烟气脱硫设备日常巡检参考项目
脱硫燃运设备巡检标准(1)
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
电除尘：1.检查电除尘阴阳极振打减速机有无漏油、卡涩、不动作现象;2.人孔门密封是否不严，螺丝有无损坏现象;3.输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰;4.输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;5.电除尘本体保温铁皮完好;6.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;7.润滑油更换周期：12个月。
脱硫系统：1.灰斗硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;2.布袋清灰风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;3.电石渣仓硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计无漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀;4.斜槽硫化风机:地角螺栓、风机外壳、振动标准：油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、前后轴两侧端盖密封、泵体叶轮无异音、入口手动门、出口逆止阀、电动门、手动门、气动蝶阀、出口管道;6.电石渣给料机：链条无断裂有润滑脂，防护罩正常、给料机无卡涩现象、前后端盖无漏灰现象;7.塔底排灰机：减速机油位计无漏油或模糊不清、温度正常、无异音、地角螺栓紧固、转动正常;8.布袋喷吹装置：喷吹减速机旋转正常、齿轮有润滑脂、减速机油位计无漏油或模糊不清、喷吹膜片无损坏;9.输灰仓泵：输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰，输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;10.润滑油更换周期：6个月。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
烟气脱硫设备日常巡检参考项目
(3)堵塞情况。
(4)气动滑板的供气压力
15.坑
地下
坑本身
相关仪器
管道
(1)坑的液位。
(Байду номын сангаас)每个部件无泄漏发生。
(3)浆液沉积物的情况。
(4)振动、异常噪声和异常气味
5.真空泵
水封
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
流量表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)密封水的流速和压力。
(5)阀门的打开和关闭状态。
(6)电流值。
(7)皮带和滑轮的振动和磨损
6.旋流器
多旋流器
旋流器本身
阀门
相关仪器
轴承（磨机和小齿轮）
冷却水
润滑单元和管道
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的排放流速值和泄漏。
(4)无油泄漏发生。
(5)润滑油泵单元的冷却水流速。
(6)电流值。
(7)阀门打开或关闭的状态
9.石膏分离器
水平皮带真空过滤器
滤布
滚筒
传动部件
进料箱
刮板
(2)润滑油的体积/液位。
(3)无油泄漏发生。
(4)皮带滑轮的振动和磨损。
(5)在出口处无堵塞和无沉积物。
(6)给料机本身无堵塞和无渗开。
(7)密封空气阀全部打开。
(8)入口滑动阀门全部打开。
(9)扩展部分的断裂。
(10)粉末排放的状况。
(11)电流值
烟气日常维护
烟气在线监测系统日常检查内容一、以下内容检查周期为7-10天：1.取样管是否加热，加热温度是否正常（120-140度）：检查接线。
2.制冷器制冷温度是否正常（3-6度）：检查制冷温度。
3.蠕动泵是否转动，排水是否正常，冷腔是否积水：检查蠕动泵管。
4.保护过滤器是否积水，滤芯是否变色：准备备件，以便更换，检查探头滤芯。
5.空气过滤器是否变色：准备备件，以便更换。
6.取样泵是否转动，流量计有无流量，流量是否正常（1.0-1.5）：检查运行按钮和探头滤芯（准备备件）。
7.疏水过滤器有无积水，是否变色。
（准备备件）8.分析仪有无故障(F)、维护请求(M)，是否处于维护状态（有字母C、U）：到日志中查看内容后对症下药，按MEAS转到测量状态。
9.排风扇是否工作：检查接线。
10.储液罐是否装满，满2/3以上要倒掉。
11.系统是否漏气，是否处于运行状态：检查气路，按下运行按钮。
12.监控软件是否运行，是否处于正常状态，数据与分析仪是否一致，数据是否正常并发送到环保局：启动监控软件，查看量程是否一致，运行转发程序。
13. 系统运行维护记录是否完整：补充完整。
二、以下内容检查周期为3个月：1.蠕动泵管是否老化：准备备件，以便更换。
2.取样泵膜片是否老化：更换取样泵。
3.标准气体是否过期，校准分析仪：购买标准气，校准分析仪。
4.排风扇滤网是否堵塞：拆下清理。
5.项目备份（非快速备份）：经常备份，保存以前的数据，参数设置-系统功能-项目备份。
6.取样探头是否加热，探头滤芯和探杆是否堵塞：检查电源开关和接线，更换滤芯，疏通探杆。
7.吹扫风机是否工作，风机过滤器是否堵塞：检查电源开关，更换风机过滤器。
8.压缩空气是否具备：保持4-7公斤的干净压缩气源。
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目一、#1脱硫系统停运后，需要处理的检修项目共3项：序号检修内容检修负责人1 1.#1吸收塔喷淋层、除雾器系统检查2 2.#1吸收塔A氧化风机运行有异音检查3 3.#1脱硫净烟道烟气分析测点改造（厂家蓝天环保负责）厂家蓝天环保二、此次#1脱硫系统停运后的重点检查项目为设备内部，主要分为两部分，一是吸收塔内部，二为原烟道。
1.吸收塔浆液循环泵检查检查浆液循环泵入口滤网清洁、无杂物。
在吸收塔排空的前提下，操作浆液循环泵的进口蝶阀。
检查阀门阀板开关位置是否正确，行程是否合适，在关位时应该能完全密封管道而不透光。
拆下浆液循环泵进口大小头，清洗吸入管；检查各法兰及管内的橡胶。
吸入管内衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则返厂重新衬胶；法兰应完好。
泵叶轮流道无杂物，叶轮完好无磨损2.氧化空气管网及通畅性检查检查吸收塔内3根氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；氧化空气管道是否通畅，无阻塞。
如有异物，必须清理干净。
3.喷淋层及喷嘴检查检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，完整，无裂纹。
有无磨损情况。
各喷嘴磨损量超过2mm 的予以更换。
喷嘴是否畅通。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管完整无漏点，是否固定牢靠。
4.除雾器及冲洗水阀检查检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
除雾器叶片无堵塞、结垢现象。
否则清除除雾器表面杂物和结垢，使其表面清洁光滑；更换部分变形损坏的以及磨损严重的除雾器片。
5. 吸收塔防腐检查目测包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则重新衬胶。
6.冲洗水阀检查检查管道、各冲洗水阀门无泄漏，开关灵活；否则修复或更换泄漏严重的阀门。
7.原烟道检查检查原烟道膨胀节有无漏风现象，吸收塔入口处水平烟道内部防腐鳞片树脂有无脱落，该部分烟道内无石膏堆积，否则应进行清理。
脱硫巡回检查制度
脱硫运行加药巡回检查制度
为保证班组和设备的正常运行，及时发现生产中的各种异常情况，并加以处理，杜绝各类事故的发生，保证稳定生产的重要手段。
一、脱硫值班员每小时对脱硫设备装置和设施进行一次认真检查。
二、脱硫值班员每小时投放脱硫剂、石灰粉40kg（CAO）要求颗粒
度：200目；纯度：85%以上；氢氧化钠:12.5kg，纯度95%以上
三、每加药一次检测PH值保证在正常范围内。
四、巡回检查内容为：
1）仪表指示是否在正常值内。
2）设备管线有无渗漏，设备运转是否正常。
3）设备运行场所有无不正常现象及可疑情况。
4）巡回检查线路图为：脱硫控制室→循环泵→废液泵→钠碱泵→钠碱罐→压滤机房→白灰加药泵→反应池→1#脱硫塔→1#在线监测室→2#脱硫塔→2#在线监测室→3#脱硫塔→3#在线监测室→4#脱硫塔→4#在线监测室→换热站。
五、值班巡检人员认真做好巡检记录和加药记录。
认真记录各脱硫
塔出入口二氧化硫浓度、排放率及标杆烟气量。
六、对发现的异常情况及时处理不能解决的及时向班长或值长汇
报。
七、如发现一次未按照规定巡检、加药、做记录，考核100元。
脱硫专业2011年2月18日。
脱硫CEMS设备的维护要求
脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。
特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。
2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。
3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。
5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。
6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。
7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。
8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。
1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。
2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。
3）定期对气体分析仪表进行标气标定。
4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。
2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。
2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。
2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。
2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。
3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
2、电机、泵体运行正常
1小时一次
石膏旋流器层
4
石灰石浆液制备系统
球磨机系统
油站
1、油温、油压、油位
2、高压油泵、低压油泵
3、冷却水
4、磨机轴瓦回油情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
喷射油装置
1、空气压缩机工作情况
2、喷射油油位
3、球磨机大齿圈喷射情况
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
球磨机
3、就地控制柜无报警
设备运行时
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石供浆
系统
石灰石浆液泵
1、冷却水投入正常
2、就地压力表显示正常
3、无异音、温度、振动正常
4、无跑冒滴漏
1小时一次
石膏旋流器层
石灰石浆液箱
1、搅拌器运行正常
2、罐体无溢流
1小时一次
石膏旋流器层
地沟
1、无杂物
2、无溢流
3、无堵塞
1小时一次
石膏旋流器层
5、就地控制柜运行正常
6、风机入口滤网无杂物
1小时一次
增压风机
油站
烟气系统挡板门及烟道
1、位置正确
2、疏水系统正常
3、有无跑冒滴漏
1小时一次
增压风机油站
2
SO2吸收系统
循环
浆液
系统
循环泵
1、电机、泵轴承温度、振动正常
2、循环泵轴承冷却水投入
3、循环泵机封水投入
4、减速机油站冷却水投入
5、减速机油站油温、油位、油质
脱硫系统主要巡检内容及巡检点
序号
系统
分系统
主要设备
主要检查内容
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离心式
电动机
轴承
挡板
压力表
入口过滤器（若有）
阀门
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)挡板打开的状态。
(3)出口压力值。
(4)每个部件中没有发生泄漏。
(5)电流值
2.鼓风机
罗茨
旋转部件
驱动部件
相关的仪器
入口过滤器
管道
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
管道
卸料斜槽
相关仪器
清洗水供给喷嘴
阀门
电磁阀
操作盘
(1)每个部件的振动，异常噪声。
(2)每个部件无泄漏。
(3)在斜槽出排放石膏。
(4)滤布的曲折/对准。
(5)滤布的堵塞和堵住。
(6)滤布和皮带的损坏及皮带有无孔和撕扯情况。
(7)用水清洗滤布的清洁度。
(8)石膏的飞溅。
(9)过滤器滤饼的黏附状态。
(10)阀门打开或关闭的状态。
(11)在进给箱处液体进给和堵塞。
(12)真空状态。
(13)可用非滚筒旋转状态和衬里磨损。
(14)公用工程用水的压力。
(15)控制面板的指示
10.储罐
圆柱形
储罐本身
相关仪器
管道
(1)储罐的液位。
(2)每个部件无泄漏。
(3)阀门打开或关闭的状态。
(4)振动和异常噪声
11.挡板
双百叶窗板
电动机
轴承
密封部件
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的泄漏。
(4)出口压力。
(5)入口压力。
(6)止回阀的颤动。
(7)轴承和转子冷却水通路。
(8)电流值。
(9)出口流体温度。
(10)传动皮带的松弛和磨损情况
3.泵
离心式泵
柱塞泵
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
管道
总管和底部流面板
(1)每个部件无泄漏。
(2)每个部件无堵塞。
(3)阀门的打开或关闭的状态。
(4)入口压力
7.给料机输送机
振动给料机
称重给料皮带输送机
斗式提升机
给料机本身
传动部件
皮带、料斗
入口滑动阀门
出口斜槽
密封空气管路和空气流速
扩展部分
电流表（二次电流和频率）
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
轴承（磨机和小齿轮）
冷却水
润滑单元和管道
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)润滑油的排放流速值和泄漏。
(4)无油泄漏发生。
(5)润滑油泵单元的冷却水流速。
(6)电流值。
(7)阀门打开或关闭的状态
9.石膏分离器
水平皮带真空过滤器
滤布
滚筒
传动部件
进料箱
刮板
(3)吹灰器的压力。
(4)润滑油的体积/液位。
(5)密封空气和清扫空气的压力。
(6)电流值
13.吸收塔
圆柱形
吸收塔本身
相关仪器
管道
喷嘴集管
pH计
(1)吸收塔的液位。
(2)每个部件无泄漏发生。
(3)门打开或关闭的状态。
(4)pH计的堵塞管。
(5)振动和异常噪声
14.储仓
圆柱形
储仓本身
相关仪器
管道
(1)粉末液位计的运行。
(2)每个仪器的指示值。
(3)堵塞情况。
(4)气动滑板的供气压力
15.坑
地下
坑本身
相关仪器
管道
(1)坑的液位。
(2)每个部件无泄漏发生。
(3)浆液沉积物的情况。
(4)振动、异常噪声和异常气味
烟气脱硫设备日常巡检容
设备
类型
检查部件
检查容
1.风机
轴向
电动机
轴承
润滑油泵单元
液压油泵单元
冷却水流量计
电流表
密封空气部件
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的出口压力值和泄漏。
(3)液压油的出口压力值和泄漏。
(4)润滑油泵和液压油泵的冷却水流量。
(5)电流值。
(6)密封空气的出口压力值。
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)挡板打开的状态。
(3)每个部件无泄漏发生
百叶窗板
电动机
轴承
每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度
12.烟气-烟气换热器
旋转式
换热器本身
传动部件
吹灰部件
污水部件
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)管道和换热器无泄漏发生。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)润滑油的体积/液位。
(5)电流值。
(6)阀门的打开和关闭状态。
(7)传动皮带的松弛和磨损情况（若有）
4.搅拌器
桨状
轴封部件
轴
齿轮部件
电动机
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)润滑油的体积/液位。
(3)每个部件中无泄漏发生。
(4)电流值。
5.真空泵
水封
轴封部件
轴承部件
泵壳
电动机
压力表
流量表
管道
阀门
电流表
(1)每个部件的振动，异常噪声，异常气味和异常温度。
(2)每个部件中无泄漏发生。
(3)出口压力值。
(4)密封水的流速和压力。
(5)阀门的打开和关闭状态。
(6)电流值。
(7)皮带和滑轮的振动和磨损
6.旋流器
多旋流器
旋流器本身
阀门
相关仪器
(2)润滑油的体积/液位。
(3)无油泄漏发生。
(4)皮带滑轮的振动和磨损。
(5)在出口处无堵塞和无沉积物。
(6)给料机本身无堵塞和无渗开。
(7)密封空气阀全部打开。
(8)入口滑动阀门全部打开。
(9)扩展部分的断裂。
(10)粉末排放的状况。
(11)电流值
8.湿式球磨机
湿式球磨机
磨机本身
驱动部件
齿轮传动装置润滑