钢筋工程专项施工方案49658
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目录
一、编制依据1
二、钢筋工程概况2
三、原材进场检验2
四、钢筋加工3
五、钢筋施工构造要求5
六、钢筋绑扎要求9
(一)一般要求9
(二)基础梁及地下室底板钢筋绑扎9(三)墙体钢筋的绑扎10
(四)柱钢筋绑扎11
(五)梁板钢筋绑扎11
七、钢筋的连接方式12
(一)连接方式的划分12(二)电渣压力焊焊接工艺程序12(三)直螺纹的连接14
八、钢筋保护层的控制15
(一)墙体钢筋15
(二)梁钢筋16
(三)柱钢筋16
(四)塔楼楼板钢筋16
(五)承台及地下室底板钢筋17
九、钢筋绑扎质量控制17
十、钢筋工程质量保证措施18
十一、注意事项21
十二、文明施工要求24
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002)
2、《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-2003)
3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
4、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
8、由北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计的工程图纸。
9、东方御景施工组织设计方案。
二、钢筋工程概况
本工程钢筋工程的特点与难点
1、本工程结构形式复杂,给钢筋工程的施工带来了很大的难度。基础结构中,底板标高变化大,电梯基坑、集水坑数量较多,局部钢筋密集。构件尺寸大,配筋直径大且密集,相互穿插多,间距小,不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多,钢筋密集、相互穿插困难。
2、结构工程中钢筋用量很大,地下室底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂,这给钢筋工程的管理提出了很高的要求,钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。
三、原材进场检验
所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用;加工厂应根据验收批出具加工合格证;机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验,合格后方可进行下道工序,钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检,合格后由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收,验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理,资料由现场资料员统一管理。
(一)、钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。
(二)、原材料试验
(1)原材料进场后按批号、炉号进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。
四、钢筋加工
(一)、钢筋的加工工艺及质量要求:
1、钢筋的调直:
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料
(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d 。
3)、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加
偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。
4、钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
5、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
(二)、钢筋生产能力的安排
从平面布置考虑需设两座钢筋加工房,1#钢筋加工房主要满足2#楼及相应地下室施工;2#钢筋加工房主要满足1#、3#楼及相应地下室施工;从各区域钢筋加工总量及工期要求考虑,钢筋加工机械详细配置如下:
1#加工房均配备1台调直机,2台弯曲机,2台弯箍机,2台切断机;
2#加工房均配备1台调直机,2台弯曲机,3台弯箍机,1台切断机;
以保证每天可生产不少于60吨钢筋。
(三)、加工时严格按加工料表进行加工,分清连接形式,例如正反丝扣,弯曲方向等,加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类,保证满足现场钢筋进度要求。
(四)、钢筋配筋单由项目部提供,内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范,钢筋加工单内容应填写齐全,包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期,经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时,配以钢筋布置大样图,大样图标注要求简洁明了,注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号,经手人签字(柱子配筋可不画草图,但料单上必须注明柱子编号或轴线号)。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确,如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须先根据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋进场后应按验收批进行检验。
(五)、加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图,每加工完成一组钢筋,须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员,按料单进行严格清料(核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量),签字验收,锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换,不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输,不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料,避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。