循环水管道施工方案..
循环水管工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某住宅小区循环水管工程，主要包括循环水管铺设、管道附件安装、系统调试等工作。
工程地点位于我国某城市，施工工期为60天。
二、施工准备1.施工组织（1）成立循环水管工程施工项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等，明确各小组职责。
2.施工材料（1）循环水管：采用不锈钢或塑料材质，符合国家相关标准。
（2）管道附件：阀门、法兰、三通、弯头等，质量应符合国家标准。
（3）施工工具：电焊机、切割机、钻机、水平尺、钢卷尺等。
3.施工人员（1）项目经理：负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
（2）施工人员：具有相关资质，熟练掌握管道施工技术。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工方案1.施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，测量管道走向，确定管道埋设位置。
（2）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道平直、稳固。
（3）管道附件安装：根据设计要求，安装阀门、法兰、三通、弯头等管道附件。
（4）系统调试：对循环水管系统进行调试，确保系统正常运行。
2.施工工艺（1）测量放线：使用全站仪进行测量，确保管道走向准确。
（2）管道铺设：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）管道附件安装：按照设计要求，进行管道附件的安装，确保安装质量。
（4）系统调试：开启循环水泵，观察系统运行情况，调整管道阀门，确保系统正常运行。
3.施工质量控制（1）施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（4）对施工过程进行监督，确保施工质量。
四、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工进度安排1.施工前期准备（5天）：成立项目部，准备施工材料、设备，进行技术培训。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水管道制作施工方案完整版
循环水管道制作施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1.概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。
在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。
主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。
2.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008《火力发电厂焊接技术规程》 DLT 869-2012《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-2012《压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017-93《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》 DL/3.施工前应具备的条件及要求作业人员资质的要求作业人员职责分工和权限施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。
2、现场的力能供应达到施工要求。
3、施工通道已经形成，并能够投入使用。
4、施工场地平整、坚实、无障碍。
5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。
6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。
作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。
钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道安装施工方案
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用范围本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20092.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5设计院施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.2技术准备6.2.2技术交底结束。
6.3施工现场条件准备与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
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发放编号：受控状态：青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装及间接空冷系统安装工程项目部标准QG/QHG-02.177.08.01-2016甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书2016-04-30发布 2016-05-10 实施青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布一、编制说明为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。
二、编制依据1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图；2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）；3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）；4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）；5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号；6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012；6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001；7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）；8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004；9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》；10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》；11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》；三、工程概况该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV 凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。
施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。
安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。
管件、阀门等总工程量833t，四、施工部署1、工程施工准备、施工方法甘肃电投武威热电2*350MW热电联产工程主机循环水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制钢管安装由青海火电武威热电项目部承建。
1.1 技术准备（1）认真审查和熟悉图纸，掌握安装技术说明和技术要求，明确施工范围、施工项目和施工机械并进行技术交底和安全交底，保证施工质量和工艺要求。
（2）安装图纸已会审，管道沟道满足安装要求。
（3）循环水管沟已经挖好，沟底标高和管底垫层敷设均符合设计要求，并已办好工序交接。
（4）循环水管道及管件已加工、防腐完毕并经验收合格（5）工器具准备齐全，施工机械到场切车况良好。
（6）施工技术交底书已作完，且已交底。
（7）施工机械状态良好，满足施工要求。
（8）施工现场周围保证道路畅通平整，沟道周围安全设施齐全，施工材料、设备购置加工件统计完成。
（9）施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。
（10）特种作业人员均需取得特种作业操作证并已报审，作业前对参加该项目的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字确认。
（11）必须按照工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
1.2 施工技术要求（1）管道对口安装前进行内部检查，保证内部清洁无杂物。
管口要切割V 型坡口，壁厚大于20mm要开X型坡口，对口间隙在2.5-3mm范围内，用角向磨光机把坡口打磨完好，在开始对口点焊，保证最大错口值不应超过3mm。
（2）焊接方法采用自动焊、半自动焊和E50型焊条手工焊，卷焊管周长允许偏差及圆度允许偏差为：管子直接（mm）≧1000，偏差值（mm）≦2。
（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿弧线不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。
（4）严格按施工程序施工，未经监理工程师签字的材料、管件和设备不得用在本工程使用和安装，施工中每个工序施工质量要进行三检合格后，填好资料报监理工程师进行检查合格后方可进行下一道工序。
卷管加工完后进行除锈防腐按设计要求除锈等级2.5级加强防腐厚度0.40mm，内管底漆1遍，面漆2遍。
（5）管道焊缝必须采用正、反双面焊，正面焊接完成后在管道的反面进行封底焊接，焊后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
（6）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：“长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高于10°低于25°；（7）循环水管过厂区道路时，根据路面尺寸，尽量组合完成，焊口做煤油渗漏试验，并作好防腐，报监理部批准后回填，尽可能缩短断路时间。
（8）防腐工程：1）管道的防腐施工前应制订严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
2）防腐蚀的金属表面上的焊瘤、凸斑应打磨光滑、采用喷砂除锈时，使用的砂子应具有足够的硬度并经干燥处理。
防腐蚀施工现场应洁净、干燥、通风良好在容器内施工应装通风设施，保证每小时的换气量不小于设备容积的30倍、Sa2.5级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
○1除锈的金属表面检验合格后应涂刷底漆，如因保管不当，再度污染或锈蚀时应重新处理，直至合格。
○2涂衬防腐层材料应符合设计要求，无牌号、无生产厂家的及合格证或过期的材料不得使用。
○3钢管防腐等级为加强防腐，要求防腐材料的保护年限为30年。
○4钢管内壁经表面除锈后采用磷酸基酸洗钝化处理除锈标准达到Sa2.5级。
3）管道外壁除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐外涂层结构为：底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。
（8）水压试验。
管道安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各部位（焊缝、法兰接口、异形管件）的严密性。
试验前对两端及检查孔进行封堵，灌满水24小时后，用试压泵升压至工作压力0.4Mpa，检查无渗漏后升压至0.5Mpa （设计院变更要求），保持10min无渗漏为合格，降至工作压力检查。
1.3 施工安装程序测量放线→管沟开挖→沟底平整，作垫层→管道焊接、焊缝渗油实验、无损探伤抽检→管道防腐→管道运输→管道安装→安装焊缝无损探伤抽检→水压试验→焊缝及损伤部位防腐→检查验收→土方回填（1）土方开挖采用机械开挖，沟槽的宽度应便于管道的敷设安装要求。
地下管道沟道开挖后，对管道的敷设位置标高进行定位测量，同时做好垫层吊装前管沟的验收工作并标明管道中心轴线。
根据土建图纸提供的轴线进行复测并确定其基底标高做好记录。
复测无误监理工程师签字确认后，方可进行下道工序。
（2）循环水管道安装时选用50T履带吊一台停靠管沟旁边配合施工，吊管下沟时应采用可靠吊具（由起重工负责实施）不能损伤防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查，管底应与管道基础紧密接触。
（3）管道运输至管沟边缘，依据现场情况确定管道组合方案，如条件允许现场组合成较长管段，多台吊车抬吊下管方法，以减少在管沟内焊接弊端引起的渗漏现象，管子下至管沟后，再次组对焊接，确保100%合格。
焊工自检合格后，由质检员按图纸设计说明及相关规范检验合格后，上报监理审核。
管沟回填前必须检查焊口除锈防腐情况，合格后方可回填。
1.4 施工人员、设备机具配置1.4.1 施工人员配置劳动力组织本着保证进度计划的情况下，根据工程量及施工工序合理安排施工力量，既不影响施工进度，又不会形成人员窝工，人员安排分配如下：1.4.2 设备及机具配置五、技术质量要求和保证措施1、技术指标单位工程优良品率不低于98%，合格率100%。
2、质量方针科技为先，质量为本，规范管理，追求卓越。
向业主提供满意的工程和服务。
3、质量目标确保不发生因勘测、设计、施工、调试责任造成的重大质量事故，控制一般质量事故，消除质量通病。
4、质量保证措施为了保证工程质量，班组技术员、质检员经常性现场巡查杜绝一切质量事故，消除质量通病，为此特制定以下保证措施：（1）管道及管件吊装时，要缓慢起落，防止磕碰，损坏防腐层。
（2）管子焊接时，管内不得有过堂风，如有过堂风，应在管口用帆布封好。
（3）管子安装时要用水平仪经常测量，保持管道的平直度。
（4）施工质量检查内容和评定标准按《电力建设施工及验收规范》、《工业金属管道施工及验收规范》，循环水管道安装图要求实施。
（5）对已加工制作完成的管道进行严格检查，椭圆度、周长偏差、加固钢性环不符合要求的半成品管道，坚决杜绝安装。
（6）对安装过程中的关键工序，由工地专工组织有关人员进行技术复核，报项目总工批准。
六、安全管理及保证措施1、安全目标杜绝人身伤亡事故，杜绝人身重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故。
减少人身轻伤事故，减少重大未遂事故，人身负伤率不超过5%，安全隐患整改达100%，争创无事故工程。
2、安全技术措施（1）认真贯彻执行安全工作方针政策、法令和规章制度，坚持管理生产必须管理安全的原则基础上，在计划布置检查总结和评比安全工作。
（2）坚持施工人员安全考试制度，不符合者不得上岗操作。
（3）落实各级人员的安全职责、文明施工职责，使每一个管理人员、施工人员明确其安全职责，做到有责可查，有据可依。
（4）加强安全教育和文明技术培训工作，定期进行安全教育、安全培训。
提高员工的安全意识与文明施工意识，提高员工的安全技术水平。
（5）施工现场附近及下发不允许存放易燃易爆物品，施工现场必须为焊工提供可供操作的焊接空间搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
（6）电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，安全防护施工准备完毕。
（7）对使用的工具做好全面检查、检修、保证使用安全可靠。
3、安全保证措施（1）在沟道作业时，要防止坍塌、滑坡、周围必须设专人监护。
（2）在管道内作业时，要严防指点事故的发生，作业人员必须穿绝缘胶鞋，照明使用12V行灯，并在管段一端安置一台轴流风扇，以保持通风良好。
（3）电焊线通过管道时，应采取防护措施，防止外力破坏。
（4）由于沟管深度较深，平均深度为6.5m左右，为防止现场施工人员掉进管沟，应及时装设安全围栏，并悬挂相应的安全警示牌。
（5）技术交底书应包含安全方面的内容，施工技术措施应于安全措施交底同时进行，并由专职安全员监督执行。
（6）施工现场用电必须由专业电气人员统一布置，严禁私自接电源。