机械设计制造及其自动化专业毕业设计——刀具材料分析以及新型高效刀具设计
机械设计制造及其自动化毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文第一篇：机械设计制造及其自动化专业毕业论选题参考一、毕业设计目的与要求1．培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力。
树立正确的设计思想和掌握现代设计方法；2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
二、毕业论课题类型1.工程设计类课题工程设计是工程设计人员，根据给定的约束条件，实现工程预定功能，进行构思、规划及表达。
机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型。
机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量。
2.工程技术研究类课题包含应用研究与开发研究，其中，以应用研究为主，应用研究是以技术为目标，探讨知识应用的可能性，并运用根底研究成果，探索应用的新途径，它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺，使自然科学理论与社会相衔接。
开发研究是运用研究及经验性的知识，为开发新产品、新装置和新方法，或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动。
3.软件工程类课题软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力，利用计算机技术解决本专业实际问题，使学生得到较全面的培养和训练。
毕业设计〔论〕工作，因时间限制通常只进行小规模软件开发。
三、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，从生产实际出发，结合所学专业知识，从生产实际中取材，进行自拟题目设计。
2．根椐以下课题进行选题工程设计类：工程设计类课题的选题内容有：1〕机械产品或机械电子产品的功能设计；2〕机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计；3〕机械产品的动力与传动设计；4〕机械加工工艺过程设计；5〕机械装配工艺过程设计；6〕机械工艺装备设计(包括刀具、夹具、量具、模具等)；7〕专用机床和专业设备设计；8〕机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计。
题目例如：〔1〕无轨运行运输小车的设计小车总体设计及行走机构、升降机构设计。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
毕业设计(论文)无屑剃须刀创新设计三维设计
无屑剃须刀创新设计——三维设计完成日期：指导教师签字：答辩小组成员签字：电动无屑剃须刀摘要根据调查现在市场上的大多数剃须刀,发现普通剃须刀在使用过程中都会使胡屑都储存在刀片区域，这就会造成：1.造成刀片的工作环境下降。
2.刀片上会附着很多细微的胡屑，影响刀片的使用寿命。
3.长期积存的胡屑会使该区域卫生质量下降，滋生细菌，从而会在使用过程中对人体的下巴部位造成危害。
当下社会剃须刀的总体发展方向：对刀片技术的改进和创新，这方面的技术已经比较成熟，可提高空间有限。
在刮胡刀的胡屑处理方面仍有缺陷和不足需要我们改进。
在日常生活与教学工作实践中，我们结合机械和电子机电原理对剃须刀进行了初步探索性的研究。
电动无屑剃须刀通过将刀片区域存积的胡屑转移到一个透明槽中，从而保持刀片区域的卫生，解决以上各种不足。
本次设计使用三维造型和加工软件Proe对其进行三维设计。
其中利用Proe 的草绘模块，拉伸模块，零件模块共同完成了剃须刀的刀身，螺旋桨，透明槽等组成部件的设计。
通过对各部件的设计，说明Proe软件在进行复杂的典型产品开发过程中有简单，方便，快捷等特点关键词：胡屑处理；Proe；三维设计No crumbs electric razor——The design of the structureAbstractAccording to the survey most of the razor on the market today, ordinary razor will store beards in the blade region in the course of using. This will result in 1. the declining of b lade’s work environmental. Blade will be attached to a lot of subtle beards, affecting the life of the blade.2.Beards storing in the blade region will make the quality of health decline and breed bacteria , causing harm to the chin area of the body during use. In recent years, the overall direction of development of contemporary social razor: This blade technology is mature now. There are still defects and insufficient in the processing of beards.In daily life and teaching practice, they do some preliminary exploratory study about the razor. Electric no crumbs razor will transfer beards storing in the blade region to a transparent slot. Thus maintain blade regional health and solve the insufficient above.This design using 3 d modeling and processing software Proe the 3 d design. Among them the use of rough Proe module, tensile module, part module of the razor blade common completed, propellers, transparent chamfer the design of components. Through all the parts of the design, illustration Proe software in complex typical product development process is simple, convenient, quick, etcKeywords：The design of the structure；Proe；3 d design目录1引言 (1)1.1课题背景 (1)1.2剃须刀的发展现状 (1)1.3存在的问题 (2)1.3.1本课题主要工作 (2)2基于PROE的三维设计 (2)2.1需要考虑的因素 (2)2.2.1外形的选择 (3)2.2.2外形的设计 (3)2.3.1透明储屑槽的结构特点 (6)2.3.2透明储屑槽的设计 (6)2.4.1螺旋桨结构特点 (8)2.4.2螺旋桨的设计 (8)2.5.1整体结构特点 (9)2.5.2整体结构设计 (9)3工作原理及注意事项 (11)3.1系统工作原理 (11)3．2使用注意事项 (12)4.风力风量的计算 (13)4.1马达 (13)4.2风力风量的计算 (14)4.3电池 (14)5电动无屑剃须刀创新设计的总结和应用 (14)参考文献 (16)致谢 (17)1引言1.1课题背景根据调查现在市场上的大多数剃须刀,发现普通递剃须刀在使用过程中都会使胡屑都储存在刀片区域，这就会造成：1.造成刀片的工作环境下降。
刀具性能设计报告范文
刀具性能设计报告范文【刀具性能设计报告】报告目的：本报告旨在详细介绍刀具性能设计的相关内容，以及该设计对刀具性能的影响和提升。
设计背景：刀具作为机械加工中最常用的工具之一，在不同加工过程中扮演着不同的角色。
为了满足加工工艺对刀具性能的要求，提高加工效率和质量，刀具性能的设计显得尤为重要。
设计内容：1. 材料选择：刀具性能设计的首要考虑是材料的选择。
刀具材料需要具备一定的硬度、耐磨性、耐冲击性、高温稳定性等特点。
根据不同加工过程的需求，可以选择高速钢、硬质合金、陶瓷等材料，以满足不同的加工要求。
2. 刀具结构设计：刀具的结构设计包括刀柄形状、刀片几何形状、刀片涂层等因素。
刀柄形状的设计需要考虑到刀具的固定稳定性和切削力的传递效果，以确保加工过程中刀具的稳定性和刚性。
刀片的几何形状的设计需要根据具体加工要求，选择合适的刀片类型和刀具刃角，以获得最佳切削效果。
刀片涂层的设计可以提高刀具的抗磨性和耐热性，延长刀具的使用寿命。
3. 刀具热处理：刀具的热处理可以改善刀具的硬度和耐磨性。
热处理工艺可以根据刀具材料的不同进行选择，常见的热处理方式包括淬火、回火、取样等。
通过合理的热处理工艺，可以使刀具达到更高的硬度和磨损抗性。
4. 刀具润滑和冷却：在高速、大负荷的加工过程中，刀具可能会受到极高的温度影响，丧失切削效果和寿命。
因此，刀具性能设计中润滑和冷却措施的设计至关重要。
通过润滑剂和冷却剂的合理选择和使用，可以有效降低切削区域的温度，减少刀具的磨损和变形。
影响和提升：刀具性能设计的好坏直接影响着加工质量和效率。
优秀的刀具性能设计可以带来以下几方面的提升：1. 提高切削效率：通过合理的刀具结构设计和材料选择，可以提高切削效率，减少加工时间和能耗。
2. 延长刀具寿命：通过热处理和润滑冷却措施的设计，可以延长刀具的使用寿命，减少更换次数和维修成本。
3. 提高加工精度：优秀的刀具性能设计可以保证切削过程的稳定性，提高加工精度和表面质量。
新型刀具材料论文
论文题目新型刀具材料所在学院机电工程学院专业机械电子工程年级 11级学生姓名周鑫学号 **********新型刀具材料论文目录摘要: (2)关键词.. (2)简析刀具材料和性能 (2)一、刀具材料应具备的性能 (3)二、现代新型刀具材料 (3)..一..高速钢 (3)..二..硬质合金 (3)..三..涂层刀具 (4)..四..陶瓷 (4)..五..超硬刀具材料 (4)展望强度最高的物质——石墨烯..氮化碳..β—C3N4.. (6)三、结语 (6)【摘要】：随着工件材料的力学性能丌断提高..产品的品种和批量逐渐增多..加工精度的要求日益提高..工件的结构和形状丌断复杂化和多样化..各种难加工材料的出现和应用..先迚制造系统、高速切削、超精密加工、绿色制造的収展和付诸实用..都对刀具提出了更高、更新的要求..预计..在今后很长时期内..切削加工工艺丌会衰退..刀具和刀具材料将有更新的収展。
以下让我来论述了刀具和刀具材料回顾早期机械制造中的刀具材料..重点阐述现代产品加工中所用新型刀具材料..高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料..的性能及其应用范围。
对二十一世纪新型刀具材料収展的动向作出预测和展望。
【关键词】：..刀具材料..新型..常用刀具..展望。
刀具材料的収展在人类的生活、生产和戓争中有着很大的重要性。
在古代..“刀”和“火”是两项最伟大的収明..它们的収明和应用是人类登上历叱舞台的重要标志。
刀具材料的迚步曾推动着人类社会文化和物质文明的収展。
例如..在人类历叱中曾有过旧石器时代、新石器时代、青铜器时代和铁器时代等。
材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素。
其中..刀具材料的性能起着关键作用。
20 世纪是刀具材料大収展的历叱时期。
各种难加工材料的出现和应用..先迚制造系统、高速切削、超精密加工、绿色制造的収展和付诸实用..都对刀具提出了更高、更新的要求.. 预计..在今后很长时期内..切削加工工艺丌会衰退..刀具和刀具材料将有更新的収展。
机械设计制造及自动化毕业论文-1焊接内孔车刀的设计
毕业论文焊接内孔车刀的设计机械设计制造及自动化摘要刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
车孔是常用的加工方法，精度等级可达IT7 ～IT8 ，表面粗糙度 6.3～0.8 μm。
刀具的分类有多种，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀、拉刀、铰刀等。
车孔刀的种类很多，按孔的结构，可分为通孔车刀和盲孔车刀；焊接内孔车刀是孔加工中不可缺少的重要刀具，在实际生产中得到广泛应用。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石结合各方面的因素如：刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求，保证其所加工的零件达到精度要求，并提高刀具的加工效率是本次设计的主要内容。
车内孔时为达到精度要求应用两把车刀：粗车刀和精车刀。
通过设计这两把刀来达到所车孔的要求。
关键词：刀头材料刀头角度刀杆长度绪论刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC) 、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。
刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。
带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。
车床刀具设计范文
车床刀具设计范文引言：车床是一种常见的金属加工设备，通过夹持工件并旋转，再通过刀具进行切削、镗削、钻削等加工操作。
车床刀具是车床加工中不可或缺的工具，其设计合理性直接影响到加工质量和效率。
本文将从刀具材料选择、刀具结构设计和刀具涂层等方面讨论车床刀具的设计。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接决定了刀具的硬度、耐磨性和切削性能。
常见的刀具材料有碳钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等。
在选择材料时需要考虑加工材料的硬度、切削速度和刀具寿命等因素。
1.碳钢：碳钢是一种常见的刀具材料，具有价格低廉、易加工等优点，但其硬度较低，不适合加工硬度较高的材料。
2.高速钢：高速钢是一种含有高量的碳素和钴的刀具材料。
它具有较高的硬度、热硬性和耐磨性，适用于加工中等硬度的材料。
3.硬质合金：硬质合金是一种由碳化物和金属粉末制成的刀具材料。
它具有极高的硬度和耐磨性，在加工高硬度和难加工材料时效果显著。
4.陶瓷：陶瓷材料具有高硬度和耐高温性能，适用于高速切削和加工硬脆材料。
二、刀具结构设计刀具结构设计包括刀尖形状、刀柄设计和刀具几何参数等方面。
1.刀尖形状：常见的刀尖形状有直角刀尖、R刀尖和圆弧刀尖等。
不同的刀尖形状适用于不同的加工操作，如直角刀尖适用于粗加工，圆弧刀尖适用于精加工。
2.刀柄设计：刀柄设计需要考虑刀具的稳定性和切削力的传递。
常见的刀柄设计有直柄、刃柄和整体刀柄等，其中刃柄能较好地传递切削力，提高加工稳定性。
3.刀具几何参数：刀具几何参数包括刀具前角、后角、刀尖圆角和刀柄位置等。
合理的几何参数可以减小切削力，提高切削质量。
三、刀具涂层刀具涂层可以提高切削刀具的硬度、耐磨性和切削稳定性。
常见的刀具涂层有喷涂涂层、TiN涂层和TiAlN涂层等。
1.喷涂涂层：喷涂涂层是一种通过喷涂技术将刀具表面覆盖上薄膜状的材料。
喷涂涂层可以提高刀具表面硬度，延长刀具的使用寿命。
2.TiN涂层：TiN涂层是一种常用的物理气相沉积涂层。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢和高温合金等材料。
刀具材料课程设计
刀具材料课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具材料的基本概念，包括不同材料的分类、性质及用途。
2. 学生能够描述各类刀具材料的优缺点，并解释其影响切削性能的因素。
3. 学生能够了解刀具材料发展现状及趋势，掌握相关行业应用案例。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的刀具材料，以解决实际工程问题。
2. 学生能够通过查阅资料、实验操作等方法，对刀具材料的性能进行评价和比较。
3. 学生能够运用刀具材料知识，开展创意设计，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对刀具材料学科的兴趣，激发其探究精神，增强学习动力。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到合理选择和使用刀具材料对环境保护的重要性。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在帮助学生建立刀具材料的基本知识体系，提高解决实际问题的能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，他们在认知水平和动手能力方面具备一定的基础，但需要进一步引导和培养。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高综合运用知识的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 刀具材料基本概念：介绍刀具材料的定义、分类及用途，包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等刀具材料。
- 教材章节：第一章 刀具材料概述2. 刀具材料的性质及影响：分析各类刀具材料的物理、化学性质，以及影响切削性能的因素。
- 教材章节：第二章 刀具材料的性质及影响3. 刀具材料的选择与应用：讲解如何根据工件材料、加工要求等选择合适的刀具材料，并介绍相关行业应用案例。
- 教材章节：第三章 刀具材料的选择与应用4. 刀具材料的发展趋势：介绍刀具材料的发展现状及未来趋势，包括新型刀具材料的研发和应用。
- 教材章节：第四章 刀具材料的发展趋势5. 实践操作与评价：组织学生进行刀具材料的性能测试实验，培养其动手能力，并对实验结果进行分析评价。
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目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章前言 (4)1.1研究背景、意义及问题的提出 (4)1.2研究现状及存在的问题 (4)1.3 研究手段、方式、方法 (5)1.4研究取得的成果及意义 (5)第二章刀具材料以及刀具结构的发展 (7)2.1 刀具材料的新发展及实用前景 (7)2.2 高速切削的发展 (10)2.3 我国金属切削刀具的发展 (11)第三章硬质合金刀具材料分析研究 (13)3.1刀具材料的大致分类 (13)3.1.1刀具材料的分类 (13)3.1.2硬质合金分类及标志 (14)3.2硬质合金刀具材料的几种改良方向 (16)3.2.1 硬质合金刀具材料的发展思路 (21)3.2.2 硬质合金刀具材料小结 (25)第四章高速钢刀具材料分析研究 (26)4.1 对高速钢材料的分析 (26)4.2高速钢刀具材料的分类 (29)4.2.1高性能高速钢 (29)4.2.2 粉末冶金高速钢 (30)4.2.3低合金高速钢的发展及其不足 (31)4.2.4 涂层高速钢优势及发展 (32)4.3 高速钢刀具材料的发展 (34)第五章关于可转位刀具的设计 (36)5.1什么是可转位刀具 (36)5.1.1刀具的组成 (37)5.1.2 刀具的结构 (37)5.2设计中要注意哪些地方 (40)5.3 设计的程序 (41)5.3.1总体方案的制定 (42)5.3.2刀具角度的形成 (48)5.3.3刀片的选用及其定位和夹紧 (49)第六章总结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)毕业设计小结 (61)摘要制造业是国民经济的支柱，机械制造是发展先进制造技术的前提和基础，而金属切削技术及刀具是机械制造的主要工艺,本论文主要论述金属的切削加工性及刀具设计的一般过程和步骤。
机夹可转位刀具的切削性能首先取决于刀具材料，其次是几何形状、表面强化、热处理、质量保证等。
合理选择刀具材料是刀具制造的第一步，也是决定刀具使用性能的先决条件。
根据具体的刀具品种，结合具体的加工对象来选择合适的刀具材料，同时又根据已知刀具材料的性能选择合适的切削参数，这样才能获得最佳的切削效果。
本文综合了现今主要切削材料的加工性，以资料分析形式有针对性地做了关于硬质合金刀具材料和高速钢刀具材料的论述，便于设计人员参考、选用。
本文以车刀为代表，介绍了一般可转位刀具的设计过程和设计原则。
因为刀片是构成刀具的功能元件，刀具的切削性能都取决于所设计刀片的性能，所以文中详细介绍了刀片的设计，包括结构设计和各种几何参数的设计，并附有参考资料。
关键词：刀具，设计，材料ABSTRACTThe manufacturing industry is the pillar of a national economy , the mechanical manufacturing is the premise and foundations to develop the advanced manufacturing technology, technology of metal-cutting and cutting tool are main craft of the mechanical manufacturing.This thesis mainly treat of the performance of metals machining and the general process and steps that how to design the cutting tool.Performance of the cutting toolthat is clamped in machine and can be turned is determined by the material first, the next are the shape of geometry、surfaces strengthende、heat treatment ect.. The first step to manufacture cutting tool is to choice material reasonablely ,it is also the precondition to determine the performance .To choose appropriate materials according to the concrete style of cutting tool and combining to the object , at the same time to choose appropriate cutting parameter according to the performance of the tool material,in this way,we can get the best cutting effect.In this text,I synthesize mainly performance of the cutting material nowadays and high-speed steel blade material with analysis of data, aim to make it easy to reference, choose to use for designer.In this treatise,I take the turning tool as the representative, and introducing the process and principles when we design cutting tool. Performance of the cutting tool is determined by performance of the blade we design, because the blade is a function component, so in this treatise I introduced blade designing , including the design of the structure and various several parameter of geometry and some references.Keywords: cutting tool, design, material第一章前言1.1研究背景、意义及问题的提出在人类社会开始迈入21世纪的时候，在科学技术领域以及制造技术为先导的先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）正以前所未有的速度向前发展。
20世纪后半叶微电子、计算机技术、信息工程、材料工程以及生物工的技术和产业即先进制造技术，并显示出对社会经济发展的巨大推动作用。
因而首先被世界上发达国家列为重点支持发展的领域，并把制造科学与信息科学，材料科学，生命科学一起列为当今四大支柱科学。
在制造业的整个体系中，机械制造业是向所有制造业提供技术装备的行业，因此发展机械制造技术是发展先进制造技术的前提和基础，被放在优先发展的地位。
正是在以上科技发展的大背景中，作为机械制造业最为重要的刀具的材料得到了迅速的发展。
得制造业者得天下。
我国的制造业还算不上非常发达，特别是在机械制造业最为重要的刀具的材料方面，还存在着许许多多的问题。
这就给我们提出了一个新的挑战：在新的发展形势下，我国刀具材料的发展的大方向该是什么？具体又该重点发展哪些技术？本文将与大家逐步探讨这些问题。
1.2研究现状及存在的问题切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。
据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80%~85%，而在国内这一比例则高达90%。
刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床（NC），加工中心（MC）和柔性制造系统（FMC），都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。
国际生产工程学会（CIRP）在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。
刀具材料已从20世纪初的高速钢，硬质合金发展到现在的高性能陶瓷，超硬材料等，耐热温度已由500~600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间提高了100多倍。
因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
以上材料说明两点：1、刀具材料在制造业中占有非常非常重要的位置，可以说刀具材料的发展已经成为制造业发展的第一大推动力。
2、切削加工在我国制造业中多达90%的比重更加凸显了刀具材料对我国制造业乃至国民经济的重要性。
我国的刀具材料在过去的时间里已经取得了长足的发展，在某些领域甚至达到了国际先进水准，可在总体发面依然落后于世界顶尖水平。
要振兴我国制造业，刀具材料的改进发展乃是基础的基础。
1.3 研究手段、方式、方法刀具材料正处在一个发展迅速，日新月异的时期。
各种新的刀具材料如雨后春笋，层出不穷。
那以哪种为标准来进行衡量测评才更具有代表性意义呢？我查阅了大量资料后决定以硬质合金刀具材料和高速钢刀具材料这两种应用广泛的“刀具材料主力部队”作为主要的研究对象，希望能通过对它们的发展历史和现状的研究分析来得出我国刀具材料以后可能的发展路线。
由于目前我搜集到的关于这两种刀具材料的资料不少，我决定选出其中具有前沿性和代表性的资料，以资料分析的方式来进行研究，得出自己的看法和结论。
1.4研究取得的成果及意义由上述材料可见刀具材料正处在一个发展迅速，日新月异的时期。
相对于开发全新的刀具材料，对现有材料进行改进，使其在性能上去芜存菁无疑是更为实际和经济的做法。
对新材料的开发不能放松，而发展和改进现有的有着悠久使用历史和大量使用经验的刀具材料更具有现实意义。
有鉴于此，本文通过分析对硬质合金刀具材料和高速钢刀具材料的改进提出了一些切实的建议，并对其未来发展方向做了合理的推测，这对我国在刀具材料方面的进步具有一定的理论指导意义。
第二章刀具材料以及刀具结构的发展2.1 刀具材料的新发展及实用前景实践证明，在影响金属切削技术发展的诸多因素中，刀具材料的发展起着决定性的作用。
近些年来各种刀具材料的性能都有明显的改善，并在实际应用中显示出很好的效果。
当今刀具材料发展的特点可以归纳为以下几方面：1、硬质合金刀具材料仍然是应用最广的刀具材料，也是各国工具制造厂商着力发展的刀具材料，因而应用的广度和深度都有显著进展。