电气设备安装、电缆敷设工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法
一、施工内容
1、准备工作：
（1）检查施工材料，主要检查导线型号、电压等，如有不符合规定，及时更改。
（2）根据设计图纸，确定电缆的引入口、出口和接口点位置，确定
施工路径，并做好施工必要的排管设计问题。
（3）主干线路的现场施工，主要是地下铺设、管道内直埋以及管道
外架空，以及在后续维护过程中的管道挖掘更换的操作。
（4）施工前，先对杆塔进行检查，确认杆塔的安全可靠，查看塔顶
夹杆、轮廓点等，确保施工条件。
2、施工步骤：
（1）电缆的铺设，采用线路铺设机组安装导线，安装前应将引入口
处的电缆剥离芯子，用活接端子进行接线，然后将电缆按照施工图示，从
定位点引入，如有特殊状况，则可采用人工铺设，以保证电缆的安全，每
米电缆沿引入方向放置断续，将电缆铺设在一定深度的沟槽中，采用机械
式挖沟机，破坏机械幅度和破坏率尽可能低，保证电缆不受外界的破坏，
保证施工质量。
（2）将接头盒放入正确的深度，适当放宽沟槽，将接头盒铺设到正
确的位置。
电缆和接头盒之间要平行排列，以免电缆受到外力影响。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺随着现代社会对电力、通信和互联网的需求不断增长，电缆敷设工艺变得愈发重要。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的质量和可靠性，减少故障和维修成本。
本文将介绍电缆敷设施工的工艺流程和关键要素。
一、工艺流程电缆敷设施工的工艺流程主要包括设计、准备、敷设、测试和完工五个步骤。
1. 设计：在敷设电缆前，必须进行详细的设计工作。
设计阶段需要确定电缆的类型、规格和敷设路线。
根据不同需求，可能还需要考虑电缆的保护措施和敷设方式。
2. 准备：准备工作包括购买所需的电缆和敷设材料，组织相关人员和设备，并制定详细的施工计划。
同时，还需要对敷设路线进行勘测，确保敷设的顺利进行。
3. 敷设：敷设是电缆工艺的核心环节。
在敷设过程中，要保证电缆的正确布置和固定，避免出现过度张力或弯曲造成的损坏。
同时，还要确保电缆与其他设施的安全隔离，避免相互干扰。
4. 测试：在敷设完成后，需要进行电缆的测试和检验。
测试内容包括电气性能、绝缘阻抗和连接状态等。
通过测试，可以确保电缆的质量和可靠性，以及相关设备的正常运行。
5. 完工：在测试合格后，进行清理和整理，并对工程进行验收。
同时，还需要制作详细的施工记录和档案，为后续的维护和管理提供依据。
二、关键要素电缆敷设施工中有一些关键要素需要特别注意，包括材料选择、敷设方式、安全措施和质量控制等。
1. 材料选择：合适的电缆和敷设材料是保证工程质量的基础。
在选择材料时，要考虑到电缆的特性、工程环境和使用要求。
同时，还要确保材料的供应可靠，并符合相关标准和规范。
2. 敷设方式：根据不同工程要求，可以采用不同的敷设方式，包括直埋、管道敷设和架空敷设等。
在选择敷设方式时，要综合考虑经济性、可行性和安全性，并遵循相关规范和技术要求。
3. 安全措施：在电缆敷设过程中，要始终重视安全工作。
包括围栏设置、现场警示标识、防火措施和防护装备等。
同时，还要培训施工人员的安全意识，避免发生事故和意外。
4. 质量控制：质量控制是电缆敷设工艺的重要环节。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆敷设是指在建筑物、地下管道、桥梁等工程中对电缆进行敷设的过程，而电缆敷设施工工艺则是指在电缆敷设过程中所采用的一系列施工技术和方法。
良好的电缆敷设工艺可以确保电缆的安全可靠运行，提高工程的质量和效率。
下面将就电缆敷设的施工工艺进行详细介绍。
1. 接收与验收在进行电缆敷设之前，首先要接收和验收电缆，确保电缆的质量符合工程要求。
验收电缆时要检查外观、标识、规格、长度等是否符合要求，并认真填写验收记录。
2. 管线预埋在进行电缆敷设之前，需要提前进行管线预埋工作。
根据设计要求，在地面或地下进行管沟开挖，将电缆敷设的管道或沟槽清理干净，确保无杂物和积水，以及管道底部填充砂浆或砾石，保证管道的牢固和稳定。
3. 电缆铺设电缆敷设时应根据设计图纸确定电缆的铺设路径和方式。
在铺设电缆时，要注意电缆的保护和固定，避免电缆受损或移位。
应根据电缆的类型和规格选择适当的敷设工具和设备，并确保电缆的铺设质量符合国家标准和设计要求。
4. 接地与接地测试在电缆敷设过程中，需要对电缆进行接地处理，确保电缆系统的安全运行。
接地时要注意接地电阻的控制，以及采用专用仪器对接地系统进行测试，确保接地系统的可靠性和有效性。
5. 敷设完工与验收电缆敷设完成后，要对敷设质量进行验收。
验收时要检查电缆的铺设质量、连接端子的牢固性、标识是否清晰、是否存在漏铅等情况。
只有通过严格的验收程序，才能确保电缆敷设工程的质量和安全。
综上所述，电缆敷设施工工艺是电缆敷设工程中至关重要的一环。
只有严格按照施工规范和工艺要求进行施工，才能确保电缆系统的安全可靠运行。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢！。
电气线路敷设施工工艺
电气线路敷设施工工艺简介：在电力工程施工中，电气线路的敷设是一个非常重要的环节。
正确的电气线路敷设工艺能够确保电力设备的正常运行和电气系统的安全稳定。
本文将介绍电气线路敷设的一般工艺流程，并针对不同类型的电气线路进行详细讲解。
一、电气线路敷设的一般工艺流程1. 前期准备工作在开始电气线路敷设施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘测和测量，了解施工环境和条件，规划敷设线路的路径。
其次是准备所需的施工材料和工具，如电缆、电线、电缆槽等。
最后是组织施工人员，制定施工计划和安全措施。
2. 线路敷设线路敷设是电气线路敷设工艺的核心环节。
根据线路的性质和用途，可分为高压线路和低压线路的敷设。
（1）高压线路敷设高压线路敷设主要包括电缆的敷设和电杆的安装。
首先，在敷设电缆之前，需要清理施工台地，排除外界干扰。
然后，根据敷设路径进行电缆槽的挖掘和埋设。
接着，拉绳引线并固定好电缆，最后进行敷设保护层和封装。
高压线路的电杆安装非常关键，需要根据线路的电压等级和负荷情况合理选择电杆的材料和型号，并保证电杆的正确安装和固定。
（2）低压线路敷设低压线路敷设主要包括电线的敷设和插座开关的安装。
首先，根据要求预留电线敷设的通道，并预留插座和开关的位置。
然后，将电线通过线管或直接埋设到位，并与插座和开关连接好。
最后，进行线路的测试和调试，确保电气系统正常运行。
3. 测试和调试完成线路敷设后，需要进行测试和调试，确保电气系统的正常运行。
测试包括电阻测试、绝缘测试和功率测试等，以检查线路的连接是否正常、是否有漏电现象，并保证线路的稳定性和安全性。
调试则是对线路进行一系列的操作和调整，以确保线路与电力设备的连接和开关的使用正常。
同时，还需要检查插座和开关的可靠性和安全性，确保其符合相关标准。
4. 完工验收在测试和调试完成后，进行完工验收。
施工单位需要与监理单位或相关部门进行联合验收，检查工程是否符合相关规范和标准。
线路敷设、开关、插座、灯具等电气安装工程施工工艺
线路敷设、开关、插座、灯具等电气安装工程施工工艺1、管槽敷设主要工作内容：根据施工图纸及现场测量,将使用材料按规格切割、打磨、套丝、煨弯等，管线吊筋的制作埋设，墙面线管的剔槽，线槽、线管的敷设,地线跨接等。
施工方法：金属管进场检查,测量镀锌管的壁厚,管径，要符合国标。
金属管内部处理打毛刺，以防穿线时破坏导线绝缘，根据设计图纸切割成一定长度,管口处理毛刺、套丝。
在吊杆上安装电线管的卡子和电线管,并与接线盒牢固固定，金属管加工部分刷防锈漆，管口加装塑料护口，管线安装要保证吊顶内金属软管的长度不超过1.5米，管路煨弯时，应采用专用煨管器，弯曲半径不小于管外径的6倍。
管路连接采用坚固式连接，管口应挫平，接头应牢固、紧密，管口应对齐，管路入箱盒时应加根母，开孔应齐整，其孔径应与管外径相符，并要求一管一孔，不得开长孔，铁制配电箱严禁用电气焊开孔，管子入箱盒时管口应齐整，不得大于3mm。
吊顶里的管路应按明配管路做法，横平竖直排列整齐，吊架上的管卡应牢固平整，其固定点与箱盒边缘的距离为200-300mm，管路中间吊点距离应符合规范规定。
管路通过伸缩缝，必须做好伸缩处理。
沿地面敷设的管路，配管后管口均需封闭，以防施工用水及其它物品掉入。
电气支路管线采用紧固式连接，顶丝应拧紧，保证不松动,连接牢固。
使用弯管器时，移动要适度，不得用力过猛,避免出现煨弯处凹扁度过大，或弯曲半径不够，造成穿线困难。
灯具、插座的支路管线布置合理，不得破坏结构。
管口不平齐的应挫平，打掉毛刺后再配管。
电气管线敷设在通风及水专业管道下方与热水管平行，最小间距应大于200mm，交叉最小间距大于100mm，与通风及上下水管道平行最小间距应大于100mm，交叉间距应大于50mm。
各吊架焊接牢固无变形，做好防腐处理，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
2、管内穿线1、主要工作内容根据设计图纸，明确设计意图，准确敷设导线根数，避免返工现象，在穿线过程中注意保护电线受损伤，接线确保符合工艺规定,保证安全可靠。
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电气安装及电缆敷设工艺（一）、本船建造满足下列规则和规范的要求：(1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报(2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011）(3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位(4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》(5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》(6)其它与设计相关的规定、规则及标准（二）、总体施工原则：(1)严格按图建造施工。
(2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。
(3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。
(4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。
(5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。
（三）、安装施工流程（四）、电制：照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。
（五）、主要设备制造与加工：主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。
对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。
所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。
（六）、船台前的准备工作，预制件加工：6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。
6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。
6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。
6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。
6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。
6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。
6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。
6.8根据电缆规格制作填料函。
6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。
（七）、船台施工：7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装：7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。
7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。
焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。
，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。
（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不超过25mm的情况下使用）7.1.3支承件不准安装在可拆卸的活动物体上，不准将支承件直接焊接在船壳的外板上。
7.1.4主干电缆支承舾装件固定端应施连续焊，焊脚尺寸满足要求：一般不小于4mm同时不超过板厚。
7.1.5按设备布置图确定设备的安装部位。
7.1.6设备支承舾装件重量在5kg以上的悬挂式设备，用角钢做支腿，如果板厚小于角钢厚度时，选用带阅座板的角钢支腿。
7.1.7舾装件固定端的焊缝应该避开船体结构的焊缝。
两者之间的最小距离不小于50mm。
7.1.8设备支承舾装件焊接时，采用适当的焊接顺序避免壁板因受热不匀均变形而引起设备变形。
7.1.9电缆贯通件在船体结构上的开孔应符合结构开孑L的技术要求。
7.1.10贯通件开孔边缘距离船体结构的焊缝应不小于20mm，不宜直接开在船体结构的焊缝上。
7.1. 11船体结构肘板上一般不允许开孔。
7.1. 12所有各类电缆贯通件均应施双面连续焊。
7.1.13电缆穿过舱室或甲板时安装船室内部甲板电缆筒，其长度不小于250mm，露天甲板不小于450mm；7.2设备安装的基本工艺要求：7.2.1设备的安装应考虑安全及便于使用、维修，安装场所周围应有足够的照明和良好的通风条件。
7.2.2安装设备时，不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度，在水密舱壁、甲板和围壁上不能直接钻孔用螺丝固定电气设备，设备不能安装在上层连续甲板以上的船壳板上。
7.2.3安装在有油、水侵蚀或易受机械损伤场所的设备，应有防护措施，不能安装其它电气设备。
7.2.4舱室的封闭板内一般不能安装电气设备，但线路的分支接线盒可安装在便于开启的封闭板内，并应有明显的可靠标志。
7.2.5设备的安装应整齐无歪斜现象，并应不影响设备原有的防护及工作性能，也不应使设备箱体受力变形。
7.2.6开启式电气设备安装在专用舱室内，则应加防护罩，以防工作人员偶然触及，发热的电气设备应远离易燃易爆的物体和其他设备，必要时应加防火隔热垫层。
蓄电池周边1m范围内不能安装其他电气设备。
7.2.7各种电气设备在舱壁上安装时，其下边缘距主甲板的高度不应低于300mm，以免清扫甲板时，溅入水污或受机械损伤。
7.2.8设备的安装均应是可拆卸的，其紧固及连接应牢靠，并有防止受振而松脱的装置。
7.2.9电气设备的填料孔应尽量向下安装，对于必须向上或水平安装的填料孔，在填塞填料时，应使填料高出填料函孔，以免积水。
7.3设备安装及上船前的检验：7.3.1吊装前，根据设计图纸及文件中所规定的型号、规格、数量进行核对。
7.3.2对主要设备应做上船前通电试验。
7.3.3吊装时应有专人负责指挥。
7.3.4根据布置图和文件规定位置进行安装。
7.3.5安装必须满足设备安装的工艺要求。
7.3.6配电板的后面和上方，不应装有水、油及蒸汽管，如不能避免时，则应采取有效的防护措施．而油柜及其他液体容器，则不得在上面区域安装。
7.3.7配电板应安装在甲板的底座上，引入电缆的电缆筒应不影响舱室防火或水密性能完整性，但至少应以填料函封闭。
7.3.8设备安装高度一般应按下表l的规定：7.3.9电器设备应具备船用产品证书，并核对钢印。
7.3. 10电器设备的防护等级必须满足船级社对于安装场所和位置的防护等级要求。
7.3.1 1电器设备的上方不应有油、水、气管接头。
7.3. 12全船电器设备应可靠接地，均应套上不同颜色的塑料管，予以识别，绝缘电线选用绿黄相间的颜色。
7.3. 13对无线电通讯设备应各自单独接地，以消除共模耦合效应。
7.3. 14无线电通讯设备接地片、板根据不同功率选择。
电阻不大于0.02欧姆。
7.3. 10电气控制箱固定，应离甲板1.5m高度定位。
7.3. 16配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等按设备布置图安装定位。
7.3. 17通讯、报警设备、电视监控系统等按设备布置图及产品说明书要求安装定位。
7.4电缆敷设7.4.1敷设电缆时应得到质检通知敷设电缆单。
7.4.2电缆敷设前应仔细核对电缆牌号规格及绝缘值，并检查外观是否有损伤处。
7.4.3电缆不能埋在隔热材料内，并远离高温、油污潮湿、易受机械损伤、有爆炸和腐蚀性场所。
7.4.4动力照明电缆与通讯信号电缆分开敷设，间距在50mm以上，不允许交叉敷设。
7.4.5本质安全型电缆应与其他电缆分开敷设，采用单独的贯通件并做相应标记。
7.4.6电缆敷设与船体外板舱壁及甲板的间距应不小于20mm，与内底板滑油、燃油柜舱的间距不小于50mm。
7.4.7舱底敷设电缆应敷设在有盖板的电缆槽内，或金属管内。
7.4.8敷设货泵舱中电缆应作适当防护，以防机械损伤。
7.4.9电缆走向应该尽可能平直而且便于维修。
7.4. 10电缆穿越各层甲板或水密隔舱壁及不同等级防火区域需隔堵时，均要求使用防水或防火堵料密封处理7.4. 11粗电缆弯曲处按规范要求，满足一定的弯曲半径。
7.4. 12电缆穿越填料函，一定要密封。
7.4.13电缆敷设应做好标记（标号应与图纸一致，不另设标号）。
7.4. 14整理电缆成形，不允许交叉、外观应整齐。
7.4. 15住宿舱室电缆用尼龙带紧固，机泵舱电缆采用金属扎带固定，露天电缆采用不锈钢扎带固定。
7.5防雷措施、安全接地7.5.1桅杆上应安装避雷针，可用≥Φ12mn的铜棒焊制，其高度应高出最顶端电气设各300mm，并且有连续接地线。
如果桅杆为活动桅杆，则应在桅杆和顶蓬甲板间用25mm²软铜线连接起来。
7.5.2电气设备及电缆的接地，应满足中华人民共和国海事局《船舶与海上设施法定检验规则内河船舶法定检验技术规则》2004第三篇第三章第七节3.7.1款的规定。
（八）、电缆敷设完毕后的校对及检查8.1电缆敷设的标号是否正确。
8.2电缆的弯曲半径是否符合规范。
8.3动力、照明与信号电缆分开敷设距离是否符合规范。
8.4外护套不同类的电缆是否分开紧固。
8.5紧固在扁钢类上的电缆束的直径是否超过80mm。
8.6穿过贯穿的电缆总面积是否超过贯穿件截面积的40%。
8.7电缆扎带收紧以后，电缆护套的变形是否小于电缆外径的5%。
8.8紧固束电缆托架上的电缆，是否超过两层，厚度是否超过50mm；托架分层时，层间的距离是否大于1OOmm。
8.9绝缘阻值的测量并做好记录。
（九）、电缆与设备接线9.1编号严格按图标号，不另设标记。
9.2全船所有的电器设施都采用套管标号做标记。
9.3进入设备的电缆芯线按到最远接线点的长度，原则上绝缘护套处理越少越好。
9.4线端绝缘带已被剥去时，每一芯线的绝缘应套绝缘管或绝缘塑料带包扎。
9.5接线端头应采用合适的接线端子。
9.6所有的接线采用冷压方式连接，超过300A应灌锡。
特殊处应采用焊接的方式连接。
9.7导体在接线端固定时，采用面接触。
9.8电缆的金属护套两端作有效接地。
9.9特殊设备请生产厂家来人接线。
（十）、全船设备、实效试验前的接线校对，与电气设备的绝缘检查：1O.1严格按图纸标号与实物校对。
10.2测量设备线路绝缘值并记录，绝缘值必须满足船检规范要求。
10.3检查接线柱螺丝是否紧固。
10.4所有的通讯报警设备由专业生产厂商派专业人员进行安装调试。
10.5全船的电气试验要在主管、质检人员、服务商经现场检查认可，下达试验通知后，才能进行。
（十一）、负荷试验：11.1发电机组按50%、75%、100%、110%试验，时间满足规范要求。
11.2测试稳态电压变化率。
11.3突增、突卸测试频率变化率。
11.4测试主开关欠电压保护值。
11.5测试主开关过流保护值，延时时间及过载预报功能。
（十二）、效用试验：12.1按照船检规范对配电板进行实效试验并达到规范要求。
12.2对全船照明、通讯、生活电器等进行实效试验。
12.3消防泵、燃油泵等进行实效试验，并测绝缘值。
（十三）、船检：本船由船检局进行全面的质检试验，直至全面满足检验标准。
（十四）、出厂要求：14.1取得船检合格证书。
14.2获得船东满意。
14.3与船东方进行交接。