ASME GDT 10 讲 形位公差 第6a讲
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ASMEGDT几何尺寸和公差课件
图9
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。
形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
ASME_GD &T(几何 尺寸和公
差)
“GD&T”全称为 Geometric Dimensioning and Tolerancing， 中文为几何尺寸和公差。 标准中包含有尺寸标注方法与几何公差两大部分。
相关标准： 美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994 欧亚：ISO1101-2004 国标：GB/T1182－2008 GB/T16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法 GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差 用于控制形体的方向和位置；轮廓度公差既可控制形体的大小和形状，又可控 制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控制。定位、定向和跳 动公差，统称为位置公差。
•
要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。
形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。
3.2 被测要素的标注(两国标准不同)
3.2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。
a) 被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长 线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。
ASME_GD &T(几何 尺寸和公
差)
“GD&T”全称为 Geometric Dimensioning and Tolerancing， 中文为几何尺寸和公差。 标准中包含有尺寸标注方法与几何公差两大部分。
相关标准： 美国：ASME Y14.5-2009 替代ASME Y14.5M-1994 欧亚：ISO1101-2004 国标：GB/T1182－2008 GB/T16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T17773-1999 形状和位置公差延伸公差带及其表示法 GB/T17851-1999 形状和位置公差基准及基准体系 GB/T17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸及公差注法
其中形状公差用于控制形体的形状；定向公差用于控制形体的方向；定位公差 用于控制形体的方向和位置；轮廓度公差既可控制形体的大小和形状，又可控 制其方向和位置；跳动公差是对形体方向和位置的综合控制。定位、定向和跳 动公差，统称为位置公差。
•
要素 Feature
1 定义
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
形位公差详解
两国的有关标准：
中国
GB/T 1182 - 96 GB/T 13319 – 03 GB/T 16671 - 96
GB/T 16892 - 97 GB/T 17780 – 02
……
形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 几何公差 位置度公差注法 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 形状和位置公差 非刚性零件注法 E Y14.5M-82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME Y14.5M-94(新) Dimensioning and Tolerancing
A-91- 89 (旧)
Dimensioning and Tolerancing
Global Dimensioning and Tolerancing Addendum – 97/01/04
每25内直线 度公差0.1。
图8
b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。
图9
c) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图10（GM 新标准与我国GB 标准相同）。
GM标 准也可不 加圆，而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例在面 轮廓度公 差带介绍 中。
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
我国标准还有：E 包容原则、 50 理论正 确尺寸等。
理论正确尺寸Basic Dimensions ：不标注 公差的带框尺寸。它可 以是理论正确线性尺寸 和理论正确角度尺寸。
GDT详细形位公差PPT课件
0.004
0.05 A
A
ø40j6 ø
ø
第17页/共219页
1）形位公差框格
规则１：水平放置 从左到右 项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号 规则２：竖直放置 从下到上项目符号 公差值 基准符号 其他附加符号 形状公差框----两格， 位置公差框----三～五格
sØ0.1 A M B
A
0.01
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形位公差带
1. 形状
形位公差带的形状随 实际被测要素的结构 特征、 所处的空间 以及要求控制方向的 差异而有所不同，形 位公差带的常见形状 有9种，如右图所示。
第39页/共219页
形位公差带
2. 大小
形位公差带的大小有两种情况，即公差带区域的
宽度（距离）t 或直径φt /Sφt ，它表示了形位精度要
0.02 B
Ø0.05 A
Ød
A
B
(a)靠近轮廓线
(b)靠近轮廓线的延长线
规则3：为了避免混淆和误解，基准所使用的字母不得采用E，F，I， J，L，M，O，P，R等九个字母
第26页/共219页
规则4：当基准要素为轮廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠近于该要素的轮 廓线上(或延长线上)，并且粗短横线置放处必须与尺寸线明显错开
第24页/共219页
3)基准符号
规则1: 基准符号由带圆圈的英文大写字母用细实线与粗的 短横线相连而组成。基准符号引向基准要素时，无论基准符 号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母应水平书写。
方框为ISO标准的基准代号
第25页/共219页
A 圆圈和字母 连线 粗的短横线
规则2：表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内
ASME GDT 10 讲 形位公差 第7讲
30.5 29.8 0.7
Virtual Condition of Hole MMC Shaft = Geo. Tol. For Shaft
Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT Tolerancing the Shaft – Cross Check Using General Formula
Cross Check
34.6 33.8 0.8 0.3 0.5
MMC of Hole MMC Shaft = Geo. Tol. To be divided between mating features or Allowance Used Geo. Tol = Geo Tol for Our Part (Hole)
Cross Check
31.4 29.8 1.6 0.9 0.7
MMC of Hole MMC Shaft = Geo. Tol. To be divided between mating features or Allowance Used Geo. Tol = Geo Tol for Our Part (Shaft)
Exercise Part
Using the illustration shown, complete the shaft’s feature control frame to assure; a. That it will mate with the hole b. The most cost effective design
Make some parts
76.1 4 X 13.7
Shaft
75.2 – 75.9 0.2 M F
ASME GDT 10 讲 形位公差 第6讲
55.3
12.6 12.4
30.2
Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT
All over
Profile – All Over
Pocket Guide page 21
Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT
Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT
Special Case
Profile
0.4 0.1
Pocket Guide page 20
Special Case Tolerance
For an unequally disposed profile tolerance, phantom lines are also required to indicate the distribution of the tolerance Note: For 3D annotation a note may be necessary to describe the distribution of tolerance and placed under the feature control frame.
Step 2
Profile – Step 2
A
16.0 28.0 R 39.0
30.0
7.1
R 45.0
3 X R 6.0
0.12
A
Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT
形位公差很详细
图7
与新标准主 要区别：
1) 无同轴度 和对称度；
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
3) 跳动箭头 为空心箭头。
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
或与说明下面；
b) 形位公差框 格用带箭头的指引 线与要素相连；
b
a 图 11
c) 把形位公差 框格侧面或端面与 要素的延长线相连 ；
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准 的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。
3.2.3 几个特殊标注 除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。
a) 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求 时，应按图12 标注（GM 标准与我国GB 标准相同） ； 全长上直线度 公差0.4。
每25内直线 度公差0.1。
图 12
b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触，且具有足够精度的实际表面。
与新标准主 要区别：
1) 无同轴度 和对称度；
2) 将面轮廓 度放置于位置 公差中，必须 带基准；
3) 跳动箭头 为空心箭头。
2.2 附加符号(GM新标准)
图8
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。
2) ST 统计公差， GM目前不应用。
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
或与说明下面；
b) 形位公差框 格用带箭头的指引 线与要素相连；
b
a 图 11
c) 把形位公差 框格侧面或端面与 要素的延长线相连 ；
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准 的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。
3.2.3 几个特殊标注 除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。
a) 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求 时，应按图12 标注（GM 标准与我国GB 标准相同） ； 全长上直线度 公差0.4。
每25内直线 度公差0.1。
图 12
b) 轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出 其范围。见图9标注（仅GM标准） 。
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触，且具有足够精度的实际表面。
形位公差详解
2.3 按存在的状态分：
实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。 每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
1. 线轮廓度可带基准成为位置公差； 2. 此分类见ANSI T14.5M-82，但是不强调。
3) 跳动箭头 为空心箭头。
图3
2.2 附加符号(GM新标准)
1) 相对GM A-91标 准，取消了符号 S（独 立原则RFS），增加 T 正切平面、 ST 统计公 差、CR 受控半径。 2) ST 统计公差， GM目前不应用。
由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的 相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内 应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。 各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生 不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸 公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和
图 12
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。
图 13
3.3.3 GM A-91 标准基准符号的标注与形位公差框格标注一样，不 明确定义轮廓要素和中心要素。因此GM图样的右上角或左上角专门 有“基准说明表”对基准要素进行描述。 a) 符号放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下 面； b) 符号用带箭头的指引线与非尺寸要素相连； c) 符号与非尺寸要素直接相连； d) 符号与非尺寸要素的延长线相连；
GD &T(形位公差)简介
“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing -
ASME_GD&T_形位公差基础培训(第一讲)
8 个关键术语和它们如何影响对图纸的解释 符号和修正符号在形位公差中的应用
ASME GD&T 形位公差基础培训
定义：特征和尺寸特征（有大小的特征）
• 特征：Feature是指零件的实体部分，比如表面，孔和槽等， 就是零件的外表， 任何表面。 • 7 个特征
ASME GD&T 形位公差基础培训
定义：特征和尺寸特征 （有大小的特征）
形位公差和坐标公差的比较
ASME GD&T 形位公差基础培训
对形位公差最大的误解
• 形位公差增加成本 对未知的恐惧 设计本身不合理，形位公差遭抱怨 • 事实是： 圆柱公差带增大允用公差 额外的公差 更清楚的信息交流 减少检测中的疑惑
ASME GD&T 形位公差基础培训
第二章 形位公差的符号和术语 （基础）
S=3.14 x0.7x0.7=1.57
ASME GD&T 形位公差基础培训
坐标公差的不足之处
尺寸公差
公差带固定
形位公差 1.4 M
30+-0.5
15+-0.5
MMC,最大材料，最小孔径，10mm, 公差1.4mm 10.1mm, 公差1.5mm 检具：8.6mm 销 10.2mm, 公差1.6mm
• 传统，不论孔大小，跟位置无关。 从功能看，要素材料变小，可以放宽位置要求，降低生产成本。
ASME GD&T 形位公差基础培训
坐标公差的不足之处
• • • • 检测指令模糊 不同的人，不同的检测方式 导致合格品被扔掉，不合格的混进来 用坐标法，要加备注说明
ASME GD&T 形位公差基础培训
坐标公差的优缺点
ASME GD&T 形位公差基础培训
ASME GD&T 形位公差基础培训
定义：特征和尺寸特征（有大小的特征）
• 特征：Feature是指零件的实体部分，比如表面，孔和槽等， 就是零件的外表， 任何表面。 • 7 个特征
ASME GD&T 形位公差基础培训
定义：特征和尺寸特征 （有大小的特征）
形位公差和坐标公差的比较
ASME GD&T 形位公差基础培训
对形位公差最大的误解
• 形位公差增加成本 对未知的恐惧 设计本身不合理，形位公差遭抱怨 • 事实是： 圆柱公差带增大允用公差 额外的公差 更清楚的信息交流 减少检测中的疑惑
ASME GD&T 形位公差基础培训
第二章 形位公差的符号和术语 （基础）
S=3.14 x0.7x0.7=1.57
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坐标公差的不足之处
尺寸公差
公差带固定
形位公差 1.4 M
30+-0.5
15+-0.5
MMC,最大材料，最小孔径，10mm, 公差1.4mm 10.1mm, 公差1.5mm 检具：8.6mm 销 10.2mm, 公差1.6mm
• 传统，不论孔大小，跟位置无关。 从功能看，要素材料变小，可以放宽位置要求，降低生产成本。
ASME GD&T 形位公差基础培训
坐标公差的不足之处
• • • • 检测指令模糊 不同的人，不同的检测方式 导致合格品被扔掉，不合格的混进来 用坐标法，要加备注说明
ASME GD&T 形位公差基础培训
坐标公差的优缺点
ASME GD&T 形位公差基础培训
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4 X ∅ 8.2 D
3 X ∅ 12.2 E
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4 X ∅ 8.2 Dook the blank piece of sheetmetal, and went to place it into the next press what would be there to help align datum pattern D?
4 Pins at a diameter of 8.2
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Original part didn’t have any basic dimensions, datum’s, or geometric tolerancing. All plus and minus dimensioning. Part seemed OK when checked to the drawing, but the tolerance accumulation was not allowing the part to function. Task was to redesign using GDT During the redesign the request was to imply a manufacturing sequence, as it was felt that if stamped with one press distortion would be too great. Wanted to imply a 3 press operation to eliminate distortion The drawing on page 42 implies this manufacturing sequence through the order of datum’s in the Feature Control Frames.
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4 X ∅ 8.2 D
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So if we took the blank piece of sheetmetal, and went to place it into the third press what would be there to help align compound datum pattern D-E?
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4 X ∅ 8.2 D
3 X ∅ 12.2 E
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Workbook Notes Page 42
4 Pins at a diameter of 8.2, and 3 Pins at a diameter of 12.2
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4 X ∅ 8.2 D
3 X ∅ 12.2 E
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Whichever control looks the simplest was probably intended to be first. So if we took the blank piece of sheetmetal, and placed it into the first press, what operation would occur?