吸塑工艺数据监控记录表

(工艺技术)工艺检查记录

（工艺技术）工艺检查记录注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。

工艺点检记录表DY-JL-ZK-06A/1注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。

现场工艺纪律检查记录表

现场工艺纪律检查记录表被检查车间检查人/日期具体检查记录序检查不合格记录扣分量号1 现场工序作业有无指导性工艺文件？（查现场作业文件） 3分/次2 操作工是否熟悉作业文件？即：工序操作是否符合作业文件要求？ 3分/次3 工序参数控制是否符合工艺文件？（查参数记录和控制、检测情况） 4分/次4 工序操作现场有无首末样？（查样件及标识） 4分/次5 工序自检/互检是否符合工艺文件要求？（查自检记录、核对操作） 5分/次6 操作员工资格确认？（检查员工对产品和流程的了解程度） 5分/次7 工装/设备、检具的检定、标识和维护？（查检定标识和点检记录） 2分/次现场产品标识和不合格品隔离处理？（查：有无待检、合格和不合格区；8 2分/次不合格放置和标识）扣分项扣分数得分数（满分：100）1、检查内容：A、指导工序操作用工艺文件是否完整、齐全？B、工序操作员工是否熟悉工艺文件？实际操作是否符合工艺文件？C、关键过程实际参数控制是否符合工艺设定要求？D、关键过程参数记录和监控实施是否及时、有效？E、现场是否实施首末件确认，并保留有效首末件样件？F、现场操作工序自检/互检是否有效？G、各操作工，尤其是特种、关键工序员是否持证上岗？H、设备、工装点检/维护记录及实施情况是否符合要求？I、现场产品标识、防护及安全放置是否妥当？ 2、扣分要求：A、A项和B项每项每次扣分为：3分。

B、C项和D项每项每次扣分为：4分。

C、E项和F项每项每次扣分为：5分D、其余各项每次扣分为：2分。

3、评分标准：A、满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值B、评级标准：同现场定置管理和5S检查。

C、评级频次为：和现场定置管理和5S检查汇总一起评分。

D、责任部门在第二个工作日须针对每次检查问题点制订整改措施及时间。

四、检查时间：每月和第二周和第四周四下午2：00。

五、检查人员：制造部工艺组工程师。

六、检查结果及要求同“现场定置管理和5S检查”。

注塑过程监控记录表.pdf

镜框
成型材料
PC
生产日期
热流道温度
监控结论
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
20
15
OK
30
20
OK
20 10 起始位置 10 30 80 180 280 射出位置 48 32
10
5
OK
130
30
OK
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
20
15
OK
50
20
OK
60
20
OK
50
10
注塑过程监控记录表
机台型号产品颜色
双马立式注塑机白色
成型温度记录位置
（℃）一段二段三段源自合模四段合模合模一
合模二合模三
低压合模高压合模
开模
开模
开模慢速开模中速
开模快速开模中速开模终止
注射
注塑成型一段
二段
三段四段
五段终止
产品名称
记录人
喷嘴温度 225 C ° 220 C ° 210 C ° 205 C ° 起始位置 120 200
OK
40
5
OK
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
120
50
OK
75
16
OK
备注
保压其它
保压一段
保压压力速度（ m/s ）时间（ s ）
（ MPa ）
监控结论
5
30
20
OK
二段
三段
四段
预塑压力 / 速度
射退压力 / 速冷却（ s）
度
总周期（ s ）监控结论

真空吸塑工艺操作规程

真空吸塑工艺操作规程一、概述真空吸塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将热塑料片材或者片材拉伸吸塑成型。

本文档旨在介绍真空吸塑工艺的操作规程，以确保制造过程的安全和质量。

二、操作流程1. 准备工作在开始真空吸塑工艺之前，必须进行充分的准备工作。

首先，确认所需的原材料是否齐全，并进行检查以确保其质量。

其次，检查设备的运转状态，包括真空吸塑机的电源、压力和温度等参数。

2. 片材加热将塑料片材放入加热炉中进行预热。

预热温度根据所使用的材料而定，确保片材达到适当的软化温度以便于吸塑成型。

3. 吸塑成型将预热后的片材迅速放入模具中，并关闭模具。

通过真空泵将模具内部建立真空环境，使片材贴合模具表面。

同时，可以根据需要进行额外的压力处理来增强成型效果。

4. 冷却待吸塑成型完成后，打开模具，将成型件取出。

将成型件放置在冷却台上进行冷却。

冷却时间根据材料的类型和厚度而定，确保成型件完全冷却后才能进行下一步操作。

5. 后续处理根据具体要求，可以对成型件进行后续处理。

例如，修剪、打磨、涂漆等，以达到最终产品的要求。

三、安全注意事项在进行真空吸塑工艺操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关培训和技能，了解各种操作规程和安全要求。

2. 操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

3. 避免操作人员将手部或其他身体部位靠近模具开关和加热炉，以防止烫伤和其他意外伤害。

4. 在操作过程中，确保操作区域干净整洁，以防止绊倒和其他安全事故。

5. 定期检查和维护设备，保持设备的正常运转和安全性能。

四、质量控制为保证真空吸塑成型的质量，可根据以下要点进行质量控制：1. 选择合适的片材和模具，确保成型件的尺寸、形状和表面质量符合要求。

2. 控制吸塑温度和时间，以确保片材充分软化并能够完整吸附在模具表面。

3. 控制模具的真空度和压力，以确保成型件的密封性和牢固性。

4. 定期进行成型件的检查和测试，包括尺寸测量、外观检查和结构强度测试等。

吸塑工艺介绍

吸塑工艺介绍一、概述吸塑工艺是一种常见的加工塑料制品的方法，它通过加热塑料片材或者片材的预成型件，使其软化后吸附在模具表面，冷却定型后脱离模具成型。

该工艺具有成本低、生产效率高、制品外观美观等优点，广泛应用于家电、玩具、日用品等领域。

二、吸塑工艺流程1. 塑料片材或者预成型件的准备：首先需要根据产品要求选择合适的塑料片材或预成型件，并进行切割或加工，以便于后续加热和吸附。

2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洗和涂抹脱模剂，以便于制品脱离模具。

3. 加热和吸附：将塑料片材或预成型件放置在加热器中进行加热软化处理，然后将其放置在模具上进行吸附定位。

4. 冷却定型：将已经吸附在模具上的塑料片材或预成型件进行冷却处理，使之固化并保持所需形状。

5. 脱模和修整：将制品从模具上取下，并进行必要的修整和加工，以便于后续的组装或使用。

三、吸塑工艺的优点1. 生产效率高：吸塑工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，并且可以同时制作多个产品。

2. 制品外观美观：吸塑工艺可以制造出外观精美、线条流畅的产品，表面光滑、色彩丰富。

3. 成本低廉：相比于其他成型方法，吸塑工艺所需的设备简单、易于操作，并且成本较低。

4. 材料选择广泛：吸塑工艺可以处理多种类型的塑料片材或预成型件，适用于不同领域和不同需求。

四、吸塑工艺的应用领域1. 家电领域：吸塑工艺可以用于制造电视机外壳、音响外壳等家电产品。

2. 玩具领域：吸塑工艺可以制造出形态多样、色彩鲜艳的玩具产品。

3. 日用品领域：吸塑工艺可以制造出牙刷架、杯子等日常生活用品。

4. 医疗领域：吸塑工艺可以制造出医用器械、医疗用品等产品。

五、吸塑工艺的注意事项1. 材料选择：需要根据产品要求选择合适的材料，以保证制品质量和安全性。

2. 温度控制：加热和冷却的温度需要严格控制，以避免影响制品的质量和形状。

3. 模具设计：模具设计需要考虑到产品形状、尺寸等因素，以便于制品的吸附和脱模。

吸塑工艺数据监控记录表

东莞长安新安联华塑胶有限公司
吸塑成型工序参数监控记录表
设备名称
吸塑机
设备编号
20年
控制项目
温度
加温时间
冷却时间
真空时间
脱模时间
备注
控制要求
℃±℃
秒±秒
秒±秒
秒±秒
秒±秒
监测时间
实测数据
检测人
月日8:00-10:00
℃
秒
秒
秒
秒
10:00-12:00
℃
秒
秒
秒
秒
1330-15:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒
秒
18:30-20:30
℃
秒
秒
秒
秒
℃
秒
秒
秒
秒
月日8:00-10:00
℃
秒
秒
秒
秒
10:00-12:00
℃
秒
秒
秒
秒
1330-15:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒秒Βιβλιοθήκη 18:30-20:30℃
秒
秒
秒
秒
℃
秒
秒
秒
秒
制表：审核：
℃
秒
秒
秒
秒
18:30-20:30
℃
秒
秒
秒
秒
℃
秒
秒
秒
秒
月日8:00-10:00

吸塑成型的工艺介绍

吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为真空吸塑、热吸塑或注塑吸塑。

它通过加热塑料片材使其软化，然后借助负压将塑料片材吸附在模具表面，并采用冷却方式使其快速冷却固化，从而形成所需的塑料制品。

下面是吸塑成型的工艺流程：
1. 原材料准备：选择合适的塑料片材，如ABS、PVC等。

根据产品的要求，切割成所需的尺寸和形状。

2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的吸塑模具。

模具通常由铝合金或有机玻璃等材料制成。

3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机器的加热区域，通过加热使其软化。

加热温度通常在塑料片材的熔点以上。

4. 吸附塑料片材：将加热软化的塑料片材放置在模具上，并启动真空泵，通过负压将塑料片材吸附在模具表面。

同时，模具的底部可以提供辅助压力，以确保塑料片材与模具完全贴合。

5. 冷却固化：在塑料片材吸附到模具表面后，通过冷却系统快速冷却以使塑料片材固化。

冷却可采用自然冷却或冷却水循环等方式。

6. 脱模：冷却完全后，停止负压吸附，并将模具打开，从而使已经成型的塑料制品从模具中取出。

7. 修整加工：对于需要后续处理的产品，可以进行修整加工、切割、钻孔、修边等工序，使其达到最终要求。

吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品尺寸稳定等优点，广泛应用于玩具、电子产品外壳、广告招牌、汽车零部件等领域。

但是需要注意的是，吸塑成型工艺对模具的要求较高，且产品的复杂度和精度有一定限制。

吸塑工艺检验规范标准

吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。

通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。

2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。

3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。

- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。

3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。

- 检查产品的密封性能是否良好。

- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。

3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。

- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。

- 使用测量工具检测产品的尺寸。

4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。

- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。

- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。

4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。

- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。

5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。

根据需要，可以编制检验报告以备查证。

6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。

通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。

7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。

根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。

吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。

*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。

*。