循环水管道安装施工方案设计
循环水管安装工程施工方案
循环水管安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供循环水管安装工程的施工方案。
循环水管安装工程是指在建筑或工业设施中，安装循环水管网络以实现水的循环供应。
循环水管安装工程的施工方案需要考虑管道的布置、材料选取、施工步骤等因素，以确保工程顺利进行。
2. 施工准备在进行循环水管安装工程之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的设计方案，包括循环水管的布置方案和管道的尺寸等。
•采购所需的材料和设备，包括管道、阀门、管件等。
•制定施工计划，确定施工队伍和施工时间表。
3. 施工步骤3.1. 布置水管线路根据设计方案，确定循环水管的布置方案。
将管道的路径和连接点标注在建筑模型或施工图纸上，以指导施工。
3.2. 进行管道安装按照布置方案，在建筑结构中进行管道的安装。
具体步骤如下：•（1）将管道和管件按照设计要求进行切割和修整。
•（2）使用合适的方法，将管道和管件连接在一起。
常见的连接方法包括焊接、螺纹连接和法兰连接。
•（3）安装支架和吊顶，以支持和固定管道。
•（4）按照设计要求，进行弯管和分流装置的安装。
3.3. 进行阀门和控制装置安装安装阀门和控制装置以实现循环水管的控制和调节。
具体步骤如下：•（1）安装循环水管的进水口和排水口的阀门，以实现循环水的流动控制。
•（2）安装流量计和压力表，以监测水流量和压力。
•（3）安装自动控制装置，以实现循环水管的自动化控制。
3.4 进行压力测试和泄漏检查完成整个循环水管的安装后，进行压力测试和泄漏检查。
具体步骤如下：•（1）使用适当的压力测试设备，对循环水管进行压力测试，确保管道的耐压性能。
•（2）使用专用工具检查管道连接点和阀门是否存在泄漏。
3.5 进行通水试运行和调试在进行正式投入使用之前，进行通水试运行和调试，以验证循环水管的正常运行和控制。
具体步骤如下：•（1）逐步开启循环水管的阀门，确保水流畅通。
•（2）调节流量控制阀和调节阀，测试循环水管的控制性能和稳定性。
•（3）检查循环水管的参数，包括水流量、水压、水温等，并记录下来用于后续分析和调整。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1. 引言循环水工程是一种常见的水处理系统，用于循环利用水资源并降低其对环境的影响。
本文档旨在提供一个循环水工程的安装施工方案，以确保工程的顺利进行并达到预期的效果。
2. 工程概述循环水工程的安装施工包括以下主要步骤：•系统设计和工程准备•设备采购与准备•设备安装与调试•系统试运行与调整•工程完工与验收下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 系统设计和工程准备在进行循环水工程的安装施工前，需要进行系统设计和工程准备工作，包括: •确定系统容量和布局•绘制工程施工图纸•编制施工计划•准备所需的材料和设备这些准备工作的完成将为后续的安装施工提供有效的指导和保障。
4. 设备采购与准备根据系统设计方案，需要采购相应的设备和材料。
采购的流程一般包括以下几个步骤：•制定采购计划和规范•发布采购公告并邀请投标•评审投标并选择供应商•签订合同并进行设备交接在采购设备和材料时，需要注意其质量和性能是否符合设计要求，并与供应商进行充分沟通和确认。
5. 设备安装与调试设备安装和调试是循环水工程安装施工的重要环节，包括以下步骤：•在现场进行设备安装，确保设备位置和布置符合设计要求•安装管道和配件，并进行密封和固定•连接设备的电气和控制系统•进行设备的初次调试和运行测试，确保设备正常工作在设备安装和调试过程中，需要确保安装质量和安全，及时处理设备故障和问题，并进行记录和整改。
6. 系统试运行与调整在设备安装和调试完成后，进行系统的试运行和调整，包括以下步骤：•启动系统，进行循环水的供应和处理•监测和调整系统中的流量、压力、温度等参数•根据试运行数据对系统进行调整和优化•检测系统的性能和效果，评估达到设计要求的程度在系统试运行和调整过程中，需要密切关注系统的运行状况，并持续改进和优化，以确保系统的稳定和可靠运行。
7. 工程完工与验收在系统试运行和调整阶段完成后，进行工程的完工和验收工作，包括以下步骤：•进行工程竣工验收，评估工程质量和完整性•编制工程竣工报告，并整理相关资料和文件•进行系统培训和操作说明，确保用户对系统的正常使用和维护•完成工程结算和交接工作工程完工和验收标志着循环水工程安装施工的结束，同时也是对施工质量和效果的确认与检验。
循环水管安装规范
循环水管安装规范篇一：循环水管安装方案循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案1．编制依据及验收规范1.1 广州瑞明电力股份提供的施工图、招标文件； 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88； 1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009·1-92 1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.9 广州瑞明电力股份的有关管理文件2．工程概况和特点广州瑞明电力股份#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。
由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。
3．工程范围及工作量本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图：图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图：冷却塔管沟：图号FO74S-SO104-01冷却塔溢流放水管4．施工进度计划5. 施工部署及机具准备5.1 施工组织机构5.2 施工人员配备计划5.3 主要施工机具、辅助材料5.4 穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架；在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管（大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管）的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水场管道工程施工设计方案
第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 施工范围及主要工程量 (3)1.4 工程特点及难点 (4)第二章主要施工方法及技术措施 (5)2.1施工工艺流程 (5)2.2 主要施工方法及技术要求 (5)2.2.1主要施工方法 (5)2.2.2放线测量 (5)2.2.3 井点降水 (5)2.2.4土方开挖 (8)2.2.5管道预制、下管 (9)2.2.6 土方外运 (10)第三章技术复核内容及方法 (11)第四章工期安排及保证措施 (12)4.1 工期目标 (12)4.2 进度计划 (12)4.2工期保证措施 (12)第五章主要资源需用一览表 (14)5.1劳动力配备一览表 (14)5.2主要施工机具一览表 (14)5.3主要检验测量和试验设备一览表 (15)第六章质量目标及保证措施 (16)6.1 工程质量目标 (16)6.2 质量保证措施 (16)6.2.1质量保证体系 (16)6.2.2 质量保证措施 (16)第七章安全保证措施 (19)7.1 安全文明施工目标 (19)7.2 安全保证措施 (19)7.3环境保护目标 (20)7.3.1 环境保护措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。
2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。
3 工程联络单GPS-035。
4 《全厂给排水管网施工方案》1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。
本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。
1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。
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目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用范围本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5设计院施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.2技术交底结束。
6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。
6.3施工现场条件准备与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内部交接。
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准7.1管子领用及使用前的检查a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。
弯曲部分不圆度不得大于5％；弯曲部分波浪度在允许范围之内；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
c) 管件检查验收后及时做好记录。
7.2管道附件的检查a)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b)非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
c)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
7.3坡口按下列要求进行检查。
坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。
注：常修厂采用的坡口为V形坡口。
焊接接头基本型式及尺寸a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
b)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c)坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得超过下表的规定。
7.4对口焊接a) 高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。
管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。
b) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。
c) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
d) 利用吊车将管件吊至对口位置。
用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。
e) 利用链条葫芦调整管道进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。
f) 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值小于1mm 。
g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
h) 将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。
7.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。
管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。
7.6管道吊装7.6.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
7.6.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。
7.6.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。
7.6. 4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。
7.6.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。
7.7管段找正对口焊接7.7.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许编差：室内＜±7mm,室外＜±10mm。
b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 0.5/1000且≤15mm，DN＞100mm 1／1000且≤15mmc) 立管铅垂度：≤1／1000且≤10mm。
d) 交叉管间距偏差：＜±3mm7.7.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
7.7.3管段对口焊接，要求见7.4。
7.8阀门检验安装应符合下列要求：7.8.1各类阀门安装前宜进行下列检查：a) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
b) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；c) 开关是否灵活，指示是否正确；7.8.2阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。
7.8.3阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；7.8.4阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
7.9管道支吊架安装管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
防止管道和阀门的重量附加力矩作用于设备。
管道支吊架安装按要求进行。
7.9.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
7.9.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
7.9.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
7.9.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
7.9.5整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
7.9.6恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。
7.9.7支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
7.10管道的吹洗管道吹洗按调试方案进行。
7.11管道恢复管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格后方能进行恢复工作。
7.12质量标准管道安装质量标准见附表28、工序交接及成品保护8.1工序交接程序8.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。
8.1.2管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。
8.1.3整个管线安装结束，通过验收后移交保温公司进行管道保温施工。
8.1.4以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、项目经理参加分析，提出处理意见。
8.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。
8.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。
8.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。
a) 安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞、作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。
b) 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
c) 管道对口完皆，移交焊工后，安装工应做好监护工作。
d) 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。
e) 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。
9、安全及文明施工措施9.1进入现场必需带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于可靠之处，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。
9.2脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。
9.3管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。
9.4用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落。
链条葫芦使用前必须受检合格。
9.5使用电动工具时，应戴好绝缘手套，使用前检查绝缘和转动是否良好，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。
9.6管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。
9.7施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。
9.8严禁酒后、带病登高作业，登高人员应体检合格9.9严禁高空落物，上下抛接工具。
9.10严禁将工具寄存在管道内，严禁杂物落入管中。
9.11严禁强力对口和点口，合理站位、防止交叉作业时烫伤。
9.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上，工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上。
9.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑，合理安排休息。
9.14吊车、卷扬机、葫芦起重时，指挥信号明确规范，防止人员被撞伤或挤压伤害，严禁超载和长时间悬吊物在空中，钢丝绳绑扎要牢固。
9.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施，严禁私自拆除，应通知搭设单位确认处理办法再行动。
9.16工作现场的电源布置合理、照明充足。
严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。
9.17动火前应清除隐患，注意防火。
10、附录附表1 主要施工机械及工器具附表2管道安装质量验收标准实用标准文案文档。