循环水管道压力试验方案
循环水管道水压试验技术措施
循环水管道水压试验技术措施在建设工程中，循环水系统广泛应用于各类生产过程和生活供水。
在循环水系统的施工过程中，水压试验是很重要的一项工作。
下面我们将介绍循环水管道水压试验的技术措施。
1.前期准备在进行循环水管道的水压试验之前，需要做好充分的前期准备，包括： - 对循环水系统进行检查与清洗，确保没有杂质和污垢。
- 对循环水管道进行检查，检查管道是否与其它管道连接或存在破损。
- 对循环水管道进行消毒。
2.水压试验计划制定在进行循环水管道水压试验之前，需要撰写合适的试验计划。
根据工程情况，应确定以下内容： - 试验目的、方法、试验压力和试验时间 - 试验时间及测试标准要求 - 特殊情况下的应急处理办法3.水压试验操作循环水管道水压试验的操作过程为： - 选定适当的试验泵和流量计装置，并接好水管，形成完整的水循环系统。
同时需要确保操作人员熟悉试验设备操作和泵流量控制技术。
- 开启试验启动开关，开始正式试验。
在试验过程中需要监测试验压力，以确保试验不会超出试压范围。
一旦发现异常情况，应及时采取相应的应急措施。
- 试验完成后，需要对试验泵和流量计进行检查，保证正常，否则需要进行相关检修。
4.水压试验结果评估水压试验结束后，根据试验数据，对循环水管道的完整性和可靠性进行评估。
评估主要从以下几个方面进行： - 系统的泄漏情况。
- 系统的耐压情况，判断系统是否能够承受正常的压力。
- 技术措施的有效性。
5.验收与文件记录循环水管道水压试验完成后，需要进行验收，主要是针对试验结果进行评估，并判断系统能否满足工程要求。
经过验收后，需要将试验所得数据及评估结果进行记录，并开具试验报告和审批表。
以上是循环水管道水压试验技术措施的全部过程，为了确保测试工作的稳定性和安全性，必须要按照规定的操作步骤进行操作。
水压试验结束后，需要对设备进行及时的维护和保养，确保设备在下一次使用时安全可靠。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
循环水管道水压试验
一、概述：聊城电厂二期工程#3、4机组循环水管道φ3020x14共计820米；φ2220x14共计92米；φ1820x10共计75米。
循环水管道工作压力为0.27Mpa，本次水压试验对进水部分进行0.4Mpa 水压试验,回水部分采取静水水压试验。
共计用水约6500m³。
二、试验目的：检查循环水系统严密性三、试验依据1、山东电力设计咨询院院施工图S03012、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94四、试验范围：进水部分为泵房电动蝶阀出口至厂房内循环水电动蝶阀间管道；回水部分为厂房内循环水电动蝶阀至水塔管道。
五、试验应具备条件：1、试验范围内循环水管已按设计施工完毕并经验收封闭。
2、泵房及厂房内循环水管道电动蝶阀安装完毕，密封调试合格。
3、循环水管道开式部分使用钢板封堵完毕。
4、已将水源（施工用水）至循环水管道连接的临时管道、放气阀及压力表（0—1.0MPa）施工完毕（见系统图所示）。
5、试验用压力表已校核合格，试验用阀门已检修合格。
六、进水管道试验步骤：1、首先打开放气阀a、b、c、d，e，f，g，h及#3阀门，关闭#4、#5、#6、#7、#8、#9电动阀门。
全开#1、#2阀门开始注水，注满后关闭放气阀a、b、c、d、e、f、g、h及进水阀#1、#2阀门，进行全线检查无泄露后方可进行水压试验。
2、打开#1、#2阀门，进行循环水升压，当压力接近工作压力0.27MPa时,停止升压，检查管道是否有泄漏。
无泄漏后继续升压至试验压力0.4Mpa,关闭#1、#2阀门保压10min,检查管道是否泄漏。
3、若无泄漏，打开放气阀a进行泄压。
当压力降至工作压力0.27MPa后关闭a阀门，保压24小时，并进行全线检查，管道应无泄漏，压力表读数正常。
4、验收合格后，打开放气阀a、b、c、d、e、f、g、h进行降压，实验结束。
5、打开#1检查人孔法兰盖，将潜水泵放入循环水管道内进行抽水，直至不能抽出水为止。
循环水管道试压方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 试压前准备 (1)4 试压工序 (2)5 试压技术要求 (2)6 试压操作流程 (3)7 施工机具及材料配备一览表 (4)8 劳动力配备一览表 (4)9 应急措施 (5)10 安全技术措施 (5)11质量保证措施 (6)循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m.其中焊接钢管有φ1220*12，φ920*9，φ820*8，φ630*8等规格。
以上管道介质均为水。
根据设计要求，CWS工作压力为0.6MPa ,CWR工作压力为0.35 MPa，试验压力循环水给水管道为0.9MPa，循环水回水管道为0.525MPa。
采用分段打压（先进行回水管道的试压，待给水管道连接完成后再进行试压）的试压方案。
2.编制依据循环水管道设计要求以及以下规范工程施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》…………………..GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 .GB50236-2011《给排水管道工程施工及验收规范》……………………… GB50268-2008 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》………….. GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。
3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表3块。
工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。
3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。
3.6、DN900的堵板2块δ=30mm，DN250的堵板1块δ=20mm ，DN1220的堵板1块δ=30mm。
工业循环水管道试压方案
太钢公用管网给排水工程十一标段工业循环水管道试压方案
项目部：
批准：
审核：
编制：
建设设备安装公司管道分公司
2005-10-20
一．工程概况
太钢公用管网给排水工程十一标段工业循环水管道（S4）从南部结构一节点处起至北部结构二处为止，全长700米。
其中矿建公司安装430米，我单位270米，由于矿建公司的D530管道已打压并且和我方管道连通，所以我们准备将这700米管道一起进行打压。
二．工作程序
1．检查管道所有焊口有无漏焊处；
2．在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端焊接堵板；
3．对管道进行注水；
4．连接打压泵及压力表等；
5．对管道进行水压试验；
6．试压合格后放水并对管道进行恢复；
三．试压准备
1．DN500的堵板2块，DN400的堵板1块，DN200的堵板1块，＆=10mm；
2．DN15的阀门3个，DN40的阀门2个；
3．压力表1块(校验合格的),压力为1.6MPa；
4．电动试压泵一台，排污泵一台，橡胶软管10米；
四．技术要求
1．试压前，检查管道系统是否已按图上要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否已全部紧固；
2．堵板必须焊接井字加强筋；
3．试压介质采用水；
4．P强＝1.5P工，P压＝P工；（图纸有特殊要求按图纸进行）
五．具体内容
参照附图进行操作，如下：
平面图：北
1，2，3，4，
打开DN500阀门，然后从供水阀注水，待管道内注满，放气阀处出水无气泡时，关闭所有放气阀，启动打压泵加压，逐级缓慢升压，打到设计试验压力1.0Mpa, 稳压10min后降至工作压力0.5Mpa，30 内无渗漏，无压降为合格，最后对管
打压泵。
循环水管道试压方案
通辽梅花生物科技有限公司一分公司8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水供水系统试压方案编制：白磊审核：刘德旭批准：程书荣单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：二0一0年五月五日8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水供水系统试压方案1.工程概况：本方案为通辽梅花生物科技有限公司一分公司120万吨复合肥综合利用项目8万吨/年合成氨项目地下管网工程循环水给水、回水管道试压方案，管道采用螺旋缝埋弧焊钢管焊接，材质为Q235B，根据施工现场实际情况，管线分段试压。
2.编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242-20023.试压要求3.1管道系统试压介质：水。
3.2管网供水系统压力为：0.5Mpa。
3.3管网供水系统强度试验压力为： 0.90Mpa。
4.管道试压前应具备的条件4.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。
4.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表2块。
4.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。
4.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。
4.5试验前，系统管线先用粗水冲洗，将管腔内的焊渣及其他杂物冲洗干净，直至无杂物及黄水流出。
5.水压试验：5.1水源来自施工现场地下水，敷设临时管线接至各打压管线。
5.2各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。
5.3各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。
5.4试压步骤：5.4.1循环给水回水管道系统，打压时先用漩涡泵加水，待放气管出水、管道内气体完全排出后，关闭各放气阀。
A标段循环水管道整体水压试验作业指导书(参考模板)
A标段循环水管道整体水压试验作业指导书文件编码：TEPC-A01-QJ002编制人：日期：年月日版次： A版目录1 工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水压试验工程量和工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)3.1 水压试验前应具备的条件 (2)3.2 作业前应做的准备工作 (2)3.3 作业人员配置、资格 (2)3.4 作业工机具 (3)3.5 安全器具 (4)5 质量控制点的设置和质量通病预防 (5)5.1 质量目标 (5)5.2 质量控制及质量通病预防 (5)5.3 作业过程中控制点的设置 (6)5.4 质量标准及要求 (6)6 作业的安全要求和环境条件 (6)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (6)6.2 消防管理 (7)6.4 绿色施工 (8)7 强制条文 (10)8 水压试验的应急预案 (10)1 工程概况及工程量1.1 工程概况本期工程建设2×1050MW国产超超临界水冷燃煤发电机组，其中#1机组安装部分为我单位负责施工。
厂区循环水管道安装图、循环水管道敷设土建施工图由西南电力设计院设计院负责设计，我单位负责制作安装工作。
厂区循环水进水管和回水管由焊接钢管、三通、大小头、弯头、人孔门、阀门等组成。
主要有D3820*22、D2620*16、D2220*12三种主要规格的管道组成。
主要管线走向为从循环水泵房出来的2根D2220×12供水供水支管汇成一根D3820×22的母管，在A列外分成2路D2620×16的管道分别连接至1#、2#机主厂房；从1#、2#机主厂房出来的2路D2620×16回水管道在A列外分别汇成一根D3820×22的回水母管，分别接至1#、2#机循环水冷却塔。
循环水管道设计工作压力0.4MPa。
试验压力为0.4MPa的1.25倍，即试验压力为0.5MPa。
1.2 水压试验工程量和工期本次参加水压试验管道总长约1100米，主要规格为D3820、D2620、D2220等管道。
循环水管道水压试验方案
方案报审表表号：A-04工程名称：江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组环保技改工程编号：ZDYD-DCC-JW-009本表一式五份，由总承包单位填报，项目监理机构一份，总承包单位四份。
特殊施工技术方案由总承包单位总工程师批准，并附验算结果。
江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组电除尘（低低温）改造江苏华电扬州发电有限公司2×330MW机组电除尘改造工程热媒水管道水压试验方案编制：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司华电扬州电厂项目部2015年10月20日目录一、主要施工依据 (2)二、组织机构 (2)三、水压试验应具备的条件 (3)四、水压试验方法及要求 (3)五、作业过程中控制点的设置 (5)六、质量标准及要求 (5)一、主要施工依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2、《工业金属管道工程施工及验收规范》3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇4、《电力建设安全工作规程》5、《电力建设安全施工管理规定》二、组织机构建设单位监理公司电除尘低低温改造总负责汤洪昌项目经理王文来安全、质量陈又飞、唐善山施工经理冯宏运电除尘低低温改造方汤洪昌电源制造方吴鉴电气组韦旭机械组张建设三、水压试验应具备的条件1、管道按设计安装完成，无损抽检全部合格；2、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外其余全部完成，且安装质量符合设计要求；3、管道试压区域内的设备、临时电源均已有良好防护，水压试验突发泄漏不致造成伤害；4、管道上易损坏仪表部件均有效隔离，且垫片达到水压试验要求。
四、水压试验方法及要求本次低低温热媒水管道水压试验与2015年12月03日上午9:00开始，水压前须经焊接专业、电热专业、质量专业、汽机专业及施工队伍进行联合检查，确保联合检查中的所有问题己处理完毕，并经过再检合格后方可进行该系统的水压试验。
1、水压临时系统安装完毕,水压试验开始前检查管道阀门开关状态是否满足水压试验要求：①低低温省煤器凝结水管道总进回水手动阀关闭②低低温省煤器水水换热器进进口凝结水管道电动阀关闭③低低温省煤器凝结水进水管道调节阀组（包括三个手动阀）全开④低低温省煤器降温段、升温段进回水DN100截止阀全部打开⑤低低温省煤器降温段进回水电动阀、调节阀组全部打开⑥低低温省煤器升温段进回水电动阀、调节阀组全部打开⑦低低温省煤器循环水泵进出口阀门组全部打开2、低低温省煤器凝结水管道注水时，手动缓慢开启低低温省煤器凝结水管道总进水手动阀约3%，防止管道震动及弯头处撞管；3、低低温省煤器凝结水管道注水时断续打开凝结水管道最高点排空直至有水连续排出方可关闭排空阀；4、打开低低温省煤器补水电动阀向热媒水补水；5、低低温省煤器补水注水时断续打开降温段出口排空阀排空直至有水连续排出方可关闭排空阀；打开升温段回水处膨胀水箱进水阀直至连续有水进入关闭进水阀；同时关闭补水电动阀；6、启动电动升压泵，给热媒水系统升压，升压过程中发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
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中海石油天野化工6万吨/聚甲醛树脂项目厂区地下管网循环水管道压力试验方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
2009年3月27日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、试验前应具备的条件
4、试验应注意事项
5、水压试验的步骤、方法
6、实验完毕排水
7、安全保证措施及文明施工
8、环境保护措施
9、劳动力组织
10、主要施工机械计划
11、主要材料备用表
1、工程概况
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目厂区地下管网工程循环水管道约2000米，包括循环水给水系统，循环水回水系统。
管道材质有直缝电阻焊钢管、无缝钢管。
由于过程中，我单位已采取的分段试压及煤油渗透检查，管道安装完后，应甲方、监理要求，对循环水管道进行系统试压。
试压分两部分进行：①循环水给水管道系统试压；②循环水回水管道系统试压。
2、编制依据
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.6《管道安装工程手册》
2.7全厂地下管网图纸
3、施工前准应具备条件
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、防腐外，安装质量符合有关规定，具备试压条件。
3.2试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。
3.3符合压力试验要求的水源和试压泵已经具备。
3.4按试验的要求，管道已经固定。
4、试验应注意事项
4.1试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
4.2试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.3埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不得低于0.4MPa。
4.4当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
4.5当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不准进入。
5、水压试验的步骤、方法
5.1步骤
5.1.1连接试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
试验压力表不少于2块，应设在管道系统最高点与最低点。
5.1.2灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，待排气阀连续不断的向外排水时，关闭放气阀。
5.1.3检查系统冲水完毕后，不要急于升压，应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
5.1.4升压充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再做一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分为2~3次升到试验压力。
5.1.5持压当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计
压力，停压30min ，以压力不降、无渗漏为合格。
5.1.6施压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板。
排水时，应开启所有排气阀，卸掉压力表，防止形成负压，排尽系统中的积水。
5.2方法
5.2.1试压部位 循环水管道包括给水和回水管道，本次试验分2次试压，即循环水给水管道压力试验和循环水回水管道试验。
5.2.2试验压力 循环给回水管道设计压力为0.6MPa ，则试验压力为0.6×1.5=0.9MPa 。
5.2.3盲板安装 循环水管道需封堵的管口包括DN1400（2个）、DN800（6个）、DN600（2个）、DN500（2个）、DN150（18个）。
当管径小于500的管口采用δ=20mm 的钢板焊接封堵；当管径大于等于500时，采用δ=40mm 的钢板焊接封堵并用槽钢进行“井”字式加强。
具体做法如下图：
1—钢板δ=40mm ； 2、3、4、5—槽钢36b 6、实验完毕排水
6.1试验合格后，应先打开排气阀泄压，待泄压完毕再进行排水。
6.2泄压完毕后在注水口处接消防带，打开阀门将水排入原厂区东墙内的污水检查井内。
7、安全保证措施及文明施工
7.1认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司《职业健康安全管理规定》。
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7.2施工前应进行技术交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。
7.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。
7.4起重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
7.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
7.6电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查。
7.7施工现场要设置安全色标和警示牌。
7.8氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。
乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。
7.9使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
7.10现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7.11现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。
7.12地沟作业注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。
7.13管沟开挖时，应严格按要求放坡，严防塌方伤人。
7.14施工现场的材料，施工用工、机具等应放在指定地点，排放整齐。
7.15施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
7.16所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
7.17各工种应严格执行本工种的安全操作规程。
8、环境保护措施
8.1认真贯彻我公司“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的
环境管理方针。
8.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。
8.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。
8.4市区施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。
9、劳动力组织
10、主要施工机械计划
11、主要材料备用表。