给排水及工业管道安装施工方案
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、项目概况本项目为某城市排水工程的施工方案，旨在改善城市排水系统，减少雨洪对城市交通和居民生活造成的影响。
本项目计划于2022年开始施工，预计工期为18个月，施工范围包括城市主干道及居民区域的排水管道及相关设施。
二、工程内容1. 排水管道的新建和改造本项目将对城市主干道及居民区域的排水管道进行新建和改造，确保排水系统畅通无阻。
具体工程内容包括：- 新建排水管道：在城市主干道和居民区域新建排水管道，以增加排水能力。
- 改造老旧排水管道：对老旧排水管道进行加固和重新设计，以提高排水效率。
- 排水井的清理和维护：清理和维护排水井，确保排水系统正常运行。
2. 水利设施的更新本项目将对城市的水利设施进行更新，以提高排水系统的效率和可靠性。
具体工程内容包括：- 更新水泵和阀门：更新水泵和阀门，确保排水系统的正常运行。
- 安装监测设备：在排水管道和水利设施上安装监测设备，以监测排水系统的运行状态，及时发现问题。
三、施工方案1. 施工准备- 制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 准备施工所需的人员和设备，确保施工进度。
- 对施工现场进行清理和整理，以确保施工安全。
2. 施工流程- 首先进行排水管道的勘察和设计，确定新建和改造部分的具体方案。
- 开始排水管道的施工，按照设计图纸进行开挖、敷设管道和填埋工作。
- 进行水利设施的更新工作，包括更新水泵和阀门，安装监测设备等。
- 在施工过程中，根据实际情况及时调整工程进度和施工方案，确保施工质量。
3. 施工组织- 设立施工指挥部，负责统筹协调施工工作。
- 设立安全监督组，负责监督施工现场的安全情况。
- 设立质量监督组，负责监督施工质量。
四、安全保障1. 安全措施- 严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
- 指定专人负责排水管道施工现场的安全监管。
- 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急措施- 制定应急预案，对施工中可能发生的事故进行预案，并定期组织演练。
PE管施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，广泛应用于城市给排水、燃气输送、工业管道等领域。
为了确保PE管施工的顺利进行，制定一个合理的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求，确定PE管的规格、材质和长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的PE管、管件、密封胶带等材料，并进行质量检验。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉PE管的安装方法和施工要求。
三、施工步骤1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. PE管切割：根据设计要求，使用专用工具将PE管切割成所需的长度，并确保切口平整、无毛刺。
3. 管道连接：采用热熔连接方法将PE管与管件连接，确保连接牢固、密封性好。
连接前需将管道和管件表面清洁干净，并进行预热处理。
4. 管道安装：按照设计方案要求，将PE管和管件按正确的顺序安装到预定位置。
注意保持管道的水平和垂直度，并采取必要的支撑和固定措施。
5. 密封处理：在管道连接处使用密封胶带或密封胶进行密封处理，确保管道系统的密封性。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道系统的安全可靠。
四、施工质量控制1. 材料质量检验：对所采购的PE管、管件等材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控和巡视，确保施工按照设计方案和施工要求进行。
3. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工人员操作记录等，并进行施工质量验收。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
给排水管道安装施工方案
目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表表1-2 工程所需主要材料、设备表施工机具及设备三、施工难点及施工重点：1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。
该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。
二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。
同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。
2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。
（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。
（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。
（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。
4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。
6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。
7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。
三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。
2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。
给水管道施工方案(完整版)
给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表见附表。
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。
2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。
3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。
供水管道施工专项施工方案
供水管道施工专项施工方案1. 施工前准备工作在进行供水管道施工前，需要完成以下准备工作：•确定施工范围和工期•进行现场勘察和测量，确认地形地貌•制定施工计划和方案•准备施工所需材料和设备•确定施工人员的队伍和分工•制定施工安全管理方案2. 施工过程2.1 挖掘与开挖•根据设计要求和勘察结果，确定管道的埋设深度和线路•在施工现场进行标线和排水•使用挖掘机等设备进行开挖，保证开挖面平整•对开挖面的边坡进行支护，确保施工安全2.2 管道敷设•在开挖好的沟槽中铺设管道，保证管道的坡度和平整度•安装支架或固定设备，确保管道的稳固和牢固•进行管道的连接和焊接，确保管道的密封和通畅性•对管道进行压力测试，检查管道的性能和质量2.3 回填与复原•在管道敷设完成后，进行沟槽的回填工作•采用合适的填料和土方进行回填，保证管道的固定和保护•进行沟槽表面的复原工作，确保地面的平整和美观•对回填后的沟槽进行压实和养护，确保管道的稳固和安全性3. 施工验收在供水管道施工完成后，需要进行验收工作：•对管道的敷设、连接和焊接进行检查，确保符合设计和规范要求•进行管道的压力测试，检测管道的密封性和耐压性•对回填和复原工作进行检查，确认施工质量和完整性•编制施工验收报告，提交相关部门进行验收4. 施工后维护供水管道施工完成后，需要进行管道的维护和保养工作：•定期检查管道的运行状况，及时发现和处理问题•对管道进行清洗和消毒，保证供水的卫生和安全•对管道及其周围环境进行保护和维护，延长管道的使用寿命•建立管道维护记录和档案，做好管道的保养和管理结语供水管道施工是一项重要的基础设施建设工作，需要严格按照施工方案和要求进行施工，确保施工质量和安全性。
只有做好施工前的准备工作，严格执行施工过程和验收标准，做好施工后的维护和保养工作，才能保证供水管道的正常运行和服务质量。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
管道安装工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给排水管道、消防管道、蒸汽管道、电缆管道等。
工程总长度约5000米，施工范围涉及园区内各个区域。
工程预计工期为6个月。
二、编制依据1. 国家相关管道安装工程施工及验收规范；2. 工业管道设计规范；3. 管道安装施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
（2）准备好施工所需材料、设备、工具，确保材料质量符合要求。
（3）对施工现场进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
2. 施工步骤（1）土方开挖：根据设计要求，对管道埋设区域进行土方开挖，确保管道埋设深度符合规范要求。
（2）基础施工：对管道基础进行夯实，确保基础稳定，满足管道安装要求。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道铺设到指定位置，确保管道安装平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成完整的管道系统。
（5）管道试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（7）管道保温：对蒸汽管道进行保温处理，提高管道保温效果。
（8）电缆管道安装：按照设计要求，将电缆管道安装到位，确保电缆安全运行。
3. 施工质量控制（1）严格材料检验，确保材料质量符合要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
（4）对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
4. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）落实文明施工措施，保持施工现场整洁。
（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
四、进度安排1. 第1个月：完成土方开挖、基础施工。
2. 第2个月：完成管道安装、连接。
3. 第3个月：完成管道试压、防腐。
4. 第4个月：完成管道保温、电缆管道安装。
5. 第5个月：进行管道系统验收。
6. 第6个月：完成工程收尾工作。
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给排水及动力管道安装施工方案
一、工程概况
本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m
范围的给水管道及工业管道的安装。
给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。
管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。
第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。
第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。
安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。
管道安装剖面图见附图1
二、编制依据及验收标准
1.02s402 《管道支架及吊架》
2.02s403 《钢制管件》
3.02s404 《给排水图集》
4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》
6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》
7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》
8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》
10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》
11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》
13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
14.GB50030-91《氧气站设计规范》
15. GB50236-98《乙炔站设计规范》
16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》
其它未说明之处均按国家相关规范执行。
三、施工方法
3.1 管道吊卸与二次搬运
考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。
1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。
2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
安全有效，以保证材料的到位。
为保证施工的工作顺利开展，搬运前的准备工作都必须做足：
1)明确材料运输的具体位置，明确位置后才能在指定地点布置各项措施，同时各方人员与设备也能准确到达指定的位置。
2)搬运的时间应该选在天气较好的白天，廊道宽度较小空间有限，晚上亮度不够，管道搬运又是荷载较重的物品，所以不能晚上施工。
雨天不能进行此项工作，因为下雨施工比较容易打滑，能见度不好极其容易造成管道滑落下来，造成人员的伤亡；当风力大于6级时，也不允许吊管，所以搬运管道时也应充分考虑此因素。
3)人员的配备。
管道搬运时必须有专职的安全人员在场。
班组的负责人和施工管理人员也应同时到位，对搬运整个过程进行监控与指挥，确保运输的安全快捷。
管道搬运的人员必须是熟练的管工与搬运工。
人员配备起码8人以上，吊车司机必须是有证驾驶者。
配备的人员都须有经验，避免人为的失误。
4)设备与安全措施。
管道搬运应配备吊车，钢丝绳，编织带、平板车、枕木、钢管、撬杠、对讲机、安全帽、手套等。
工作人员必须戴好安全帽和手套，不准穿拖鞋。
工作前应检查各个工具是否存在安全隐患，确保工具的安全性与可用性。
上下不同位置的人员应能够明确各个人的位置，并保持即时通讯，确保信息的正确传达。
由于吊管的重点和难点在于动力廊道内管道的吊卸，以下主要以江水管为例介绍吊管的方案：
①准备工作按上面4点做好，搬运前检查准备工作的情况，以便下一步工作。
②由于临时转运通道（8#胸墙）两端都是已浇筑好的砼结构，并且动力管道宽度较小，吊装过程中要有起重工指挥，并安排人员进行支扶牵引，以防止吊管不当对胸墙造成破环。
工人在牵引管时，应与管保持一定的安全距离，不能站在管的下方；引绳的长度要在5m以上。
③吊车与货车都要停的平稳，防止吊起一根管子后，引起其余管子的滑落造成事故。
吊卸时，绑扎挂钩应合理安全，并在管的两端各绑一条牵引绳，当管吊至8#胸墙上方时，吊机缓慢把管放下，并通过牵引绳把管子牵引到动力廊道内并及时摆放好平板车的位置，然后将管道平稳放置在平板车上；等管子放置固定在平板车上时，推进廊道里面摆放。
④将管从平板车上卸下时，应在动力廊道底板上垫上木方，以防止管碰撞廊道底板。
3.2、管道安装
3.2.1、给排水管道安装
3.2.1.1.工程概况
淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。
所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量：
3.2.1.2、安装的流程
测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。
3.2.1.3 主要的施工工艺
(1) 管道测量放线
在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。
(2) 支架及支墩制作、安装
支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。
支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。
(3) 管道丝扣连接加工
a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。
b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。
管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。
c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。
(4) 管道安装
a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。
b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。
c、钢管截管及弯管时应注意：
切割应采用金属锯或锯床，不得采用砂轮切割机进行切割，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。
截管后应用细锉将金属管端的毛边修整平滑，并且用棉纱或毛刷清理管端的油、水和金属切屑。
d、涂塑钢管采用法兰连接时，应符合下列要求：
凸面板式平焊钢制管法兰或凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准要求，法兰的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。
根据施工人员的技术熟练程度，我部采用一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂塑衬塑加工后，再运抵现场进行安装。
本工程采用一次安装法。
e、涂塑钢管采用沟槽连接时，应符合下列要求：
沟槽式管接头应符合现行国家标准要求，沟槽式管接头的压力等级应与管道的工作压力等级相匹配。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
加工沟槽时应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
管段与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》
CJ/T120的有关要求。
管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
内外涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；
将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
沟槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
（6）消火栓安装
室外消火栓型号为SS100 4套，其安装应符合下列规定：
栓口应垂直码头面线；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，允许偏差±5mm；
(7) 系统水压实验
给水管道安装完毕后，即可进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍；实验用的压力表必须经过校验，其精度等级不得小于1.5级，且铅封良好。