循环水管道内外壁防腐工程施工方案
001 循环水、冲灰水管道防腐
一、工程概况聊城电厂座落在聊城市郊道口铺乡，一期工程为2×600MW机组，电厂用地均属盐碱地，因此埋地管道的除锈防腐工作尤为重要，本措施适用于一期工程的循环水管道，冲灰水管道的除锈防腐工作。
二、施工说明1．循环水管道采用环氧煤沥青漆防腐，外壁为：—遍底漆—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆的加强型防腐，内壁：涂环氧煤沥青底漆两度。
2．冲灰水管道采用ES高分子涂料进行防腐，只进行外壁防腐，防腐要求为：—遍底漆—遍面漆—遍脱脂玻璃丝布—遍面漆—遍面漆三、主要工程量1．循环水管道：12000m22．冲灰水管道；41000m2四、施工依据1．施工图纸：水工4-3 、6-3、6-4、6-52．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）五、主要工器具电动磨光机10台，拖盘1辆，配电盘2台，铁掀20把，毛刷1000把，钢丝刷200把，钢丝轮500个，砂轮片100片六、施工工艺七、安全注意事项1．施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”，认真执行“电力建设安全操作规程”。
2．无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。
3．所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，喷砂除锈和机械除锈时要戴好防护眼镜，口罩和手套，喷涂防腐涂料时应戴好个人防护用品，压力机械要有专人看管，高空作业时扎安全带。
4．油漆防腐所用工器具要及时收回，不准现场乱堆乱放。
5．容器内防腐照明电压不允许超过12伏，并要保证通风良好。
6．运输安装过程中，一定注意不要碰、擦伤防腐层，一但有损伤应及时修补。
7．电动工具应接漏电保护器，接零保护。
小型电动工具符合安全要求，设专人进行检查维护。
8．管道吊装时要有专人指挥，吊装前检查钢丝绳是否合格。
9．管道摆放在支撑件上应平稳，支撑点两侧固定好。
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
施工方案管道内外壁防腐
施工方案管道内外壁防腐管道内外壁防腐是施工工艺的重要一环，它可以保护管道的内部和外部免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命。
下面将介绍一种常用的管道内外壁防腐施工方案。
1.施工前准备：在开始进行管道内外壁防腐施工之前，需要对管道进行全面的检查和清洁。
首先，清除管道表面的积尘和污垢，以确保基层干净。
其次，检查管道是否存在腐蚀、破损和漏水等问题，如果有必要，进行修复和补强。
最后，测量管道的尺寸和长度，为材料的选取和方案的制定提供准确的数据。
2.材料选择：根据管道的材质和使用环境的不同，可以选择不同的防腐材料。
常用的管道内外壁防腐材料有：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
这些材料具有良好的防腐性能和使用寿命，可以有效地防止管道的内外壁腐蚀。
3.施工工艺：首先，对管道的内壁进行防腐处理。
根据管道的直径和长度，选择合适的喷涂设备进行内壁喷涂。
喷涂前，需要将防腐涂料充分搅拌均匀，调节涂料的稠度和喷涂的压力，确保涂料能够均匀地覆盖在管道的内壁上。
然后，使用喷涂设备将防腐涂料均匀地喷涂在管道的内壁上，形成一层均匀的防腐涂层。
根据需要，可以进行多道喷涂，以增加防腐效果。
然后，对管道的外壁进行防腐处理。
首先，将外壁清洁干净，去除杂质和氧化层。
然后，根据管道的材质和使用环境，选择合适的涂料进行外壁涂装。
涂料可以选择涂刷、喷涂或滚涂等方式进行施工。
涂料的选择需要注意其防腐性能、耐候性和附着力等指标，以保证施工后的涂层能够长期有效地防止腐蚀。
4.施工质量控制：在进行管道内外壁防腐施工时，需要进行施工质量的控制。
首先，要严格按照施工方案进行施工，确保涂料的使用量、涂刷厚度和涂层质量等符合标准要求。
其次，要对施工现场进行严格的管理，避免交叉污染和施工质量问题。
最后，要进行施工质量的检查和验收，确保防腐涂层的质量达到要求，为管道的长期使用提供保障。
综上所述，管道内外壁防腐施工方案需要进行前期准备、材料选择、施工工艺和质量控制等环节，以保证防腐涂层的质量和使用效果。
管道内外壁防腐施工方案
管道内外壁防腐工程施工方案编制：审核：批准：施工单位：江苏防腐有限公司日期：2019年6月5日１管道内外壁防腐施工方案一、施工部署1. 施工准备1.1 施工前技术准备：1.1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的管道内壁防腐施工技术规范要求及验收评定标准。
1.1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工作业指导书。
1.1.3项目经理部技术负责人（项目总工）经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.1.5需要交甲方复验的证件、证书及自供材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
1.2 施工现场条件准备：1.2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
1.2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
1.2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
２1.2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
1.2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
机械设备配置表2项目管理组织计划：2.1 我公司非常重视本项管道防腐工程 ,根据该工程具体情况，结合我公司多年施工经验，经公司研究决定，组建该工程项目经理部，承揽该项目工程的项目施工管理。
３2.2现场管理人员职责：2.2.1项目经理：负责工程全面工作，管理协调各部门之间的日常工作，组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。
2.2.2技术负责人（项目总工）：负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。
如：技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等，协助项目经理工作。
循环水系统管道内部防腐技术资料
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
给水排水管道防腐工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。
为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工技术要求1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候性能。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。
3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。
三、施工工艺流程1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。
4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，确保搭接牢固。
5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。
7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。
四、施工质量控制1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。
3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度符合设计要求。
4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工现场应配备消防设施，施工人员应遵守消防安全规定。
2. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应注意通风，确保施工现场空气质量。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理阶段：5天3. 管道防腐施工阶段：10天4. 成品保护阶段：3天总计：28天本施工方案旨在确保给水排水管道防腐工程的质量和进度，为城市供水排水系统提供有力保障。
管道外壁防腐施工方案
管道外壁防腐施工方案管道外壁防腐施工方案建设单位：施工单位：编制人：编制日期：2010年8月25日目录一、工程概况本工程是对管道外壁进行防腐处理，以保护管道的使用寿命和安全性能。
管道总长度为1000米，管径为DN300mm，施工地点为城市工业园区。
二、编制依据本施工方案的编制依据包括《建筑工程施工质量验收规范》、《城市工业园区管道防腐技术标准》、《防腐材料施工技术规范》等相关标准和规范。
三、施工前准备工作3.1 施工前的准备工作包括对施工场地的检查和准备、材料和设备的准备、施工方案和工艺的制定等。
3.2 施工场地的检查和准备包括对施工现场的环境、地形、地貌、地质等情况进行勘察和评估，制定相应的安全措施和施工方案。
3.3 材料和设备的准备包括对防腐材料、施工设备、劳动保护用品等进行采购和检查，确保其符合相关标准和规范。
3.4 施工方案和工艺的制定包括对施工过程中的工艺流程、施工方法、质量检查等进行详细规划和制定。
四、施工材料4.1 防腐涂料：采用环氧树脂防腐涂料，符合国家标准GB/T 9286-1998.4.2 防腐胶带：采用聚乙烯防腐胶带，符合国家标准GB/T -2009.4.3 防腐垫板：采用橡胶防腐垫板，符合国家标准GB/T -2008.4.4 其他材料：包括溶剂、清洗剂、密封胶等。
五、施工方法5.1 工艺流程管道表面处理→ 底漆涂刷→ 中涂涂刷→ 防腐胶带包裹→ 防腐垫板安装→ 中涂涂刷→ 面漆涂刷→ 质量检查5.2 施工工艺5.2.1 管道表面处理：对管道表面进行清洗、打磨、除锈等处理，确保表面光洁、无杂质、无锈蚀。
5.2.2 底漆涂刷：采用环氧底漆涂刷，涂刷厚度为50μm，保证涂层完整、平整、无空鼓、无气泡。
5.2.3 中涂涂刷：采用环氧中涂涂刷，涂刷厚度为150μm，保证涂层完整、平整、无空鼓、无气泡。
5.2.4 防腐胶带包裹：采用聚乙烯防腐胶带对管道进行包裹，保证胶带牢固、无裂纹、无气泡。
循环水场防水防腐工程施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (1)四、试水方案 (1)五、防水防腐涂料施工方案 (3)六、质量保证体系和质量保证措施 (5)七、施工组织机构图 (6)八、施工进度计划 (7)九、安全保证措施 (8)一、编制依据1、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 SH/T3535-20124、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-935、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235-2011二、工程概况⑴循环水场塔下池设有集水池和吸水池总长34.4m，宽25.7m；吸水池22.3mx4.95m，池内壁净高5.65 m，池底板厚600mm，池壁厚400mm；集水池34.4mx20.75m，池内净高3m，池底板厚600mm，池壁厚300mm。
集水池及吸水池底板、壁板均为C35等级P8防水混凝土。
上部冷却塔为钢筋混凝土框架结构，结构主体采用C35等级P6防水混凝土，四层架空结构，顶层屋面标高为14.5米。
⑵根据设计图纸水池内壁、池底内侧、冷却塔体柱子、梁、内墙，顶板下表面等（与水或水蒸气接触部位）均采用海灰色氰凝防水防腐涂料，一底二面涂膜厚度不小于180um,塔体外墙涂刷海灰色丙烯酸环氧涂料。
其中塔下池防水防腐面积为1705㎡，冷却塔防水防腐面积4920㎡。
三、施工工序⑴冷却塔防水防腐施工工序基层表面清理→打磨平墙体→淋水清洗及淋水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行淋水试验→试水合格后防水防腐涂料施工⑵水池防水防腐施工工序水池底壁清理→打磨平墙体→满水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行满水试验→试水合格后防水防腐涂料施工四、试水方案工程结构中所使用的混凝土均为防水混凝土，防水防腐涂料施工前必须进行试水，冷却塔墙体采用淋水试验，塔底水池包括吸水池、集水池采用满水试验、水池试水前做好排水孔封口工作，保证孔口无渗漏。
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循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络2.1.4主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。
协助项目经理考核评价项目主要责任人。
行使项目经理委托的职权。
(2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。
负责定期向项目经理汇报项目实施情况。
对现场施工进行全过程指导，负全面责任。
作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。
(3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。
负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。
检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。
审核项目中乙方应材料采购的技术条件。
(4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。
组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。
主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。
在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。
(5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。
制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。
监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。
参加有关质量控制会议。
向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。
(6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。
负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。
提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。
负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。
2.2材料准备本次施工材料由甲方提供，在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料经甲方同意后运达施工现场，查看产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件。
对材料的特性、施工注意事项进一步了解；定点、合理堆放，并汇同三方做好抽检工作，然后做好材料保护措施。
2.3机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天将工程施工所使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。
确保所有施工机械、工器具都处于良好状态。
做好所有施工机械、工器具保护措施。
保证在施工中能顺利使用，以保证工程施工效率。
主要施工机械、工器具名称单位数量备注喷砂机台 4 空气压缩机台 4 电动角磨机台10 磁性测厚仪台 1 电线米1000 钢丝轮个1000 油漆刷把500 滚筒刷把300 油漆桶个30 破布kg 50 湿度计个1 2.4技术资料准备在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。
三、施工工艺四、施工方法及技术要求4.1管道喷砂除锈：该工程采用喷砂除锈，管道基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净管道表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
管道表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（45～70微米）。
喷砂除锈参数：●喷砂距离：控制在100～300mm的范围内。
●喷砂角度：保持在60～75度的范围内，避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
●空气压力：压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa。
●喷砂嘴孔径：一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，更换新喷嘴。
●喷砂枪的移动速度：移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间。
喷砂除锈环境：喷砂过程中，空气相对湿度低于85%，管道表面温度不低于露点以上3℃。
大雾天及雨天停止除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.2涂漆涂刷施工应在5℃～35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。
大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，停止施工。
每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。
附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
涂刷施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
4.2.1涂厚浆型环氧铝粉底漆：表面处理完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉底漆涂装，其涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
4.2.2涂厚浆型环氧铝粉面漆：前道工序完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉面漆涂装，其涂装方法同上，按顺序涂装先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处，涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
4.2.3涂刷涂料的操作方法(1)选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。
主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷或者涂刷机械。
(2)搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是厚浆型环氧铝粉类更要认真进行。
(3)蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。
蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；控：毛刷蘸漆后应倾斜控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；(4)涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。
之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。
b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。
c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。
4.2.4油漆调配及涂刷要求(1)油漆调配：在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌，使油漆沉淀全部均匀，然后按厂方说明书配比进行配料，使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。
贮存一定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火和阳光直射。
(2)漆油在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用100目的铜网过滤后使用；(3)涂刷要求：涂刷油漆时温度应在5℃—30℃，空气相对湿度在80％以下进行，涂漆表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。
油漆漆层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。
涂刷前按厂家说明书进行配比，并搅拌均匀，熟化后进行试涂，确认合格后才能按试涂配比进行大量配料，搅拌均匀，熟化后在合格的基体表面进行涂刷，涂料涂刷时，应从上到下，从左到右，均匀为止，不得漏涂。
4.2.5高压无气喷涂的涂装工艺本工程采用GPD高压无气喷涂机喷涂，高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压，通过特殊形状和结构的无气喷嘴（硬质合金喷嘴）瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。
由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘挨等脏物、杂质，提高了涂装质量；对于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到，达到厚度要求，提高了涂装质量，而普通有气喷涂混有压缩空气，混有油、水、尘挨等脏物、杂质。
高压无气喷涂经过液压泵喷出的涂料压力极大，喷涂压力在15-20Mpa，这样，高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力，二是靠雾状涂料的高压冲击力，大大提高了涂层与罐壁的结合强度。
而普通喷涂喷涂压力只有0.4Mpa，这种有气喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到罐壁上，远远比不高压无气喷涂的结合强度。
高压无气喷涂是对原装涂料少加稀料经电动搅拌直接喷到被涂物表面，一点不改变涂料的各种物理、化学耐蚀性能。