工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
工业管道工程施工方案
工业管道工程施工方案一、工程概况1.1 项目基本情况本工程为某化工厂新建管道工程，包括管道系统、阀门、热交换器等设备在内。
该工程的主要任务是为工厂提供化工原料输送、产品输送和排放废水等功能。
1.2 工程范围本工程的范围包括管道系统设计、材料采购、现场施工等全过程。
具体包括：1）管道系统设计：根据工厂的实际需求和管道系统的输送特性，设计管道系统的布置图、管道支架、管道连接件等。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备，包括管道、阀门、支架、热交换器等。
3）施工过程：包括土建工程、管道安装、设备安装、调试等全过程。
1.3 施工特点本工程施工特点主要包括：1）工艺要求高：工程中所用管道、阀门、热交换器等设备都需按照特定的工艺标准进行选择和安装。
2）施工环境复杂：工厂现场环境复杂，存在建筑物、设备等障碍物，需要特别注意施工安全。
3）工期紧张：本工程的工期比较紧张，要求施工单位严格按照计划进行施工，保证工程顺利完成。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本工程施工组织结构如下：1）总包单位：负责整个工程的施工管理和协调工作。
2）分包单位：根据总包单位的安排，负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、设备安装等。
3）监理单位：对工程的施工进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工方案本工程的施工方案如下：1）施工前准备：进行现场勘察，确定管道布置图和位置，做好施工方案的设计和计划。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）施工过程：根据设计要求，进行土建工程、管道安装、设备安装、调试等工作。
4）施工安全措施：严格执行安全规定，保证施工过程中的安全。
2.3 资源保障本工程施工需要的资源主要包括人力、物资和机械设备。
1）人力：根据施工计划，调配足够的施工人员，确保工程按时完成。
2）物资：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）机械设备：根据施工需要，租赁或购买相应的机械设备，包括吊装设备、焊接设备等。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案1. 引言2. 项目概述管道工程项目的目标是在指定的地点和时间内完成管道的安装和调试。
该项目的规模包括X条管道，总长度为X千米，并涉及X个工作组和X名工人。
3. 组织结构本项目的组织结构如下：- 项目经理负责整个项目的协调和管理。
- 工程师团队负责设计和技术支持。
- 施工队负责实际的管道安装和调试工作。
4. 施工过程本项目的施工过程包括以下几个阶段：4.1 准备阶段在施工开始之前，需要进行准备工作，包括以下内容：- 确定施工队所需的材料、设备和工具，并进行采购。
- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和人员安排。
- 确保施工现场的安全和环保措施得到落实。
4.2 管道安装阶段在管道安装阶段，施工队将按照设计要求，进行管道的铺设和连接。
具体的施工步骤包括：- 根据施工图纸确定管道的布置和定位。
- 进行土方开挖工作，为管道的敷设提供空间。
- 安装管道支架和固定装置。
- 将管道段进行焊接、连接和密封。
4.3 管道调试阶段在管道安装完成后，需要进行管道的调试工作，以确保其正常运行。
具体的调试步骤包括：- 运行水压试验，检验管道的密封性和强度。
- 安装阀门和控制设备，并进行调试。
- 进行系统运行测试，并修复任何问题。
5. 安全和质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
为了确保项目的安全和质量，我们将采取以下措施：- 根据相关法律法规和标准，制定和执行安全规程。
- 培训和指导工人，提高工人的安全意识和技术水平。
- 进行定期的安全检查和质量评估，并及时纠正问题。
6. 进度和风险管理为了确保项目按时完成，我们将：- 制定详细的工期计划，并进行进度跟踪。
- 管理施工队的工作进度，确保各个工序的协调进行。
- 识别和评估项目风险，并制定相应的应对措施。
7. 结束阶段在项目结束时，将进行以下工作：- 进行施工成果验收，确保管道的质量达到要求。
- 整理并归档相关文档、图纸和施工记录。
- 进行项目总结，总结项目的经验和教训。
管道施工组织方案范文
管道施工组织方案范文管道施工组织方案范文一、项目概述：本次管道施工项目位于XX地区，总长度为XXX米，用途为XX。
施工内容主要包括管道铺设、焊接、安装支架及阀门等工作。
二、施工组织原则：1. 安全第一：施工期间严格遵守相关安全规范，建立健全安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工人员的安全和设备的完好。
2. 资源优化：根据施工进度和资源情况，实行科学调配和合理利用施工人力、物力和机械设备。
3. 进度控制：合理编制施工进度计划，确保工期按时达成，减少不必要的工期延误。
4. 质量把控：严格按照相关规范和要求进行质量控制，配备专业技术人员进行巡查和验收，确保施工质量符合标准。
三、施工组织方案：1. 施工准备阶段：成立施工组织机构，确定项目经理及各部门负责人，并进行工作任务分工。
制定施工计划，明确施工资源需求，编制人员、机械设备和材料的调配方案。
开展现场勘察和测量工作，制定详细的施工方案，包括管道线路布置、支架位置等。
进行安全技术交底和现场安全警示。
2. 施工阶段：开展土建工程，包括基础处理、沟槽开挖等。
进行管道材料的运输、堆放和清理工作。
实施管道铺设和焊接工作，确保管道的准确布置和焊接质量。
安装支架和阀门，进行连接和固定，确保管道的稳定性和密封性。
进行试压和耐压测试，检验管道系统的工作性能。
进行安全检查和质量验收，确保施工符合标准和要求。
3. 施工总结阶段：进行施工记录和成本核算，统计施工过程中的安全事故和质量问题。
进行施工总结和效果评估，总结经验教训，提出改进措施。
编制施工报告和竣工图纸，归档管理相关文档和资料。
四、安全措施：1. 制定施工安全管理细则，明确各施工岗位的安全责任和操作要求。
2. 安排专人负责施工现场的安全监督，定期组织安全教育和培训。
3. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，加强现场巡查和隐患排查。
4. 配备必要的个人防护用品，并确保施工现场的消防设备和应急救援设施齐全并处于良好状态。
管道安装工程施工组织设计
管道安装工程施工组织设计一、工程概况该管道安装工程位于工业园区内，主要是对园区内的工业设备进行管道安装和改造。
工程涉及到的管道材料有钢管、塑料管、复合管等，管径较为复杂，施工难度较大。
整个工期为6个月，总投资为800万元。
二、施工组织机构为了确保施工的顺利进行，需要成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限。
施工组织机构包括项目经理、施工经理、技术员、安全员和质检员等。
项目经理负责整个工程的管理和协调工作，施工经理负责具体施工过程的组织和监督，技术员负责工程技术方案的编制和现场技术指导，安全员负责协调安全管理工作，质检员负责对施工过程进行质量检查。
三、施工方案根据工程特点，应制定合理的施工方案。
施工方案应包括以下内容：1.施工进度计划：明确各施工节点和关键任务的时间要求，合理安排施工资源，确保工期的控制。
2.工作分工与协调：根据施工任务和工作量，划分工作责任区域，明确各岗位的工作职责，保证施工过程的顺利进行。
3.资源配置与使用：合理配置施工设备和材料，确保施工过程中的资源需求得到充分满足。
4.施工技术措施：根据管道材料和管径的不同，制定相应的施工工艺和操作规范，加强施工现场技术指导，确保施工质量。
5.管道验收和调试计划：制定管道的验收标准和验收流程，确保施工质量符合要求；同时，制定管道调试计划，保证设备的正常运行。
四、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
应制定专门的质量控制标准和措施。
计划制定施工技术措施、施工工艺、材料试验和施工控制点等，确保施工过程中符合相关标准和规范。
同时应加强质量检查和验收工作，对施工过程中出现的质量问题及时发现和处理，确保工程质量稳定可靠。
五、安全措施安全是工程施工过程中的重中之重。
应编制完善的安全生产管理规定和安全责任制度。
同时，要加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识，加强对施工现场的安全监管。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，认真履行施工安全检查和防护措施，确保施工过程中的安全。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工业管道安装施工组织设计方案
工业管道安装施工组织设计方案一、背景介绍随着社会经济的不断快速发展，工业化进程也在不断加快。
各类工业生产需要使用大量的管道，包括输送水、燃气、化工原料等。
因此，工业管道的安装施工组织设计成为工程建设必不可少的一环。
二、工业管道安装施工组织设计方案1.前期准备在施工前期，需要制定详细的工程计划。
首先，要根据设计图纸制定安装施工方案，包括施工进度计划、工艺流程、施工队伍组织等。
其次，要确定施工所需的设备、材料和人员，并对其进行统一调度和组织。
2.管道铺设管道铺设是工业管道安装的主要施工内容。
在铺设管路之前，需要根据设计图纸绘制施工标高线，以确定管道的高度和位置。
在施工过程中，应注意管道弯曲的角度、管道间的距离和支架的位置，以确保管道的安装精度和稳定性。
3.焊接和接头处理在管道铺设完成后，需要进行焊接和接头处理。
在选择焊接机器和材料时，应考虑管道材质、环境温度和施工条件等因素。
焊接完成后，需要进行非破坏检测，以确保焊接强度和质量。
4.防腐处理工业管道常常处于恶劣环境中，如高温、高压、强酸等。
为了保证管道的使用寿命，需要进行防腐处理。
在进行防腐前，应先进行管道表面的清洁和处理，以确保表面光洁度和附着力。
防腐处理方式包括涂刷、镀锌、镀铬等多种方式。
5.安全措施在工业管道安装施工过程中，需要注意安全问题。
施工现场应设立安全警示标志和安全围栏，确保施工区域与外界隔离。
所有进行施工的人员必须经过安全培训和考核，并佩戴符合要求的安全防护装备。
6.施工验收在安装施工完成后，需进行施工验收工作。
施工验收内容包括管道铺设精度、焊接强度、防腐处理质量等。
质检人员应具备专业知识和严谨态度，确保验收结果的准确性和可靠性。
三、施工难点和解决方案1.施工需考虑环境因素，在恶劣环境中施工需要保证施工人员的安全和管道的稳定性。
解决方案：选用合适的施工材料和设备，加强现场安全管理和监护，确保施工人员的安全，保证管道的稳定性。
2.管道安装精度要求高，需要保证铺设的水平度和垂直度。
管道施工组织方案范文
管道施工组织方案范文一、施工概况1.1 项目名称本项目为XXX管道施工项目。
1.2 项目地点项目位于XX省XX市XX区。
1.3 项目背景本项目为XX工程公司承接的管道施工项目，总长XX公里，主要用于XX供水系统的改造。
二、组织机构2.1 项目经理负责项目的整体管理和协调。
2.2 技术负责人负责管道施工的技术指导和质量控制。
2.3 安全负责人负责项目的安全管理和事故应急处理。
2.4 现场施工人员包括管道铺设人员、焊接人员、检测人员等。
三、施工方案3.1 施工准备1.调查勘察：对施工区域进行详细勘察，确定管道敷设路线。
2.设计方案：制定管道施工设计方案，确保施工符合相关标准和规范。
3.2 施工过程1.开挖：按照设计方案要求进行土方开挖，准确控制开挖深度和宽度。
2.管道敷设：根据设计要求进行管道的敷设和连接，确保管道连接牢固。
3.焊接接头：进行管道接头的焊接处理，保证焊接质量符合相关标准。
4.检测验收：对管道进行压力测试和质量检测，确保管道完好无损。
3.3 安全保障1.严格遵守施工安全规范，配备专业的安全防护装备。
2.定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.4 环境保护1.减少施工现场扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境。
2.合理使用施工机械，减少对周边植被的破坏。
四、质量控制4.1 管道材料选择选择质量可靠的管道材料，确保管道使用寿命长。
4.2 施工监管建立健全的监管机制，对施工过程进行全程监控，及时发现并处理问题。
4.3 检测验收严格按照相关标准对管道进行检测验收，保证管道质量符合要求。
五、总结与展望5.1 总结本方案严格按照设计要求和相关标准进行管道施工，保证施工质量。
5.2 展望希望通过本次项目的施工实践，积累经验，提高施工水平，为未来的管道施工项目提供借鉴。
以上是关于管道施工组织方案的范文，希望能为本项目的顺利开展提供参考。
工业管道安装施工方案
工业管道安装施工方案1. 介绍工业管道安装施工是指在工业生产过程中，对不同材质的管道进行安装、连接和调试的过程。
工业管道的安装施工方案需要综合考虑管道材质、使用环境、流体特性等因素，确保管道系统的安全、有效运行。
2. 前期准备2.1 方案设计在开始施工前，需要进行工业管道的方案设计。
方案设计包括确定管道的布局、材质选择、工艺参数等。
设计原则是满足工业生产的需要，确保管道系统的稳定性和安全性。
2.2 材料准备在施工前需要进行材料的准备。
根据方案设计的需求，采购合适的管道材料和附件，确保材料的质量和数量满足施工的要求。
2.3 人员培训为了保证施工人员的安全和施工质量，需要对施工人员进行专业培训。
培训内容包括工业管道的安装、连接、焊接等技术要点，以及安全操作规程和应急处理方法。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行管道的安装前，需要对施工区域进行基础处理。
包括清理施工区域、整平基础地面、打好基础孔位等工作。
3.2 管道安装根据方案设计，按照安装顺序，开始管道的安装工作。
管道的安装包括搭建支架、连接管道、进行焊接等步骤。
在安装过程中需注意材料的防腐处理和密封性能。
3.3 阀门与附件安装安装完管道后，需要安装阀门和附件等设备。
根据方案设计和使用要求，进行阀门的选择和安装。
3.4 压力测试完成管道和设备的安装后，进行压力测试。
压力测试的目的是检测管道系统的完整性，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
3.5 调试与验收在完成压力测试后，进行管道系统的调试。
调试包括初次启动、调整阀门和附件的工作状态等步骤。
调试完成后，进行验收，确保管道系统符合设计要求和使用要求。
4. 施工安全施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工安全规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全；•注意工具和设备的正确使用，防止发生操作失误和事故；•施工现场要保持整洁，防止材料和设备的滑倒和跌落；•特别注意易燃易爆环境下的施工，采取相应的安全预防措施。
管道安装工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给排水管道、消防管道、蒸汽管道、电缆管道等。
工程总长度约5000米，施工范围涉及园区内各个区域。
工程预计工期为6个月。
二、编制依据1. 国家相关管道安装工程施工及验收规范；2. 工业管道设计规范；3. 管道安装施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
（2）准备好施工所需材料、设备、工具，确保材料质量符合要求。
（3）对施工现场进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
2. 施工步骤（1）土方开挖：根据设计要求，对管道埋设区域进行土方开挖，确保管道埋设深度符合规范要求。
（2）基础施工：对管道基础进行夯实，确保基础稳定，满足管道安装要求。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道铺设到指定位置，确保管道安装平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成完整的管道系统。
（5）管道试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（7）管道保温：对蒸汽管道进行保温处理，提高管道保温效果。
（8）电缆管道安装：按照设计要求，将电缆管道安装到位，确保电缆安全运行。
3. 施工质量控制（1）严格材料检验，确保材料质量符合要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
（4）对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
4. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）落实文明施工措施，保持施工现场整洁。
（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
四、进度安排1. 第1个月：完成土方开挖、基础施工。
2. 第2个月：完成管道安装、连接。
3. 第3个月：完成管道试压、防腐。
4. 第4个月：完成管道保温、电缆管道安装。
5. 第5个月：进行管道系统验收。
6. 第6个月：完成工程收尾工作。
管道工程施工组织设计方案范文
管道工程施工组织设计方案1. 项目背景该管道工程位于某省份某地区，是一项新建的城市供水管网工程。
该工程的总长度约为100公里，主要包括供水管道、阀门井和调节池等设施。
工程起点为X村，终点为Y市，涉及数个镇、区的供水。
2. 施工组织设计原则•优先确保安全•高效完成施工任务•减少对环境的影响•保证工程质量3. 施工组织设计内容3.1 施工总进度安排1.工程前期准备：地质勘测、道路规划、设计图纸评审等，预计耗时30天；2.施工物资采购：管材、阀门、泵站等，预计耗时45天；3.施工队伍组建与培训：人员招募、技能培养等，预计耗时30天；4.管道敷设施工：包括挖掘、敷设、焊接等，预计耗时150天；5.端头加工、检测与封堵：预计耗时15天；6.调压调质设备安装与调试：包括泵站建设、阀门调试等，预计耗时45天；7.环境恢复和维护：包括土地平整、绿化、道路恢复等，预计耗时30天；8.工程竣工验收：涉及各项设施的检测与考核等，预计耗时30天。
3.2 施工队伍组建与管理施工队伍需招募有资质的专业施工人员，包括管道焊接师、挖掘机司机、铲车司机等，以及相关的管理人员和工程监理。
组建时需严格按照相关安全规范和劳动法规来进行，同时要加强对队员的培训和教育，以提高其安全意识和技术水平。
在施工过程中，需要对施工队伍进行严格的管理，确保施工过程中的安全和效率。
具体管理措施包括：1.岗位责任制：明确个人责任，加强工作安全和质量的管控；2.班组制度：确保在每个班组之间的协作与配合；3.质量安全第一：在整个施工过程中，把质量和安全放在首要位置，从源头严格管控；4.每日例会：每天安排会议，检查施工进度以及遇到的问题，并及时协调解决；5.工期控制：明确每个施工阶段的时间节点，并跟踪督促。
3.3 施工安全预防和应急措施在施工过程中，施工安全是非常重要的一环。
因此，必须严格按照国家的相关安全标准进行施工。
具体应注意以下方面：1.对施工场地的清理和整顿；2.对工程所在地区的自然环境进行评估，采取相应的应对措施；3.工地内的防护措施，包括施工场地的隔离、警示和标志；4.对施工人员进行安全教育和培训；5.对每个施工过程进行详细的风险分析和应对措施；6.严格遵守岗位安全使用规范。
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×××××××公司工艺管道安装工程管道施工组织设计单位工程名称：库区系统安装工程工程名称：库区工艺管道安装工程编制单位：××××××××公司编制日期：编制人：审核人：目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．施工工准备阶段2．管道制作加工3．管道焊接4．设备安装5．管道安装6．管道防雷接地7．管道检验、检查和试验8．管道的吹扫与清洗9．管道防腐与刷油10．管道绝热11．工程交接验收八、质量技术管理措施九、安全技术管理措施一、工程概况1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程2．工程地点：××××××3．工程简介：本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。
其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。
管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。
管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（）4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）7．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备四、施工平面图及场地简介本工程位于××××××，为热带季风气候，位近海面，极少霜冻期，施工条件较好。
工地地基承载力较差，采用桩基础。
地下水丰富，雨量充足，无冰雪。
工地建筑面积共16000㎡，道路为简易路面，路况较差，周围无重要建筑物。
（施工平面图略）五、施工工序1.施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）除锈、第一遍防锈2.管道制作加工（1）支吊架制作安装防腐（2）钢管切割加工3.管道焊接（1）钢管焊接（2）外头焊接（3）法兰焊接4.设备安装5.管道安装（1）阀门安装（2）其他法兰连接安装（3）清管装置安装（4）仪表、接地安装6.管道检验、检查和试验（1）外观检查（2）焊缝检验（3）压力试验7.管道的吹扫与清洗8.管道防腐与刷油9.管道绝热10.工程交接验收（1）工程自检（2）参与验收、提供验收资料（3）完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表七、施工方案1. 施工准备阶段(1)审查设计图熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。
2)材料的采购，运输、存放和验收本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。
钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。
螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。
配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。
(3)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置(4)开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。
管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。
检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。
2.管道制作防腐(1)管道调直管道调直有冷调和热调两种。
当采用冷调和热调加工，DN≤100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。
(2)管道切割管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。
管道切割的一般要求是：<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。
<2>切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
管子切断前应严重移植原有标志。
(3)套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。
套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。
套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.(4) 管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。
涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。
金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。
管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。
调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。
涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。
手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
在管口两端需要焊接的部位应留100～150mm的范围不得涂刷。
3.管道焊接(1)一般规定管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。
当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。
为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。
(2)坡口的加工与清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。
(3)组对、焊接<1>两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。
<2>管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。
错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。
<3>管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。
组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。
定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。
定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。
定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
<4>管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。
焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
<5>用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。
焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。
当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。
<6>每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。
采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。
<7>管道的焊缝应遵守以下规定：管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不应小于管子的外径。