循环水管道制作施工方案讲解
循环水管工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某住宅小区循环水管工程，主要包括循环水管铺设、管道附件安装、系统调试等工作。
工程地点位于我国某城市，施工工期为60天。
二、施工准备1.施工组织（1）成立循环水管工程施工项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各小组职责。
2.施工材料（1）循环水管：采用不锈钢或塑料材质，符合国家相关标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）施工工具：电焊机、切割机、钻机、水平尺、钢卷尺等。
3.施工人员（1）项目经理：负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）施工人员：具有相关资质，熟练掌握管道施工技术。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工方案1.施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，测量管道走向，确定管道埋设位置。
（2）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道平直、稳固。
（3）管道附件安装：根据设计要求，安装阀门、法兰、三通、弯头等管道附件。
（4）系统调试：对循环水管系统进行调试，确保系统正常运行。
2.施工工艺（1）测量放线：使用全站仪进行测量，确保管道走向准确。
（2）管道铺设：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）管道附件安装：按照设计要求，进行管道附件的安装，确保安装质量。
（4）系统调试：开启循环水泵，观察系统运行情况，调整管道阀门，确保系统正常运行。
3.施工质量控制（1）施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（4）对施工过程进行监督，确保施工质量。
四、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工进度安排1.施工前期准备（5天）：成立项目部，准备施工材料、设备，进行技术培训。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
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1.概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。
在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。
主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。
2.编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-20122.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-20093.施工前应具备的条件及要求3.1作业人员资质的要求序号作业人员工种数量资格要求资质1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。
工程师2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。
助工以上4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录持证5 班组长6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。
中级工6 铆工12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。
中、初级工7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。
具有安监局颁发的上岗证书8 焊工12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证9 油漆工8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。
序号作业人员工种数量资格要求资质10 喷砂工 6 熟悉喷砂工艺及相关要求。
11 安全员 1 熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范持证3.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1 施工负责人负责人员组织配备、分工协调工作。
2 专责工程师全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的配制加工，有组织才能。
3 技术员1、全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。
2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3、配合班组长进行施工验收的自检工作。
4、整理施工记录和验收记录。
5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4 班组长1、负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2、做好循环水制作的质量自检和工序交接工作。
3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。
4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
5 作业人员1、严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
6 质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对序号岗位名称职责分工和权限工作要一丝不苟，不徇私情。
3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
理、汇总质量验收记录。
7 安监人员1、全面负责循环水管道制作工作的安全。
2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4、做好事故的调查分析和处理工作。
8 油漆工1.每名油漆工对自己施工油漆质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2.油漆工在施油漆前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合油漆条件时（如金属表面除锈不彻底，金属表面有杂物、油垢等），应拒绝施油漆。
9 喷砂工1.所有喷砂工均应按图纸设计要求和GB∕T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行喷砂除锈。
3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：序号名称规格单位数量使用状态备注1 龙门起重机20t/5t 台 1 良好2 电动角向磨光机φ150 台 6 良好3 电动角向磨光机Ф125 台 6 良好4 逆变电焊机台16 良好5 半自动切割机台6 良好6 焊条烘干箱ZYH-150*2 套 1 良好7 除湿机CF-3D 3kg 台 1 良好8 千斤顶10-16T台 6 良好9 手拉葫芦2T台8 良好10 氧气表块 6 良好11 乙炔表块 6 良好12 射吸式割炬把 6 良好13 钢卷尺5m 把 6 良好校验合格14 钢盘尺30m 把 6 良好校验合格15 直角弯尺250*500 把 6 良好校验合格16 手锤 2.5P 把 6 良好17 焊条保温筒5kg 个12 良好18 焊缝检测尺把 1 良好19 空气压缩机6立方米台 220 喷枪及皮带套 321 油漆测厚仪套 13.4 作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。
2、现场的力能供应达到施工要求。
3、施工通道已经形成，并能够投入使用。
4、施工场地平整、坚实、无障碍。
5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。
6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。
3.5作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。
钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。
焊接材料储存库应通风良好，并安装除湿机保持焊接材料储存库内干燥。
3.5.2焊接材料储存、保管、烘干及发放1、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
2、焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
3、库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。
4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
6、焊条应按说明书的要求进行烘干，一般酸性焊条烘干温度为150℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为350℃恒温1小时。
焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。
7、烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。
焊接材料烘烤规范：焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度（℃）恒温时间（h）E4303（J422）150 1 80℃-110℃连续保温8、一次领用的焊接材料不宜过多，放置在80~100℃的焊条保温筒内，每次只能领用一筒（5kg）的数量。
用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不宜超过二次。
9、使用油漆必须有出厂合格证、质量证明书。
10、不同品名油漆，稀释材料等应分别存放。
11、存放场所必须阴凉、干燥及通风良好，油漆材料附近不得存放易燃品。
12、油漆存放远离明火场所，配备灭火器材，并设置严禁烟火标志牌增加警示。
13、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
14、主要设备采用河砂做砂料。
3.6作业环境的要求3.6.1 作业场地必须平整，材料、构件堆放整齐，有足够的作业空间。
3.6.2 作业机械布置合理，临时性机械、工器具等必须放置在指定区域。
3.6.3 夜间施工应照明良好，电器设备、电源线、电焊线应布置整齐、合理，必须设防漏电保护装置,并且确保接地可靠。
电焊线与气带不得交叉缠绕。
3.6.4 清除作业场地内的易燃、易爆物品，对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。
3.6.5 施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料头、焊条头、铁丝头、木头、破布头等“五头”及时清理回收，确保施工现场整洁有序。
3.6.6 当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
3.6.7 经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般易在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。
3.6.8 当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于防腐涂料生产厂家规定的最低温度时，均不得进行涂装。
4.作业方法步骤及作业程序4.1作业程序放样号料切割坡口对板焊接矫正卷制组装焊接加强圈组合焊口修磨编号制作验收喷砂除锈涂底漆涂面漆成品的存放4.2作业方法步骤4.2.1放样1、核对构件各部分尺寸及安装尺寸；以1：1的比例放出大样；制作样板和样杆作为切割、弯制等施工的依据。
样板用0.50mm～0.75mm的铁皮或油毡纸制作；样杆用圆钢或钢管制作。
2、放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0 mm。
量线应准确、清晰。
放样和样板（样杆）的允许偏差4.2.2 号料1、放样应根据构件的具体情况按实际号料，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
切割、加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊切割）自动或半自动手工切割3.0—4.04.0—5.0项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm 加工样板的角度±20´焊接收缩量纵向收缩值对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值对接焊缝（板厚3—50mm）连续角焊缝（板厚3—30mm）间断角焊缝（板厚3—25mm）0.15—0.300.20—0.400.05—0.100.80—3.100.50—0.800.20—0.402、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、加劲板等加工位置；标出零件编号等。
3、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。