双倍再生用量控制
5﹚.阳离子交换器的树脂再生操作步骤 (无顶压逆流再生)
a.小反洗：打开阳离子交换器的小反洗进水阀及反洗排水阀，控制进水流量约50m3/h对树脂压实层进行小反洗约20分钟，监视排水中应不带正常大小的树脂颗粒，洗至排水无色透明；
b.沉降、排水：关闭小反洗进水阀及反洗排水阀，待树脂自然沉降约10分钟后，打开中间排水阀及空气阀，排尽中排管以上空间的存水；
c.进酸：打开交换器进酸阀，启动再生泵，打开泵出口阀、喷射器出水阀，慢慢打开酸喷射器进水阀，并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h，待流量稳定后，打开计量箱出口阀及喷射器抽酸阀，并按规定的进酸浓度调整阀门开度；
d.置换：进完规定量的酸后，关闭喷射器抽酸阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变进行置换，按规定时间置换结束后，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关闭泵出口阀及交换器进酸阀；
e.小正洗：打开交换器进水阀，控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟；
f.大正洗：关闭中间排液阀，向交换器进水至空气阀溢水，关闭空气阀，打开正洗排水阀，调节进水流量在80 – 100 m3/h进行正洗，至排水酸度基本稳定，Na+不超过100 μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用；
2.阴离子交换器的再生
1﹚.再生前的准备
a.检查再生设备的进出口阀应关闭，确保与运行系统隔离良好；
b.碱储槽有足够量的供再生用的碱量；
c.除盐水箱有足够的再生用水；
d.再生泵处于良好备用状态；
e.中和池液位不超过1/2，中和池排水泵一台处于循环运行状态，一台处于备用状态；
2﹚.碱计量箱进碱操作
a.开启高位碱储槽出口阀﹙该阀平时处于全开状态，当碱计量箱进口阀有泄漏时方可关闭﹚，碱计量箱进口阀，向碱计量箱进碱，并严格监视碱计量箱的液位，防止碱溢出；
b.当碱计量箱液位达到规定高度时，关碱计量箱进口阀。

3﹚.阴离子交换器的再生条件：
在未对交换器进行最佳运行状态调试前阴离子交换器的再生可按下列条件控制：
a. 正常再生时每次进30%浓度的碱1.4t，折合碱计量箱液位高度约95cm ；
b.再生流速为4-5m/h，折合喷射器工作水流量约20-25m3/h ；
c.进碱浓度约2%，折合计量箱液位下降速度约 1.5cm/分钟，总进碱时间约60分钟；
d. 置换时间为1小时；
e.正洗终点为排水电导率≤5.0μs/cm，含SiO2量低于100μg/L。

4﹚.在树脂进行了大反洗后，阴离子交换器的再生用碱量应按双倍用量控制
5﹚.阴离子交换器树脂的再生操作步骤
a.反洗：打开阴离子交换器的反洗进水阀及反洗排水阀，控制进水流量30-50m3/h，反洗约10-20分钟，监视排水中应不带正常颗粒树脂，洗至排水无色透明；
b.进碱：打开交换器进碱阀，启动再生泵，打开泵出口阀、喷射器出水阀，慢慢打开碱喷射器进水阀，并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h，待流量稳定后，打开计量箱出口阀及喷射器抽碱阀，并按规定的进碱浓度调整阀门开度；
c.置换：进完规定量的碱后，关闭喷射器抽碱阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变，进行置换；
d.置换结束后，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关闭泵出口阀及交换器进碱阀;
e.小正洗：打开交换器进水阀，控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟；
f. 大正洗：打开进水阀向交换器进水至空气阀溢水，关闭空气阀，打开正洗排水阀，调节进水流量约80 – 100 m3/h进行正洗至排水电导率≤5.0μs/cm，SiO2不超过100μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用；
3.混合离子交换器的再生
1﹚.再生前的准备：
a.再生用混床酸、碱计量箱液位正常；
b.再生泵处于良好备用状态；
c.除盐水箱有足够的再生用水；
d.再生设备与运行系统隔离良好；
e.中和池液位不超过1/2，中和池排水泵一台处于循环运行状态，一台处于备用状态；
2﹚. 混合离子交换器的再生操作
a.反洗分层：打开反洗进水阀和反洗排水阀，调节反洗流量约为30 m3/h，使树脂膨胀率在50-80%，监视树脂层不得高于上视窗中线，反洗15-20分钟，关闭反洗进水门，静止数分钟，时树脂颗粒逐步沉降，观察阴阳树脂分层明显；（如一次操作达不到要求，可重复操作以获得满意效果）
b.放水：打开正洗排水门，放水至树脂层面以上50-100mm处；
c.进酸、碱：关闭正洗排水门，打开喷射器出水阀、床体进酸阀、进碱阀、中间排水门，启动再生泵，打开泵出口门，慢慢打开酸喷射器进水阀、碱喷射器进水阀，调节流速约为5m/h,待流量稳定后，打开再生用酸计量箱出口阀，打开再生用碱计量箱出口阀，打开喷射器抽酸阀，打开喷射器抽碱阀，调节再生浓度酸为3-5%左右，碱为4%左右，时间为30分钟左右。

如果酸再生液或碱再生液的量不平衡时，应用清洗水维持一定的压力，防止交叉污染。

d.置换：进完规定量酸、碱后，关闭相应喷射器抽酸、抽碱阀及计量箱出口阀，保持喷射器工作水流量不变进行置换，至中排出水近中性，关闭喷射器进水阀，停运再生泵，关再生泵出口阀，关交换器进酸阀，进碱阀，关中排门。

e.清洗：打开交换器进水门，正排门以运行流速冲洗5分钟。

f.混脂：打开中间排水门，排水至树脂层面以上150mm处，打开交换器压缩空气进气阀、排气阀，控制气压为0.1-0.15Mpa,进气量为2-3N m3/ m2.min,混合时间为1分钟左右，用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要防止树脂层脱水。

g.正洗：打开交换器进水门、排空气阀，至排空气阀溢水后关闭排空气阀，打开正洗排水阀，以排水符合出水要求为终点，正洗流速为15-30m/h,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用。

4. 阳离子交换器的大反洗
1﹚.交换器的大反洗在交换器再生时进行；
2﹚.交换器大反洗操作的间隔时间暂定为：阳床每隔10周期，第11周期进行大反洗；阴床每隔15周期，第16周期进行大反洗；
3﹚.阳离子交换器的大反洗可按下列步骤操作：
a.阳床先进行正常的小反洗；
b.关闭小反洗进水阀，慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗；
c.大反洗进水阀的开度应逐步开大，每次调大开度后应使流量稳定约10分钟；
d.大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心，并监视排水中应不带正常颗粒的树脂（大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出）；
e.大反洗时间应不小于1小时，洗至排水无色透明；
f.大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀，静置10分钟，待树脂自然沉降后阳床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生；
5.阴离子交换器的大反洗
1﹚.阴床先进行正常的小反洗；
2﹚.关闭小反洗进水阀，慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗；
3﹚.大反洗进水阀的开度应逐步开大，每次调大开度后应使流量稳定约10分钟；
4﹚.大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心，并监视排水中应不带正常颗粒的树脂（大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出）；
5﹚.大反洗时间应不小于1小时，洗至排水无色透明；
6﹚.大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀，静置10分钟，待树脂自然沉降后阴床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生；
6.交换器再生操作的监督
1﹚.阳进酸操作和置换操作步骤应始终监视浓度和流量稳定。

发现异常及时调整
2﹚.再生过程的反洗操作应保持反洗排水阀全开，而用进水阀调节反洗流量；
7. 有关经济指标的计算。

1﹚.阳床酸耗及工作交换容量的计算：
工作交换容量E=Q×(JD+SD)÷V脂 mol/m³
酸耗=V酸× d酸× C酸×106 ÷V脂×E g/mol
式中：
Q：周期制水量 m3
JD：阳床进水平均碱度 mmol/l
SD：阳床出水平均酸度 mmol/l
V脂：阳床树脂体积 m3
V酸：进浓酸的体积 m3
d酸:工业盐酸的密度。