工业用户天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案1. 简介天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和民用生活中。
为了将天然气输送到用户终端，需要进行天然气管道的安装施工。
本文档将介绍天然气管道安装施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工前准备在进行天然气管道安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工位置和路线根据天然气供应区域和用户需求，确定天然气管道的施工位置和路线。
这需要考虑周围环境、道路交通情况等因素，以确保施工的安全性和便捷性。
2.2 确定管道规格和材质根据预计输送的天然气量和用户需求，确定天然气管道的规格和材质，包括管道的直径、壁厚和材料。
常用的天然气管道材料包括钢管、塑料管等。
2.3 提前与相关部门沟通在施工前，需要提前与相关部门进行沟通，包括天然气供应公司、城市规划部门等。
这有助于了解相关法律法规和申请许可证件，确保施工的合规性。
2.4 准备施工材料和设备根据天然气管道的规格和材质，准备相应的施工材料和设备。
这包括管道、法兰、阀门、焊接材料、保温材料等。
3. 施工流程天然气管道安装的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 地面工程施工首先，需要进行地面工程施工。
这包括挖掘管道沟槽、铺设管道基础等。
在进行地面工程施工时，需要注意地下管线的情况，避免损坏其他管线。
3.2 管道安装在地面工程完成后，可以进行管道安装。
根据管道的规格和材质，进行管道的割口、校直和连接等工作，确保管道的质量和密封性。
3.3 管道焊接对于需要焊接的天然气管道，需要进行管道焊接工作。
在进行焊接前，需要清理管道表面，确保焊接接头的质量。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检查和试压工作。
3.4 阀门和法兰安装在管道安装完成后，需要安装阀门和法兰。
这有助于控制天然气的流动，并便于后续管道的维护和检修。
3.5 管道保温和绝缘为了减少能量损失和防止管道结露，需要对管道进行保温和绝缘处理。
这可以通过在管道表面包裹保温材料和绝缘材料来实现。
工业燃气管道建筑安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工业燃气管道工程设计文件；3. 工业燃气管道工程施工及验收规范；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况1. 工程名称：XX工业燃气管道安装工程；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：XX公里；4. 工程内容：工业燃气管道的铺设、安装、调试及验收。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，熟悉工程图纸，制定详细的施工方案；2. 材料准备：根据设计要求，采购合格的燃气管道、管件、阀门、法兰等材料，并进行检验；3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育；4. 设备准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
四、施工方法及工艺1. 管道铺设：根据设计图纸，采用水平定向钻、顶管、管道沟槽等施工方法进行管道铺设；2. 管道焊接：采用焊接工艺对管道进行连接，焊接过程中严格按照规范操作，确保焊接质量；3. 管道试压：对安装完成的管道进行水压试验，检验管道的密封性和承压能力；4. 管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命；5. 管道附件安装：安装阀门、法兰、补偿器等附件，确保管道系统正常运行；6. 管道调试：对安装完成的管道进行调试，确保燃气管道安全、稳定运行。
五、质量控制1. 材料质量：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求；2. 施工质量：严格按照规范、标准进行施工，加强施工过程中的质量控制；3. 质量检验：对施工过程进行质量检验，确保每道工序合格；4. 验收：按照设计要求进行管道系统验收，确保管道系统安全、稳定运行。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全：做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生；3. 燃气安全：加强燃气管道施工过程中的安全管理，防止燃气泄漏事故发生；4. 应急措施：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案1.前期准备工作在开始天然气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定天然气管道的布局和路径，包括确定管道的起始点和终点，以及中间的支线和分支管道。
然后，进行土壤测试，确定土壤的承重能力和稳定性，以确保管道的安全稳定。
此外，还需要进行必要的土地征用和准备工作，包括清理施工现场和移除障碍物。
2.材料和设备准备在进行天然气管道安装施工前，需要准备必要的材料和设备。
材料包括管道、管件、密封材料等。
管道材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备应经过检测和维护，确保其正常运行。
3.施工过程天然气管道安装施工分为以下几个步骤：3.1土壤开挖根据管道的布局和路径，在施工现场进行土壤开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，保持管道的平整和直线。
同时，注意确保开挖过程中的安全措施，避免事故和伤害发生。
3.2管道敷设在土壤开挖完成后，将天然气管道放置在开挖好的沟槽内。
管道应平整排列，且与开挖沟槽之间保持一定的间距。
管道的连接采用焊接或者螺纹连接等方式，确保连接的牢固和密封。
3.3管道固定在管道敷设完成后，需要进行管道固定工作，防止管道的移动和变形。
固定方法可以采用支架、管道支吊架等。
固定点的数量和位置应符合设计要求，保证管道的稳定性。
3.4密封和测试在管道敷设和固定完成后，需要进行密封和测试工作。
密封材料可采用胶带、密封胶等，确保管道连接处的气密性。
然后进行压力测试，检测管道的承压能力和泄漏情况。
测试过程中应严格按照相关规范进行，确保管道的安全性和可靠性。
3.5恢复施工现场在测试完成后，恢复施工现场，包括填补回填土、平整地面、种植植被等。
施工现场恢复应符合环境保护要求，保护土地资源和生态环境。
4.安全措施在天然气管道安装施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和设备的安全。
首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全计划，并进行必要的培训和教育。
厂区天然气管道施工方案
厂区天然气管道施工方案1. 引言天然气作为一种清洁、高效、安全的能源，被广泛应用于厂区的生产和供暖等方面。
在厂区新建或改建天然气管道时，合理的施工方案至关重要，可以确保管道的安全性和施工的顺利进行。
本文将介绍一种厂区天然气管道施工方案，包括施工前的准备工作、管道敷设和连接、压力测试以及后续的监测和维护等内容。
2. 施工前的准备工作在施工天然气管道之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。
这些准备工作包括但不限于： - 了解施工区域的土质和地下管线情况，以便确定管道敷设的路线和方式； - 编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求； - 聘请专业的施工团队和工程师，具备相关施工经验和资质； - 确保施工期间的安全措施，例如设置施工围栏、警示标志等； - 申请相关的施工许可证和审批文件，遵守相关法规和标准。
3. 管道敷设和连接天然气管道的敷设和连接是整个施工过程中的核心环节。
以下是一些常用的敷设和连接方法： - 开挖沟槽敷设：这是一种常见的敷设方法，适用于较浅的埋深。
在敷设之前，需要通过地质勘测确定沟槽的宽度和深度，并清理沟槽内的杂物和泥土。
然后，将管道按照设计要求放置在沟槽内，并进行连接。
连接方式可以使用焊接、螺纹连接等。
- 横向钻孔敷设：在无法开挖沟槽的情况下，可以使用横向钻孔的方法进行敷设。
首先，使用专用的钻头在地下钻孔，然后将管道通过钻孔拉通，并进行连接。
- 无缝钢管输送：对于较长距离的管道敷设，可以考虑使用无缝钢管进行输送。
无缝钢管具有优良的耐压性能和密封性能，适用于长距离的输送。
4. 压力测试在管道敷设和连接完成后，需要对天然气管道进行压力测试，以确认管道的安全性和可靠性。
压力测试一般包括以下几个步骤： - 预充气：首先，对管道进行预充气处理，将管道内的空气排除，以保证测试结果的准确性。
- 加压测试：将压力检测设备连接到管道的一端，并逐渐增加压力，约为设计压力的1.5倍。
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案一、工程概述随着天然气的广泛应用，天然气管道的安装施工成为了重要的工程项目之一、本方案旨在对天然气管道安装施工进行详细规划和安排，确保施工的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.项目经理应负责调研工地环境，并对施工地点进行测量、勘察和评估，确保施工的可行性。
2.制定工程进度计划，并与业主进行沟通和确认。
3.与相关部门进行协商，确定施工所需的材料和设备，并采购和储备足够的数量。
4.组建施工队伍，确保人员结构合理，力量充足，技术过硬。
三、施工方案1.管道布置：根据工程要求和管道设计，确定天然气管道的布置方案。
管道布置应符合安全、便捷、美观的原则。
2.挖掘沟槽：根据土质情况和管道设计要求，确定挖掘沟槽的深度和宽度，并进行相应的支护。
施工过程中，应避免破坏影响周围环境和设施。
3.管道安装：根据管道布置方案，进行管道的连接和安装。
连接点应采用合适的焊接或螺纹连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
4.管道固定：在管道安装完成后，及时进行管道的固定和支撑设施的安装。
固定方式应符合相关标准，确保管道在使用过程中不发生位移和振动。
5.通风系统：在管道安装完成后，应根据工程要求进行通风系统的设计、安装和调试，确保天然气流通通畅，达到系统的可靠运行，并按相关要求进行密封性测试。
6.安全措施：在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工作业人员的安全。
同时，要做好天然气泄漏的预防措施，及时处理泄漏事故，确保施工过程的安全健康。
四、施工注意事项1.严格遵守施工规范和标准，确保施工质量。
2.保证施工人员的技术水平和工作素质，加强安全意识培训。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，做好现场围栏和防护设施。
4.施工过程中，严禁任何有火源和明火的操作，并做好防静电处理。
5.对施工现场的人员和设备进行监控，及时发现并处理安全隐患。
6.管道施工完成后，及时清理和回填沟槽，恢复施工现场的原貌。
五、施工后验收1.根据工程设计要求，对管道进行压力测试和密封性测试，确保管道的正常运行。
工厂内天然气管道施工方案
工厂内天然气管道施工方案1. 引言天然气是一种常见的能源，广泛应用于工厂的供暖、供应热水和燃料使用等方面。
为了满足工厂的天然气需求，需要进行天然气管道的施工。
本方案将详细介绍工厂内天然气管道施工的步骤、流程和注意事项，以确保施工安全、高效和可靠。
2. 施工前的准备工作在进行天然气管道施工之前，需要进行一系列准备工作：2.1 施工设计根据工厂的需求和现有建筑结构，设计一套合理的天然气管道布局方案。
考虑到安全因素，应将管道远离易燃物品和公共通道。
2.2 材料采购根据设计方案，准备所需的天然气管道材料，包括管道、接头、阀门等。
确保材料质量可靠，并符合相关标准和要求。
2.3 申请许可证在进行天然气管道施工之前，需要向相关部门申请许可证。
提交施工方案，包括设计图纸、施工计划和安全措施等文件。
3. 施工步骤和流程天然气管道施工的步骤和流程如下：3.1 确定管道走向根据设计方案，确定天然气管道的走向，标示出施工路径。
在施工前，要进行地下管线的勘测，确保施工地点没有其他地下设施。
3.2 埋设管道根据管道设计图纸，挖掘管道的沟槽，并进行管道埋设。
在管道的弯头和交叉口处，应安装合适的接头。
3.3 连接管道将管道的不同部分进行连接，使用适当的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
连接过程中，要保证连接口的严密性，以防止气体泄露。
3.4 安装阀门和仪表在管道的适当位置，安装与管道流量、压力相关的阀门和仪表。
阀门的安装位置要方便操作，以便日常维护和管道调整。
3.5 测试和检查完成管道的安装后，进行压力测试和泄漏检查。
通过给管道施加一定压力，并使用泄漏检测设备检查管道是否存在泄漏。
确保管道安全可靠。
3.6 完善配套设施除了管道本身，还需要安装和完善一些配套设施，如安全阀、水封器和检修井等。
这些设施有助于管道的运行和维护。
3.7 施工记录和报告在施工过程中，要做好施工记录和报告，记录施工细节、使用材料和测试结果等。
这些记录和报告有助于日后的管道维护和改造。
管道安装施工方案
山东xxxxxxx能源有限公司天然气管道安装施工方案审核:批准:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司xxxx年xx月1. 编制依据及说明1.1编制依据(1)施工协议及设计施工图纸。
(2) TSG D0001-2023 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(3) GB/T20801.1~6－2023《压力管道规范工业管道》(4) GB 50235-2023《工业金属管道工程施工规范》(5) GB 50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(6) GB 50184-2023《工业金属管道工程施工质量验收规范》本施工方案为xxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工程, 根据该工程特点, 本施工方案为该工程安装施工实行的重要技术文献和质量控制的重要质量文献, 在施工过程中的关键过程和特殊环节, 再制定切实可行的具体作业指导文献, 以保证施工质量和按期交工。
2.工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工程, 工艺管道设计压力: 1.6MPa, 设计温度-196℃, 管道规格分别为φ57*3.5的61.02米, 管道材质为06Cr19Ni10无缝钢管。
工程重要施工内容涉及：金属托架制作安装、管道坡口制备及管道敷设、架空管道安装组对焊接、管道附件安装、焊缝无损检测、防腐、管道水压实验、管道吹扫、管道试运营, 以合格的安装工程质量交付用户使用, 工程质量规定力创优良工程。
3.施工技术方案3.1施工顺序施工准备→［管材（焊接）、管件、阀门质量验收］→管道坡口制备及管道金属托架制作安装敷设→［架空管道安装组对焊接］→安装检查及焊缝外观检查→焊缝无损检测→管道附件安装→管道水压实验→管道扫吹→管道试运营→竣工验收。
3.2管材、管件及管道附件的进场检查1.管材、管件及阀门, 必须具有制造厂的质量证明书。
管材是复印件时要盖经销部门（或甲方）红章。
否则应补做所缺项目的检查。
工业用户天然气管道安装工程施工组织设计方案
工业用户天然气管道安装工程施工组织设计方案目录一. 工程概述 (4)1、工程内容及特点 (4)2、工程量 (4)二. 编制依据 (4)1、本工程编制依据 (4)2、本工程所采用的规范、标准编目 (4)三. 施工程序 (5)1．工艺流程 (5)2. 技术准备 (5)四. 施工方法 (6)1．施工准备 (6)2．地上钢管安装 (6)3. 放线开槽 (7)4. 管道焊接组装 (8)5. 材料，管件加工 (9)6. 铺管敷设及附件安装 (10)7. 吹扫 (10)8. 设备、流量计安装 (10)9. 试压 (11)10. 土方回填 (12)五. 进度计划 (12)1．施工进度计划 (12)2．安排劳动力 (12)六. 资源配置计划 (13)1、参与本项目的主要施工管理人员表 (13)2、设备登记表 (13)七. 安全技术措施 (15)八. 质量管理措施 (16)1. 质量目标 (16)2. 保证措施 (16)九. 文明施工措施 (17)十. 施工平面布置 (17)1、场地使用、临时性现场用水和用电 (17)2、管材、管件保管与堆放 (17)附表一工程施工工艺流程图 (19)附表二地上管安装顺序图 (20)附表三施工进度计划 (21)附表四劳动力计划表 (22)附表五项目安全管理体系 (23)一. 工程概述1、工程内容及特点本工程是**市**有限公司供气工程，为小型工业用户，该工程位于**市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。
共2个用气点。
设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道Ф57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。
调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。
整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。
2、工程量2.1、管网中压无缝钢管：Ф57X4-2m低压无缝钢管：Ф57X4-38m；Ф32X3.0-10m；2.2、其他调压箱1台，调压器为PN16 DN50 Q=100Nm3/h。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
曲靖市中心城区天然气燃气工程设计—采购—施工（EPC）项目总承包（曲靖市金品有限公司供气工程）施工方案批准：审核：编制:2015年9月云南省第二安装工程公司目录一. 工程概述 (3)1、工程内容及特点 (3)2、工程量 (3)二. 编制依据 (3)1、本工程编制依据 (3)2、本工程所采用的规范、标准编目 (3)三. 施工程序 (4)1．工艺流程 (4)2. 技术准备 (4)四. 施工方法 (5)1．施工准备 (5)2．地上钢管安装 (5)3. 放线开槽 (6)4. 管道焊接组装 (6)5. 材料，管件加工 (8)6. 铺管敷设及附件安装 (8)7. 吹扫 (8)8. 设备、流量计安装 (9)9. 试压 (9)10. 土方回填 (10)五. 进度计划 (10)1．施工进度计划 (10)2．安排劳动力 (10)六. 资源配置计划 (10)1、参与本项目的主要施工管理人员表 (11)2、设备登记表 (11)七. 安全技术措施 (11)八. 质量管理措施 (12)1. 质量目标 (12)2. 保证措施 (12)九. 文明施工措施 (13)十. 施工平面布置 (14)1、场地使用、临时性现场用水和用电 (14)2、管材、管件保管与堆放 (14)附表一工程施工工艺流程图 (14)附表二地上管安装顺序图 (16)附表三施工进度计划 (17)附表四劳动力计划表 (19)附表五项目安全管理体系 (20)一. 工程概述1、工程内容及特点本工程是曲靖市金品有限公司供气工程，为小型工业用户，该工程位于曲靖市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。
共2个用气点。
设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道Ф57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。
调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。
整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后到达本次设计终点。
2、工程量2.1、管网中压无缝钢管：Ф57X4-2m低压无缝钢管：Ф57X4-38m；Ф32X3.0-10m；2.2、其他调压箱1台，调压器为PN16 DN50 Q=100Nm3/h。
进口压力0.2-0.4MPa，出口压力0.1MPa。
二. 编制依据1、本工程编制依据➢曲靖市金品有限公司供气工程有关技术资料；➢国家现行的有关规范、标准、规程；➢曲靖市金品有限公司供气工程施工图；2、本工程所采用的规范、标准编目➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005➢《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009➢《天然气管道试运行投产规范》SY/T62333-2002➢《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006➢《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011➢《城镇燃气设计规范》GB50028—2009➢《云南省燃气工程质量检验讦定标准》(试行)➢《云南省燃气工程管理暂行办法》➢《云南省燃气工程质量检验评定标准》➢《燃气管理法规燃气技术规范》➢《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005➢《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328-2001三. 施工程序1．工艺流程材料到位——放线开槽——管道焊接——管道敷设——管线吹扫——试压——回填——清场——竣工验收（详见附表一）材料到位——管材除锈防腐——室外立管架空管焊接安装——室内管安装——设备安装（气表）——吹扫自检——试压——竣工验收（详见附表二）2. 技术准备2.1 根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。
2.2 组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。
2.3 甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。
2.4 材料准备，应按设计要求进行申购并提供合格的质量保证资料核对。
四.施工方法1．施工准备1.1管材的验收，具体应做到以下几点：（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
（2）对外观进行检查。
检查管材内外表面是否有凹陷。
（3）管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
1.2材料运输：材料运输过程中，不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；不得雨淋，不得与酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；运输和存放过程中，小管可以套插在大管中。
2．地上钢管安装无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。
室外钢管的除锈、防腐。
采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：第一～二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采用涂二道快干漆。
不同的管径采用U型管卡支架固定时间距分别为DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。
管道安装离墙净距：室外管70mm，室内管20mm。
管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。
根据燃气行业协会下发文件要求，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。
要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。
无缝钢管除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用E4303，坡口V型，连接坡口为60°。
法兰连接采用聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必须与轴线垂直。
室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完成，安装后外露2～3扣。
密封材料：选用聚四氟乙稀油性生料带。
穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。
室内管道施工完毕后。
断开流量表调压器用压缩空气进行吹扫。
室外吹扫压力为0.25Mpa，流速20米/秒，室内管吹扫压力为0.1Mpa。
3. 放线开槽3.1 沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。
3.2 沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。
3.3 该工程沟槽开挖深度均未达到3米以上，故不做放坡。
4. 管道焊接组装4.1钢管焊接要求：(1) 承担各类管口焊接的焊工，必须持有安全生产质量监督管理局颁布的有效期内相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书。
（3）组对焊接前，必须做好管材防腐除锈。
（4）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于100ｍｍ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于1.5倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤，埋地钢管的焊缝表面应进行全部探伤。
（5）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。
（6）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。
（7）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序。
4.2镀锌管系统连接要求：（1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。
4.3 钢管焊接：（1）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。
（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。
（4）施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。
（5）焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
（a）风速：氩弧焊≥2m/s，手工电弧焊≥8m/s(b) 相对湿度>90%（c）下雨时露天施工（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:（a）.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.（b）.咬边<0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm.（c）.焊缝余高E<1+0.1b,但最大为3mm.（d）.焊缝表面凹陷,深度E1<0.5 mm.（e）.接头坡口错位,E<0.1S,但最大为1.0mm.（f）.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度2mm为宜.（7）焊缝内部质量应符合GB50236-2011 III级焊缝标准,不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。
5. 材料，管件加工5.1 工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。
5.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。
6. 铺管敷设及附件安装6.1管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。
6.2管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。
符合要求方准使用。
6.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。
6.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。
6.5管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。
7. 吹扫7.1钢管在压力试验前还应进行吹扫, 吹扫与试验介质采用压缩空气。
7.2 吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定。
7.3该工程燃气管道安装未超过1KM,故不作分段吹扫。
7.4吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。
7.5按施工规范要求安装预制放散管。
8. 设备、流量计安装8.1调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。
8.2调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌管。
8.3工商业用户气表安装要点如下：(1) 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完毕后，作旁通管及气表两侧的配管。
(2) 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的气表可安装在墙上，表下面用型钢（如∠40×4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
(3) 罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。