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铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣床操作工安全操作规程范本（2篇）
铣床操作工安全操作规程范本一、前言铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
为了确保操作工的人身安全以及设备正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍铣床操作工的安全操作规程，并提供范本供参考。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉铣床的结构和操作原理，并且接受过相关的安全培训。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等，并确保其完好无损。
3. 在工作区域内应清理杂物，保持整洁，并确保地面平整、无滑倒隐患。
三、操作中的安全措施1. 检查铣床的电源、电气设备和传动设备是否正常运行，如发现异常应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作铣床前，应检查刀具刀片、夹具和工件的固定是否牢固，防止因松脱而造成伤害。
3. 在操作铣床过程中，应正确使用切削润滑液，避免因干燥而引发火灾或机械故障。
4. 操作人员应使用正确的操作方法和工具，严禁使用磨损、变形或损坏的工具。
5. 操作人员应注意切削液的喷溅，避免直接接触切削液，以防止皮肤刺激或溅入眼睛造成伤害。
6. 操作人员应保持操作台面的整洁，避免杂物和碎屑堆积，以免影响操作安全和设备正常运行。
7. 在更换刀具或调整夹具等操作前，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员在调整工件位置时，要确保刀具与工件之间有足够的间隙，避免误触刀具造成伤害。
9. 铣床操作工应严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
10. 在工作完成后，操作人员应及时清理铣床及周围区域，并做好设备的保养。
同时，要关闭电源，以避免无关人员误操作。
四、应急措施1. 如果铣床发生意外停机或异常情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关负责人和维修人员进行处理。
2. 如果操作人员因操作不当或其他原因导致受伤，应立即停机并向主管报告，接受相关急救处理。
结语：铣床操作工的安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
铣床技术安全操作规程范本（2篇）
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
普通铣床操作规程范文（二篇）
普通铣床操作规程范文一、安全操作规范1. 操作前，应对铣床开展安全检查，确保机床及工作环境安全。
2. 操作时应穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、手套、安全鞋等。
3. 操作者必须熟悉铣床的结构、性能和操作规程，并经过专业培训。
4. 铣床操作者必须保持镇定和集中的注意力，不得带病操作。
5. 操作者离开机床时应切断电源，确保机床安全。
二、设备操作规范1. 操作前应检查铣床各部位是否处于正常状态，如刀柄是否牢固、切削液是否充足等。
2. 操作者应按照机床操作面板上的启动、停止、调速等按钮进行操作。
3. 切削过程中应保持刀具和工件之间有适当的间隙，避免过度切削导致机床故障。
4. 切削过程中应注意切削液的喷洒和排出，确保工作环境的清洁。
5. 操作者应根据工件材料的硬度和形状合理选择切削速度和进给速度。
三、刀具更换规范1. 刀具更换前应先停机，并确保切削液的停止喷洒。
2. 更换刀具时，应先清洁刀柄孔和刀具，确保插入牢固。
3. 切削过程中，如发现刀具异响或异常震动，应立即停机检查，确认问题后方可继续作业。
4. 切削刀片磨损严重时，应及时更换，以保证切削质量和工作效率。
四、材料上下料规范1. 上料时应将工件放置于加工台上，注意工件的稳固，以防止工件在加工过程中移动或滑动。
2. 确定工件固定方式后，应用合适的夹具将工件固定好，确保加工过程中工件的位置稳定。
3. 下料时应等待铣床完全停止运转后，再取下加工好的工件，注意防止工件与机床碰撞。
五、设备维护保养规范1. 操作结束后，应对机床进行清洁，清除铣屑和切削液，保持机床的整洁。
2. 定期检查机床润滑系统的润滑情况，如发现润滑油不足或污染，应及时更换。
3. 定期对铣床各部位进行检查和调整，确保机床的正常运转和精度。
4. 维护保养时应切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。
六、异常情况处理规范1. 操作者应经常关注机床的运行状态，如发现异常情况应立即采取措施，避免事故的发生。
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。
2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。
- 检查电源和配电装置，确保其无故障。
- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。
- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。
2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。
2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。
3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。
4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。
5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。
6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。
3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。
- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。
- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。
- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。
以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。
如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。
谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
铣床技术安全操作规程
铣床技术安全操作规程铣床是一种常用的金属加工设备, 它主要用于加工金属材料的平面、曲面、齿形等零件。
在使用铣床时, 操作人员必须严格遵守相关的操作规程, 以确保操作的安全性。
以下是铣床技术安全操作规程的内容, 请参考:一、操作前准备1.1 操作人员应了解铣床的基本结构和工作原理, 掌握操作要领, 并熟悉铣刀和铣床的操作规程。
1.2 在操作铣床之前, 应对工作区进行清理, 确保没有杂物和障碍物, 保持工作区的整洁和通风。
1.3 检查铣床的工作台、滑架、导轨等部件的润滑情况, 确保润滑油的充足和正常工作。
1.4 检查铣刀的装配情况, 确认刀具装配正确, 并检查刀具的磨损和损坏情况, 如有问题应及时更换。
1.5 检查铣床的电气设备和安全防护装置是否完好, 如有异常情况应及时修理或更换。
二、安全操作2.1 在操作铣床之前, 必须穿戴好防护装备, 包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
短袖或松散的衣物是禁止的, 以免被卷入机械部件中导致伤害。
2.2 操作人员不得戴手套进行操作, 以免手套被卷入机械部件中造成事故。
2.3 在操作铣床时, 应确保工件和刀具之间有足够的间隙, 避免发生碰撞事故。
工件需要固定牢固, 以免工件移动时造成工具的卡断或其他意外。
2.4 操作人员在操作中应保持专注, 不得分散注意力, 避免因失误导致事故。
2.5 在操作过程中, 不得擅自更改铣刀的进给速度和切削深度, 按照工艺要求进行操作。
2.6 在操作过程中, 不得将手指或其他身体部位靠近刀具和工件, 以免造成伤害。
如需要接触工件或刀具, 应先停止铣床的运转, 待机器完全停止后方可进行操作。
2.7 操作人员在调整铣床时, 应使用专用的调整工具, 切勿用手接触活动部件, 确保操作的安全性。
三、维护保养3.1 操作人员在操作结束后应及时清理铣床, 清除铁屑和冷却液, 保持机器的干净整洁。
3.2 定期检查铣刀的磨损情况, 如有需要及时更换。
铣刀的更换和调整应由专业人员完成。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、概述普通铣床是一种常见的金属加工设备，用于在工件上进行铣削加工。
为确保安全、高效地使用普通铣床，本操作规程旨在提供正确的操作步骤和注意事项，使操作人员能够正确、安全地操作普通铣床。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全眼镜、防护手套等。
2. 熟悉普通铣床的结构、性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作。
3. 在工作前，检查普通铣床的紧固件和传动部件是否正常，确保设备处于良好状态。
4. 工作区域应保持整洁、干净，以防滑倒和杂物干扰操作。
5. 铣床加工过程中，不得随意触摸机床和工件，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 调整工件位置：确认工件固定好后，调整工作台和滑台位置，使得工件与铣刀能够正常接触，且无干涉。
2. 选择适当切削条件：根据工件材质和形状，选择合适的铣削刀具、转速和进给速度，确保切削稳定。
3. 调整刀具位置：根据工件形状和切削要求，调整铣刀的上下、前后和左右位置，使其与工件接触合适。
4. 启动普通铣床：按照设备说明书操作，保证设备正常启动，并确保设备各项指标正常。
5. 开始切削：根据加工要求，将铣刀缓慢下降至接触工件，然后按照设定的铣削路径进行切削，注意切削过程中的刀具进给速度和深度。
6. 监测加工质量：随时关注加工质量，确保加工表面平整度、尺寸精度和表面质量符合要求。
7. 切削结束：切削结束后，先停止铣床工作，再将铣刀抬起至安全高度，关闭铣床电源，彻底结束操作。
四、注意事项1. 在操作中，禁止随意更改刀具或调整铣床的传动方式。
2. 确保工件固定牢固，以防止工件和刀具的运动中产生位移或干涉。
3. 当铣削取得一定深度时，切削力增加，应注意保持适当的进给速度和切削深度。
4. 切削过程中，不得用手触摸和清理铣刀，使用专门的工具进行操作。
5. 切削结束后，及时清理工作区域，将废料和切屑清理干净，确保工作环境整洁。
五、故障排除1. 当普通铣床出现故障时，不得擅自进行维修，请及时报告相关维修人员进行处理。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、引言普通铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作和使用铣床对工作效率和加工质量都有重要的影响。
本文档旨在提供普通铣床的操作规程，以确保操作人员的安全，保证加工的精度和质量。
二、安全操作规程1. 穿戴安全防护装备：在进行铣床操作之前，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受可能的伤害。
2. 确保铣床的工作环境安全：在进行铣床操作前，应先检查工作环境是否安全。
清理工作区域内的杂物和障碍物，确保铣床周围没有人员进入，并确保铣床的稳定和牢固。
3. 熟悉控制面板和功能按钮：在使用铣床之前，操作人员应仔细熟悉铣床的控制面板和功能按钮。
了解每个按钮的功能和作用，以便在操作过程中正确使用。
4. 使用正确的刀具和夹具：在装夹和更换刀具时，必须选择合适的刀具和夹具，并确保其紧固牢固。
使用过长或过短的刀具都会对加工效果产生负面影响。
5. 避免过大负载和过高速度：在进行铣削操作时，应避免过大负载和过高速度，以免对铣床造成过大的压力和负荷。
6. 远离旋转部件和移动机构：在操作铣床时，操作人员应保持距离铣刀、夹具和移动机构等部件。
严禁用手或其他物品接触到旋转部件，以免造成伤害。
7. 防止切削液飞溅：在进行铣削操作时，应随时保持切削液的充足，以防止切削液倒干或飞溅。
同时，切削液会有一定的腐蚀性，操作人员应避免皮肤直接接触切削液。
三、操作步骤1. 开机准备：a) 确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b) 穿戴安全防护装备。
c) 检查铣床的电源线是否插紧，各面板按钮是否正常。
d) 打开切削液的开关并调试切削液的均匀供应。
2. 加工准备：a) 将工件和刀具放置在工作台上，并固定好夹具。
b) 选择合适的刀具，并根据工件的材料和加工要求进行调整。
c) 调整工作台的位置，使得刀具与工件接触。
3. 启动铣床：a) 将主轴电机开关设为正常工作模式。
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普通铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-
3 分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。
2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。
5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。
6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。
三、工作过程中的操作规程及注意事项
1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。
装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。
4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
向是否正确。
11、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
12、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
13、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
14、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
15、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
因故要离开时必须停车，并切断电源。
发现机床运转不正常时，应产即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部分。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
16、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
17、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
18、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
19、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
20、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
21、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
22、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
23、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因、或报机修及时处理。
24、机床运转时，不准测量工件。
禁止用手摸刀刃和加工部位。
切削时不准调整工件。
25、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车。
挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯件时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
26、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
27、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
28、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
盘锦勇盛利石油科技开发有限公司2018年5月21日unit 1 : 针对健康问题提建议
【话题分析】本单元的话题是“健康与急救”，要求根据某一健康或意外问题给出自己的建议。
写作时，要先根据提示描述问题；其次要给出合理化的建议；最后要表示祝愿，希望对方早日走出困境。
应根据要求确定使用的人称；在给出建议时要适时运用情态动词should 及其否定式shouldn't；表达祝愿时可使用祈使句或一般将来时。
【常用句型】
1.It's important for us to...对我们来说，……是重要的。
2.You should...你应该……
3.You shouldn'...你不应该……
4.I think it is necessary for us to...我认为对于我们来说，……是必要的。
5.You need to...你需要……
6.If you have a(n)...，you should..如果你……，你应该……
7.I hope you/Tom/... can be better soon.我希望你/汤姆/...很快会好起来。
8.First... . Second... . Third... .或First... . Then... . Finally... .
9.In a word总而言之
【写作技巧】“三步法”
第一步：引出话题（列出健康问题或意外事故）
第二步：展开表述（提出合理的保持健康或安全的建议）
第三步：结尾综述（发表自己的看法）
【写作实例】
近来，杰克和汤姆分别遇到了不同的问题，请针对这些问题给出自己的合理化建议。
要求: 1.包括表格中所有内容，要适当发挥。
文章开头已给出，不计入总词数。
2. 80词左右。