1循环水管道施工方案
循环水管工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某住宅小区循环水管工程，主要包括循环水管铺设、管道附件安装、系统调试等工作。
工程地点位于我国某城市，施工工期为60天。
二、施工准备1.施工组织（1）成立循环水管工程施工项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各小组职责。
2.施工材料（1）循环水管：采用不锈钢或塑料材质，符合国家相关标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）施工工具：电焊机、切割机、钻机、水平尺、钢卷尺等。
3.施工人员（1）项目经理：负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）施工人员：具有相关资质，熟练掌握管道施工技术。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工方案1.施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，测量管道走向，确定管道埋设位置。
（2）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道平直、稳固。
（3）管道附件安装：根据设计要求，安装阀门、法兰、三通、弯头等管道附件。
（4）系统调试：对循环水管系统进行调试，确保系统正常运行。
2.施工工艺（1）测量放线：使用全站仪进行测量，确保管道走向准确。
（2）管道铺设：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）管道附件安装：按照设计要求，进行管道附件的安装，确保安装质量。
（4）系统调试：开启循环水泵，观察系统运行情况，调整管道阀门，确保系统正常运行。
3.施工质量控制（1）施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（4）对施工过程进行监督，确保施工质量。
四、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工进度安排1.施工前期准备（5天）：成立项目部，准备施工材料、设备，进行技术培训。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水管道制作施工方案
1。
概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接,安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。
在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。
主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。
2.编制依据2。
1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082。
2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869—20122。
3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109—20122.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分:加工配制》DL/T5210.8-20093.施工前应具备的条件及要求3。
1作业人员资质的要求3。
2 作业人员职责分工和权限3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求,见下表：3。
4 作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。
2、现场的力能供应达到施工要求。
3、施工通道已经形成,并能够投入使用。
4、施工场地平整、坚实、无障碍。
5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工.6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施.3.5作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。
钢板材质为Q235—A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求，钢板表面应符合GB3274—88有关规定，并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存,并按要求作批量报验。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
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横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程工艺循环水管道安装施工方案编写：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司二0一六年三月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概述 (2)2、地质条件 (2)3、工期 (3)4、工程特点、难点 (3)5、工程目标 (3)三、施工组织及施工部署 (3)1.项目组织机构 (3)2.施工部署 (3)四、主要施工人员及施工机具计划 (4)五、施工方法和工艺措施 (6)1、施工工序 (6)2、施工应具备的条件及施工准备 (6)3、材料的接收和检验 (7)4、主要施工方法及技术措施 (7)六、施工人员组织及职责 (14)七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15)1.质量通病及反措施 (15)2.控制点的设置及要求 (16)八、作业的环境条件和安全要求 (16)1.作业的环境条件 (16)2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17)九、应急措施 (19)一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502本工程的施工图纸及相关文件我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。
现场水文、地质条件及气候情况二、工程概况1、工程概述本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。
并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。
工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。
由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。
老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。
2、地质条件（1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下：第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。
第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。
第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。
第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。
3、工期a)新管安装2016年4月1日至2016年5月30日。
b)旧循环水管内防腐计划在2016年6月30日前完成4、工程特点、难点本工程相对简单，工期比较充足、工程量不大，所施工区域基本无埋地管线、新安装管线临近马路及构筑物路段较多等特点；难点主要为雨季施工，地址条件不好、下雨时地下水较多，管沟开挖时容易发生坍塌。
5、工程目标工程目标：确保管沟开挖安全，满足工程质量、进度、安全管理总目标要求。
三、施工组织及施工部署1.项目组织机构（1）健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
2.施工部署3.2.1、施工准备期间的部署●做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
●认真学习施工图及有关技术资料。
●根据施工机具计划及现有工机具，及时补充所要的工机具，要租用的挖机、汽车、吊车，落实好租赁单位，签订租赁合同。
●根据材料计划及工期计划，购买材料，并根据现场情况，制定材料到货计划。
●根据现场情况，选择合适的施工班组，并要求班组按项目要求组织作业人员。
3.2.2、生产部署根据现场情况，本次新安装循环水可以分两个作业面施工，一个作业面为循环水泵房、另一个作业面为新主厂房。
旧循环水管道防腐最后施工。
根据土建进度安排，土建先施工凉水塔，再施工循环水泵房。
为了避免交叉作业，施工时，在土建施工循环水泵房前，施工完靠循环水泵房供水管道，等到土建凉水塔施工完毕，外脚手架拆除，施工靠凉水塔侧循环水回水管道。
考虑到主厂房循环水管离主厂房较近，必须抢在土建施工靠循环水管道基础前完成施工，由于土建基础施工先施工锅炉尾气，再施工汽机房。
因此我方先施工靠锅炉尾气管道，再施工汽机房管道。
由于旧循环水管施工工期较长，且和其它专业无影响，计划雨季过后施工，一个月内施工完成。
四、主要施工人员及施工机具计划1、拟投入人员计划表2、拟投入建筑施工的主要施工机械设备表3、拟投入小型工机具及材料计划表五、施工方法和工艺措施1、施工工序1.1新安装管道施工程序2.1旧管施工程序22.1施工图纸标准规范等资料齐全。
2.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
2.3施工前由项目部组织有关技术人员熟悉和审查设计图纸及相关的技术文件、标准规范等，参加设计交底和图纸会审工作，及时提出设计中的问题。
2.4开工前组织相关人员进行必要的技术培训和学习，技术负责人及时向施工作业人员进行技术交底和安全交底。
2.5对特殊工种必须经培训合格，持证上岗。
2.6做好劳动力、机具设备和物资的调配工作，保证工程的按时开工和连续施工。
2.7按要求提出材料计划，上报批准后办理领料手续，对出库材料进行验收和妥善保管。
2.8做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。
3、材料的接收和检验3.1管材、管件应有制造厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计要求。
3.2阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行标准的质量要求，不合格者不能用于工程中去。
3.3防腐钢管及管件采用兜身吊带或其它专用索具进行起吊，选择方便、平整、坚实的场地堆放，不得相互撞击，接口及钢管外防腐层应采取保护措施，保护其不受损伤。
4、主要施工方法及技术措施4.1管道安装4.1.1土方开挖1）土方开挖施工（不需要打钢板桩）开挖顺序为：测量放线→土方开挖→边坡支护、设置安全围拦→边坡和沟底人工清理。
2）土方开挖施工（需要打钢板桩）开挖顺序为：测量放线→打钢板桩→土方开挖→设置安全围拦→边坡和沟底人工清理。
3）沟槽开挖断面如图（1）所示，管道沟槽开挖断面尺寸见表（1），放坡系数(R:H)为1:1.0。
一般的保证工作面W=600mm，H1小于1.5米。
施工时间，经同意后开始动土作业。
4）管沟开挖前要明确并核实地下隐蔽物（本工程主要为污水管线），并做出明显的标志，对靠近隐蔽物处，开挖时应采取保护措施，采用小型开挖机械或人工挖土，保证其不被破坏，贴近隐蔽物或贮藏物位置不确定时应采用人工开挖。
5）当管沟靠近建筑物、马路或其它现场无法放坡的情况下，开挖时前采取打钢板桩等措施对建构筑物采取有效的保护措施，保证其不被损坏。
6) 在管沟靠近道路及构筑物时，每30米在管沟离钢板桩200mm处设立一个位移监测点，基准点利用原有构筑物。
采用人工观测和仪器观测相结合的办法进行监测，人工观测每天沿管沟进行观测，并做出记录；仪器采用水准仪和经纬仪进行，根据变形情况决定观测次数。
如有事故征兆时，应连续观测，并采取相应措施进行处理。
7）机械挖掘施工时，应严格控制标高，防止超挖和扰动槽基。
8）沟槽开挖时应保留沟边白灰线，保护好控制桩和定位桩。
9）沟槽开挖时堆土侧根据现场情况具体确定，堆土边到沟槽边缘的距离不小于 1.5m，呈梯形堆积，应将不同类别的土分开堆放。
干松的粘土、粉土、细砂和含砾质土（不含有大于50mm碎石或其它硬质物体）为一类；含大块碎石较多的砾质土、岩石块、淤泥为一类。
前者靠沟槽侧堆放，后者应靠外侧堆放，远离沟槽，因现场无堆土地方，或现场无法堆积开挖除土方，则用汽车运到别处堆放。
10）开挖时槽底在沟下组对焊缝处根据焊工提出的要求挖出不小于800（L）×600（H）×沟宽（W）的工作坑；11）开挖时应严格控制槽底高程，其允许偏差为：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为+20mm，-200mm。
12) 由于管道施工周围土建有基坑施工，有降水措施，因此管沟开挖时不考虑地下水位。
管沟开挖后，在离焊缝1米处挖一个约800mm的集水坑，采用潜水泵抽水（主要为雨后积水），用胶带和帆布带引到土建沉沙井，通过沉沙井进入管网。
4.1.2边坡支护及安全防护1）由于雨季施工地下水位较高，沟槽开挖容易出现塌方或滑坡，当开挖放坡受限制或土方外运有困难时，应对沟槽的边坡进行打钢板桩加固和支撑。
当按1:1放坡后，堆土不应超过1.5米。
2）对不能放坡地段（如靠路面或构筑物较近处）采取钢板桩支护，且应符合GB50268-2008的要求。
3）距离沟槽外边缘不小于1m处，视现场具体情况，采用搭设钢脚手架杆或拉警示线等措施及时对沟槽进行安全围护和警戒、警示，并应挂有安全警示标牌。
4.1.3管道防腐施工1）新循环水管补漆由于现为雨季，现场防腐受限制，因此新采购的管材在采购时由供货商按设计要求（防腐采用环氧沥青漆、干膜厚度不小于0.4mm、防腐结构为四油一布），现场主要是焊缝补漆。
焊接完毕后，清理完焊缝及周边泥土。
打磨出金属光泽，涂第一道底漆，涂完第一道底漆后，缠玻璃布，立即涂第二道底漆，第二道油漆干后涂第三道底漆，第三道底漆干后，涂第四道面漆。
2）原循环水管防腐2.1施工程序2.2施工方法a)在原循环水管上方将管道上方没隔24米将泥土挖开，挖深约1米，将管道上方开一个1000mm*500mm方孔，方便装人员进人、运送管道内的杂物及安装风机。
b)钢管内部进行清理，把管道中泥土、杂物清理干净，在原循环水管两端焊挡板，以免水进入到要防腐的循环水管。
c)清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经验收除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
d)底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管内壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后径向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应一次刷涂完，油漆厚度为0.1~0.2ｍｍe)第二道油漆的刷涂要在第一道油漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。