常用防腐蚀材料汇总
3PE防腐资料全
3PE防腐资料全3PE防腐资料是一种常用于管道和设备防腐蚀的材料。
它由三层组成，分别是聚乙烯内层、聚乙烯外层和粘合剂层。
这种材料具有优异的防腐性能和耐用性，能够有效地保护管道和设备免受腐蚀。
1. 聚乙烯内层：聚乙烯内层是3PE防腐资料的第一层，它具有优异的耐酸碱性和耐腐蚀性能。
聚乙烯内层能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。
聚乙烯内层的厚度通常为0.5mm至1.0mm，可以根据具体情况进行调整。
2. 聚乙烯外层：聚乙烯外层是3PE防腐资料的第二层，它具有优异的耐磨性和耐候性。
聚乙烯外层能够有效地反抗外部环境的侵蚀，保护管道免受紫外线、风化和机械损伤等因素的影响。
聚乙烯外层的厚度通常为1.8mm至3.7mm，可以根据具体情况进行调整。
3. 粘合剂层：粘合剂层是3PE防腐资料的第三层，它起到连接聚乙烯内层和聚乙烯外层的作用。
粘合剂层具有优异的附着力和耐腐蚀性能，能够确保聚乙烯内层和聚乙烯外层之间的密切结合，提高防腐效果。
粘合剂层的厚度通常为0.04mm至0.1mm，可以根据具体情况进行调整。
3PE防腐资料具有以下优点：1. 良好的防腐性能：3PE防腐资料能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，提供了良好的防腐保护，延长了管道的使用寿命。
2. 耐久性强：3PE防腐资料具有优异的耐磨性和耐候性，能够反抗外部环境的侵蚀，保持长期的防腐效果。
3. 施工简便：3PE防腐资料的施工过程相对简单，可以在现场进行喷涂或者包覆，不需要复杂的设备和工艺。
4. 经济实用：3PE防腐资料的成本相对较低，而且能够提供长期的防腐保护，降低了管道维护和更换的成本。
5. 环保健康：3PE防腐资料采用的材料均符合环保要求，不会对环境和人体健康造成危害。
在实际应用中，3PE防腐资料广泛用于石油、化工、天然气等领域的管道和设备防腐蚀。
通过合理选择材料和施工工艺，能够确保3PE防腐资料的防腐效果和使用寿命。
1.2防腐蚀工程的材料
乙烯基酯树脂的应用
• 高耐温、耐蚀性防腐蚀材料，大量用于化 工行业、有色冶金行业、石油化工行业、 耐蚀性玻璃钢行业、烟气脱硫等领域 • 优良的工艺性能，与玻璃纤维浸润性能优 良，同时可以采用紫外线或电子束等光固 化工艺 • 代表了不饱和聚酯树脂未来的发展方向 • 高档胶衣 • 制作鳞片涂料、鳞片胶泥和特种粘结剂
有机合成防腐蚀材料之 不饱和聚酯树脂-双酚A树脂
• 合成：由D-33二元醇（双酚A同环氧丙烷或环氧 乙烷反应生成的两端具有醇羟基的二元醇）代替 常用的二元醇生成的一种高耐蚀性的不饱和聚酯 • 性能： 1、耐蚀性优良，耐酸、耐碱 2、耐温性（可耐100℃） 3、较好的综合机械性能 • 用途：主要用于耐蚀FRP和防腐蚀工程等领域
B 酚醛树脂
• 合成：由酚类化合物（苯酚、甲酚和二甲 酚）和醛类化合物经缩聚反应制备，可分 为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两种 • 热固性酚醛树脂性能：1、良好的工艺性能；2、
良好的耐蚀性能（能耐所有的非强氧化性的酸）， 但不耐碱；3、其他性能，如耐热性；4、弱点： 固化收缩大、脆性大、延伸率低
• • • • • 脂肪族胺类（最为常用，乙二胺等） 芳香胺固化剂（如间苯二胺、间苯二甲胺等） 叔胺固化剂(属催化型，如三乙胺、三乙醇胺等) 改性胺固化剂(如T31等) 其他固化剂（如酸酐类固化剂、高分子固 化剂等）
环氧树脂的其他辅助材料
稀释剂 非活性稀释剂：仅起溶剂作用；常用的有乙 醇、丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：参与树脂的固化反应；常用的 有环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等 增塑剂和增韧剂：增加树脂的可塑性（如 二 甲酯、二丁酯等），改善制品的韧性，提 高其抗冲、抗弯性能（如聚硫橡胶等）。
酚醛树脂的固化剂
• • • • • 对甲苯磺酰氯：溶于酒精或丙酮后使用 苯磺酰氯 硫酸乙酯：98%的硫酸：无水乙醇=1：2(重量比) 石油磺酸：直馏汽油经磺化反应而得 NL型固化剂：南化公司研制，强酸性复合 固化剂
常用耐腐蚀材料
常用耐腐蚀材料1、TA2纯钛是银白色的金属，它具有许多优良性能。
钛的密度为4.54g ／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。
机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。
钛耐高温，熔点达1668℃。
纯钛有优秀的抗氧化性腐蚀介质腐蚀的能力。
在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至王水的作用，表现出很强的抗腐蚀性。
因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。
钛材一般使用温度宜低于250℃，在氧化性介质中可适当升温，但不宜超过420℃。
钛及钛合金在干氯气、纯氧（PO2＞35%）、红烟硫酸中会发生自然爆炸，在氢氟酸中腐蚀很快，都不可使用。
2、TA9除了具有纯钛的特点外，TA9由于在工业纯钛中加入少量的贵金属钯（0.2%Pd），钯溶入介质中成为钯离子，能降低合金在介质中的氢超电势，使钛合金的稳定电位显著正移，提高了钛在氧化性介质中的耐腐蚀性能，特别是在高温氯化物溶液中，TA9合金的抗缝隙腐蚀性能是最优的。
TA9的主要特点是：1.在还原性介质中耐蚀性比纯钛有明显提高，在盐酸、低浓度硫酸、以及高温甲酸、柠檬酸中有良好的耐蚀性。
2.在氧化性环境中有与纯钛同等优良的耐蚀性，可使用于还原与氧化交变的环境。
3.抗吸氢性能优于纯钛。
4.在高温高浓度的氯化物中具有优良抗缝隙腐蚀性能，在250℃的海水中不发生腐蚀。
5.具有良好加工成型性，可生产出各种冶金半成品，制作各种工业设备。
6.含有稀贵金属钯，增加了成本，限制了广泛应用。
Ti-0.2Pd合金在冶金、化工、石油等部门获得了较多应用。
主要用于稀盐酸、硫酸和容易发生缝隙腐蚀的环境中的换热器、喷头。
法兰封环与菱形垫片等设备和零部件。
3、TA10在高温低PH值的氯化物溶液和弱还原性酸中具有良好的抗缝隙腐蚀。
此合金在硫酸、盐酸中的耐全面腐蚀性能优于工业纯钛，但低于钛钯合金，而在王水和硝酸中则比钯合金为优。
4、TC4是应用最广泛的钛合金。
耐盐酸腐蚀材料大全Doc
1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下：①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。
②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料；③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料；④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料；⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料；⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里；⑦钽（tantalum (Ta)），其耐腐性能和下班相似，除了氢氟酸、氟、发烟硫酸、碱外，2. 普通不锈钢的耐腐性如何？不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。
但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。
在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。
常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。
常用的防腐蚀涂料有哪些
常用的防腐蚀涂料有哪些
常用的防腐蚀涂料有环氧防腐蚀涂料、油脂涂料、生漆、改性生漆乳胶漆等，下面
2、油脂涂料
油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。
其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧，但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。
干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。
3、生漆
生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。
它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。
漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。
一般讲，漆酚含量越高生漆质
量越好。
生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。
缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。
此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。
4、改性生漆乳胶漆
现在有不少改性的生漆乳胶漆，不同程度上克服了上述缺点树脂涂料酚醛树脂涂料:主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。
醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。
因此常需要对酚醛树脂进行改性。
如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加汝各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。
纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。
环氧树脂涂料:环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良，但抗老化性差。
今天的。
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。
不能补焊，机加工性能好。
它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。
（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。
耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。
使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。
（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。
常用防腐蚀材料汇总
生产部目前常用防腐蚀材料汇总1、树脂类材料生产部目前常用树脂包括：环氧树脂6101、酚醛树脂、呋喃树脂Y/J、不饱和聚酯，现将其性质性质，应用介绍如下。
1.1环氧树脂6101（E44）目前生产部所用的环氧树脂多数为二酚基丙烷型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在NaOH催化下聚合而成，统称为E型环氧树脂。
1.1.16101规格国家牌号E—44软化点12-20℃环氧值当量/100g 0.41-0.47有机氯当量/100g不大于0.02无机氯当量/100g不大于0.001挥发分%低相对分子质量1.1.26101特性①由于环氧树脂中含有很多的极性基团，使得环氧树脂具有很高的粘结力，这是很多其他热固性树脂所不及的。
②环氧树脂固化时无副产品，故而固化生成密度大，固化过程中体不大于1积收缩率低。
③具有优良的韧性，已固环氧树脂的韧性比已固酚醛树脂的韧性约大7倍。
④环氧树脂含有稳定的苯环和醚键以及脂肪羟基，耐碱性能优异，而且耐酸。
环氧树脂具体性能参照表一。
⑤环氧树脂可以与多种树脂互溶固化，互溶后综合性能优良，具有良好的工艺性能。
⑥双酚A的弹性模量为2320-3480Mpa，其膨胀系数60*10-6/℃，抗弯强度120Mpa，抗拉强度84-105 Mpa，抗压强度105 Mpa，综上所述表明6101具有良好的机械性能。
1.1.36101辅助材料环氧树脂的辅助材料有：固化剂、增韧剂、稀释剂和填料等。
①固化剂T31能与环氧树脂中的环氧基、羟基发生反应，造成胶联固化。
目前6101所用固化剂为乙二胺。
固化剂用量：W%=M/H*EW—每100份环氧中胺的用量M—固化胺中的相对分子量E—环氧值H—固化胺中活泼氢的数目②环氧树脂固化促进剂③环氧树脂稀释剂为降低环氧树脂的粘度，提高流动性和增加浸润性，采用稀释剂对其进行稀释。
生产部目前采用的稀释剂为丙酮。
④环氧树脂增韧剂⑤环氧树脂填料。
常用的几种防腐材料介绍
几种常用的防腐材料介绍可溶性聚四氟乙烯（PFA）适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
聚全氟乙丙烯FEP（F46）适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度：≤180℃特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。
工作温度：≤120℃特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
改性聚丙烯（GXPP）适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。
工作温度：≤100℃特点：是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，价廉。
改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。
改性聚烯烃（GXPO）适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。
工作温度：≤110℃是目前世界上最理想的防腐蚀、防静电、无毒害、强度高的优质材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和阀门、管道作内衬。
广泛应用于化工、冶金、食品、交通、医药、纺织等行业。
聚氯乙烯（硬质）PVC适用介质：耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃、油和臭氧等。
工作温度：≤60℃特点：机械强度较高、化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老化性也极好，易熔接及粘合，价格较低。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）适用介质：能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐、但氧化性酸除外）及有机溶剂。
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生产部目前常用防腐蚀材料汇总
1、树脂类材料生产部目前常用树脂包括：环氧树脂6101、酚醛树脂、呋喃树脂Y/J、不饱和聚酯，现将其性质性质，应用介绍如下。
1.1 环氧树脂6101（E44）目前生产部所用的环氧树脂多数为二酚基丙烷型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在NaOH 催化下聚合而成，统称为E 型环氧树脂。
1.1.1 6101 规格
国家牌号E—44
软化点12-20 °C
环氧值当量/100g0.41-0.47
有机氯当量/100g不大于0.02
无机氯当量/100g不大于0.001
挥发分%不大于1
低相对分子质量
1.1.2 6101 特性
①由于环氧树脂中含有很多的极性基团，使得环氧树脂具有很高的粘结
力，这是很多其他热固性树脂所不及的。
②环氧树脂固化时无副产品，故而固化生成密度大，固化过程中体积收
缩率低。
③具有优良的韧性，已固环氧树脂的韧性比已固酚醛树脂的韧性约大7
倍。
④环氧树脂含有稳定的苯环和醚键以及脂肪羟基，耐碱性能优异，而且耐
酸。
环氧树脂具体性能参照表一。
⑤环氧树脂可以与多种树脂互溶固化，互溶后综合性能优良，具有良好
的工艺性能。
⑥双酚A的弹性模量为2320-3480Mpa,其膨胀系数60*10-6/C, 抗弯强度
120 Mpa,抗拉强度84-105 Mpa,抗压强度105 Mpa,综上所述表明61 01
具有良好的机械性能。
1.1.3 6101 辅助材料环氧树
脂的辅助材料有：固化剂、
增韧剂、稀释剂和填料等。
①固化剂T31 能与环氧树脂中的环氧基、羟基发生反应，造成胶联固化
目前6101 所用固化剂为乙二胺。
固化剂用量：
W%=M/H*E
W —每100 份环氧中胺的用量
M —固化胺中的相对分子量
E —环氧值
H —固化胺中活泼氢的数目
②环氧树脂固化促进剂
③环氧树脂稀释剂为降低环氧树脂的粘度，提高流动性和增加浸润性，采
用稀释剂对其进行稀释。
生产部目前采用的稀释剂为丙酮。
④环氧树脂增韧剂
⑤环氧树脂填料。