管道防腐施工方案
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
施工方案管道内外壁防腐
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
管道防腐专项施工方案
管道防腐专项施工方案管道防腐是保护管道免受外界环境的侵害，延长管道使用寿命的一项重要工作。
正确的施工方案对于管道防腐的质量和效果至关重要。
一、方案的制定目标和原则1.目标：确保管道在使用寿命内免受腐蚀的侵害，减少维修和更换的次数，降低维护成本，提高管道系统的安全性和稳定性。
2.原则：(1)清晰明确的施工流程，确保施工的有序进行；(2)选择合适的防腐材料和方法，符合管道使用环境的需求；(3)严格遵守相关的施工标准和规范，确保工程质量；(4)实施全面的检测和监控，及时发现和处理可能出现的问题。
二、方案的具体内容和步骤1.管道表面处理(1)清洗管道表面，除去油污、尘土等杂质。
(2)进行打磨和喷砂处理，将管道表面光滑均匀，增加防腐材料的附着力。
2.防腐材料选择(1)根据管道的使用环境、介质和温度等因素，选择合适的防腐材料。
(2)常见的防腐材料有环氧涂料、聚乙烯、玻璃钢等，根据具体情况进行选择。
3.防腐施工步骤(1)底涂施工：首先进行底涂施工，通过喷涂或刷涂等方式涂抹底涂材料，使之均匀覆盖在管道表面。
(2)中涂施工：在底涂材料干燥后，进行中涂施工，同样使用喷涂或刷涂等方式进行。
(3)面涂施工：在中涂材料干燥后，进行面涂施工，确保管道表面的防腐层厚度均匀一致。
4.施工环境要求(1)温度要求：施工时环境温度应符合防腐材料的要求，避免高温或低温对施工质量产生影响。
(2)湿度要求：施工时要确保环境湿度适中，避免过高或过低的湿度对防腐材料的附着力造成影响。
(3)通风要求：施工现场应具备良好的通风条件，避免工人吸入有害气体和防腐材料的挥发物。
5.防腐质量检测和监控(1)进行防腐施工后，应及时进行防腐层厚度的测量和检查，确保施工符合相关标准和规范。
(2)定期对防腐层进行检测和监控，发现问题及时进行处理和维修。
三、方案的实施措施和步骤1.制定详细的工程计划，列出施工所需材料和设备清单。
2.组织专业的施工人员进行培训，确保他们了解防腐材料的特性和施工要求。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案重要施工技术方案一、施工环节1）、严格按照防腐规范进行手工除锈（除去浮锈、浮漆、浮尘），刷两遍底漆，一遍面漆。
(底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
) 2）、防腐质量规范必须到达国家防腐工程施工验收原则。
3）、在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方旳规定保证工程质量、进度、安全。
二、施工目旳1、工期目旳：总日历工期为15晴天，完毕所有工程量。
2、质量目旳：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、安全目旳：坚持“安全第一,防止为主”旳方针,保证工亡率为零,杜绝重大安全事故。
4、文明施工环境保护目旳：强化施工现场科学化管理，施工满足环境保护规定，树立人文工程形象，创立市级文明工地。
5、科技进度目旳：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目旳：建立业主满足施工过程，同步对工程质量进行保证。
三、施工布署重要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1、管道支架防腐施工重要材料：1)、油漆：铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。
2)、附材：刷子、防护用品、备件、除锈工具等。
四、施工重要内容：1、施工工序准备→管道除锈→腐蚀旳支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收2、施工重要内容：安徽恒力电业有限责任企业供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工次序由上而下次序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，规定高，我司接特定如下安全措施：1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员所有参与意外伤害保险。
2、作业人员防护用品要穿戴整洁，戴好安全帽，要有足够强度旳安全带，并将保险带牢系在结实旳金属构件上。
3、动工前，检查所有旳施工器具及安全用品，保证符合安全规定，严禁冒险作业。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案管道防腐施工方案一、前言在管道建设和运营中，防腐是一个重要的环节，可以有效延长管道的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高工作效率和经济效益。
本旨在提供一份全面详细的管道防腐施工方案，包括施工流程、材料选用、技术要求等内容，工程团队顺利进行管道防腐工作。
二、施工准备2.1 管道检测和评估2.1.1 对管道进行全面检测，并评估其防腐需求。
2.1.2 确定管道材料、直径、长度、表面状态等信息。
2.1.3 根据评估结果，确定防腐材料和方法。
2.2 施工方案制定2.2.1 根据管道特点和施工要求，制定详细的防腐施工方案。
2.2.2 确定施工时间、施工队伍和施工设备等。
三、防腐材料选用3.1 防腐涂料3.1.1 根据管道材料和环境要求，选择适宜的涂料类型。
3.1.2 考虑涂料的耐腐蚀性能、附着力和使用寿命等指标。
3.1.3 确定涂料施工厚度和涂装方法。
3.2 防腐胶带3.2.1 根据管道材料和环境要求，选择适宜的胶带类型。
3.2.2 考虑胶带的耐腐蚀性能、附着力和使用寿命等指标。
3.2.3 确定胶带施工厚度和包裹方法。
四、施工流程4.1 表面处理4.1.1 清除管道表面的污垢和锈蚀物。
4.1.2 进行必要的表面修复工作。
4.2 防腐涂料施工4.2.1 涂料搅拌和稀释。
4.2.2 涂料刷涂、喷涂或者滚涂。
4.2.3 涂料干燥和固化。
4.3 防腐胶带包裹4.3.1 确定胶带的起始点和方向。
4.3.2 采用重叠或者环绕包裹方式进行胶带施工。
五、施工质量控制5.1 施工检查5.1.1 进行施工过程中的自检和互检。
5.1.2 定期对施工质量进行抽检。
5.2 质量评估5.2.1 对施工质量进行评估和记录。
5.2.2 发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
六、安全措施6.1 管道防腐施工风险评估。
6.2 施工现场安全防护措施。
6.3 施工人员的安全培训和操作规范。
附件：1. 管道检测报告2. 防腐材料技术参数表3. 防腐施工进度计划4. 施工质量抽检记录表5. 安全防护措施说明书法律名词及注释：1.《建造法》：指中华人民共和国颁布的建造行业相关法律法规，主要包括建造工程施工管理、质量监督、安全生产等内容。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道是工业生产中常见的设备，经常需要进行除锈防腐处理，以延长管道的使用寿命。
本文将介绍一种常见的管道除锈防腐施工方案，以确保管道的良好运行状态。
2. 施工准备工作在进行管道除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•完善的施工计划：根据管道的具体情况，制定相应的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
•安全防护：施工现场需要有足够的通风设备和个人防护用品，如呼吸器、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全。
•清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
•采购施工材料：根据施工计划，采购除锈剂、防腐涂料等必要的施工材料。
3. 管道除锈管道除锈是管道防腐施工的第一步，通过除去管道表面的锈蚀物，为后续的防腐施工提供良好的基础。
3.1 表面处理首先，需要对管道表面进行处理，去除附着在管道表面的油污和尘埃。
可以使用工具如刷子、刮刀等进行清理，也可以使用化学溶剂进行清洗。
3.2 除锈处理对于铁质管道，可采用化学除锈或机械除锈的方法进行处理。
化学除锈常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂等，可以根据管道的具体情况选择合适的溶剂进行处理。
对于大面积锈蚀比较严重的管道，机械除锈可能是更有效的方法，可使用砂轮等工具进行除锈。
3.3 清洗管道除锈后，需要对管道进行清洗，确保管道表面干净。
可以使用清水或清洗剂进行清洗，彻底清除管道内部和外部的杂质。
4. 管道防腐施工完成管道除锈后，需要进行防腐施工，以增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
4.1 底涂施工首先，需要对管道进行底涂施工。
底涂是指涂抹在管道表面的第一层涂料，主要用于增加涂层与管道表面之间的附着力，提供更好的防腐效果。
底涂涂料的选择应根据管道的材质和施工环境等因素进行。
4.2 防腐涂层施工在底涂施工完成后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层是管道防腐施工中最重要的一步，可以采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
根据管道的需求，选择合适的防腐涂料进行施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准：审核：编制：中国化学工程第十三建设有限公司2014年8月目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、防腐前的准备 (2)4、施工程序 (2)4.1埋地钢管外壁防腐施工程序： (2)4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4)5、埋地管道防腐层质量检验 (6)6.地上工艺管道防腐层检验 (7)7、质量管理 (7)7.1质量管理组织机构 (7)7.2管道防腐质量控制点 (8)8、施工进度计划及劳动力安排 (8)9、主要施工工器具 (8)10、安全技术措施 (9)1、概述天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空钢制工艺管道防腐。
埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm。
2、编制依据《工艺管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20113、防腐前的准备3.1钢管已验收且合格3.2焊缝经外观检查、无损检测合格。
3.3到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。
经验收合格的材料才准许使用。
3.4施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。
4、施工程序4.1埋地钢管外壁防腐施工程序：图4.1外防腐施工程序图4.1.1钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
4.1.2外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度低于80%，雨、雾、雪、风沙气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.3底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度不小于25μm，管两端各留裸管100~150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
4. 1.4第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
调好的腻子应在4h内用完。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
4. 1.5在第一遍面漆实干后、固化前涂第二遍面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹的中碱玻璃布，布宽根据管径采用玻璃布宽度（见图4.2）,经纬密度为10×10根/ｃｍ2，厚度为0.1~0.12mm。
缠绕玻璃布时要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为20~25ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
图4.2不同管径适宜的玻璃布宽度4. 1.6第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。
要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
4. 1.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。
其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。
两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
4. 1.8第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。
4. 1.9第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
4. 1.10管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。
其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。
管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
4. 1.11焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。
并填写补口记录。
4. 1.12 防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
并填写补伤记录。
4.2地上敷设的工艺管道防腐施工程序4.2.1碳钢管道采用喷砂除锈，除锈等级达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。
4.2.2表面处理后，应在4小时内涂底漆。
涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
4.2.3管道涂漆按照‘管道涂漆表-表1’进行施工：用。
不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。
4.2.5涂装前的准备1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
严禁使用不合格或变质的涂料。
2）搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
3）配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。
混合完成后，就必须在规定的时间内用完。
4）熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。
5）稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。
必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。
6）过滤：涂料使用前如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。
一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。
4.2.6无气喷涂涂装技术要求1）无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。
喷涂一遍就能达到设计要求的漆膜厚度。
2）调节高压无气喷涂枪头时，应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。
喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。
遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。
对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。
3）喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。
4）潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。
所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。
在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。
5）涂漆应按规定的漆膜厚度进行。
高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。
使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。
6）漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。
因此必须严格控制漆膜的厚度。
施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。
7）遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。
尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。
遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。
8）漆膜应无缺陷或损坏。
若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
4.2.7由于刷涂或滚涂每层获得的漆膜厚度较薄，往往需要多层涂装才能达到设计要求的厚度。
采用刷涂或滚涂施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
涂刷后道漆前，应对前道漆表面破损的部位按照规定进行修补。
4.2.8防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生，4.2.9中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。
当涂覆间隔超过最大时间时，需将前道漆膜表面打磨粗糙后在进行涂装作业，否则将影响漆膜间的附着力。
4.2.10修补：因施工及吊运过程中发生的油漆涂层破损，应对破损区域进行打磨至St3级，按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm。
4.2.11成品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，必要时搭设上盖下垫，在漆膜完全固化前，避免对涂层进行划伤、碰撞。
5、埋地管道防腐层质量检验5.1外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。