管道制作及安装施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
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蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程施工方案批准：XXX审核：XXX编写：XXX单位：XXXXXXXXXXXX2013年11月18日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工组织 (2)3.1施工准备 (2)3.1.1 制作场地布置及设施 (2)3.1.2 施工用电、用风 (2)3.1.3 队伍组织 (2)3.2施工程序及施工方法 (2)3.2.1 施工程序 (2)3.2.2 施工方法 (2)3.2.3 管道安装 (3)3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 (3)4. 施工进度计划及资源配备 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2施工机械设备及人力资源配置 (4)5. 质量、安全、文明施工措施 (5)5.1质量保证措施 (5)5.2安全施工措施 (5)5.3文明施工措施 (6)1. 工程概况蛋白饲料厂3#、4#热风炉热风道改造项目热风风道钢制管道及内衬板制作、安装工程的管道制作安装采用钢板卷制的方法制作管道及弯头管件，制作完成后运输至现场进行安装的施工方案。
管道主要制安工程量见下表：2. 编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98本工程施工图纸及施工设计方案建设单位的要求及现场实际情况3. 施工组织3.1 施工准备3.1.1 制作场地布置及设施为满足管道制造的需要，需将卷制管道所用的钢板拉运至我公司在溧河物流园区内的制作车间内加工制作。
3.1.2 施工用电、用水、用风（1）施工用电布置施工现场的用电按照建设单位所提供的电源进行。
（2）施工用风施工用风用移动式空压机或者建设单位的高压风。
3.1.3 队伍组织成立制作队和安装队，制作对负责管道的制作及管道件、金属结构件的加工制作；安装队主要负责金属结构、管道的安装。
3.2 施工程序及施工方法3.2.1 施工程序安装准备→板材的领取→管道卷制→焊缝检查及缺陷处理→管道拉运→管道安装。
3.2.2 施工方法（1）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
核对各种管道的排列所用空间是否合理。
有问题及时提出，与建设单位人员研究解决。
（2）板材的领取板材由建设单位提供，并且提供出门物资的证件办理。
（3）管道制作1)管道及管道件材料运抵我公司的加工车间后，项目部安排专门负责人负责验收。
项目部按施工图纸和建设单位的指示要求，对板材进行下料、切割、加工、卷制。
钢管应按不同规格分类堆放，垫离地面，防止腐蚀、污染和变形。
2)焊接材料焊接材料按施工图纸的要求选用，焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
做到焊接作业符合现行国家标准。
焊条、焊丝符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。
4)钢管切割①钢管切割可采用机械切割或气割方法。
②切割面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有钢管切割后，边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
③钢管切割后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符GB50269的规定。
切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。
5)弯头加工采用钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。
电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168一92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D （D为钢管外径）。
弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。
3.2.3 管道安装（1）管道安装钢管安装时先用三角架对口，配合手动葫芦对接，管道布置好后，再进行精确对接。
管道接口采用焊接方式。
焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊，将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，将两管管段对口定出管道中心线，沿管子圆周方向点焊，点焊应采用与接口焊接相同的焊条且对称施焊其厚度与第一层施焊厚度一致，在管道的纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊，通过点焊将管道定位，然后采用2－3层焊法焊满管子周缝。
安装时先用三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。
标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。
管道对接时点焊长度与间距标注见下表：管道的安装偏差：1)钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%；2)钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，安装高程允许偏差为±20；3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理（1）在钢管安装过程中，会同建设单位的技术人员对现场焊缝进行检查和验收。
不合格的焊缝应进行返修和重新检验。
焊缝外观质量标准如下表：4. 施工进度计划及资源配备4.1 施工进度计划根据总施工进度计划安排，施工工期40天。
具体时间分配如下：领料、运输、卷制 10天管架制作安装、管道吊装、焊接15天拆除旧管道、内衬管安装 15天4.2 施工机械设备及人力资源配置主要施工机械见表4.1，人力计划按现场实际施工需要配备，具体见表4.2。
5. 质量、安全、文明施工措施5.1 质量保证措施（1）组织有经验的管理人员，协调各部位的工作，减少对邻近设施的正常使用造成破坏及施工干扰；（2）安排专门的质检人员和技术人员对每道施工工序进行检查，控制各道施工工序的优良率；（3）管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求。
5.2 安全施工措施（1）根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备（如吊车）和运输设备（如平板车）；用汽车汽车时，应在车厢内安装管托架；（2）车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。
同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏；（3）车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；（4）起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。
同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；（5）起吊过程中，操作人员配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，安排专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；（6）运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。
管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；（7）车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；（8）管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。
每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；（9）现场管子若需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、干燥不积水的场地，并报请建设单位相关负责人认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。
堆放高度不得超过1.5米。
若所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。
管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；（10）下管过程中，管下端不得有人站立或通过；平台上也不得有闲杂人员，禁止在山坡上直接抛接器具，或不慎将器具及块石等从山上滚下；所有作业人员必须配戴安全帽，系上安全带；（11）在管道安装过程中，在施工现场设置施工信号牌，防止安全事故的发生；5.3 文明施工措施（1）由现场施工安全员负责落实有关文明施工的制度，并定期组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为；（2）注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。
对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、秩序化；（3）作业区域内按要求设置醒目警示线，职工上岗一律统一佩戴上岗证，举止、言谈文明，杜绝各类寻衅、滋事事件发生；（4）与其他施工单位及当地群众保持良好的关系，如有矛盾，主动服从建设单位的协调；（5）遵守“业主满意”的宗旨，在文明施工方面主动接受建设单位的指导。
（6）施工器材、机具、构件、临建等用地严格布置在施工平面布置指定范围内，不乱摆、乱停、乱放，施工现场井然有序。