支墩施工方案#
水泥支墩施工方案
水泥支墩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及水泥支墩的施工，主要用于支撑建筑物或构筑物的荷载。
工程目标为确保支墩的稳固性、耐久性和安全性，以满足使用需求。
二、施工材料准备水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度和质量。
骨料：沙、石等骨料应符合设计要求，保证级配合理。
外加剂：根据工程需要选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
钢筋：用于增强支墩的承载能力，应符合国家标准。
模板：选用坚固、耐用的模板材料，确保支墩尺寸准确。
三、支墩基础处理清除基础表面杂物，确保平整。
基础如有软弱层，需进行加固处理。
基础应做好排水措施，防止水浸泡。
四、支墩模板制作根据设计图纸制作模板，保证尺寸准确。
模板应坚固、稳定，确保浇筑过程中不变形。
模板接缝应严密，防止漏浆。
五、水泥混合与浇筑按照设计要求的配比进行水泥混合，确保搅拌均匀。
浇筑前应对模板进行检查，确保无杂物、无积水。
浇筑过程中应控制浇筑速度，避免产生裂缝。
浇筑后应及时进行振捣，排除混凝土内部的气泡。
六、支墩养护与保护浇筑完成后应及时进行养护，保持湿润环境。
养护期间应避免外力撞击，确保支墩完整。
养护期满后，应进行防水、防腐等保护措施。
七、质量检测与验收对支墩的尺寸、强度等进行质量检测，确保符合设计要求。
检测过程中发现的问题应及时处理，确保支墩质量。
验收时应提交质量检测报告，经相关部门验收合格后方可投入使用。
八、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
施工过程中应保持场地整洁，及时清理废弃物。
夜间施工应采取照明措施，确保施工安全。
本施工方案仅为一般性指导，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格遵守国家相关法律法规和安全技术规范，确保施工质量和安全。
支墩施工方案
支墩施工方案支墩是指在建筑工程中为了支撑某些部位的结构不倒塌而设置的一种工程构筑物。
支墩主要用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
支墩的施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据设计要求和工程条件，确定支墩的类型、形式和尺寸。
支墩的类型主要有墩台墩、墩台柱、三墩柱、墩肩盖梁等。
形式和尺寸的确定需要考虑到对结构的支撑作用，以及施工和维修的便利性。
2.材料准备：根据设计要求，准备材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
材料的选择需要考虑到强度、耐久性和施工的便利性。
3.施工准备：对施工现场进行准备工作，包括清理、平整地面、搭建脚手架和安装安全设施等。
施工现场的准备工作对支墩的施工进度和施工质量有重要影响。
4.模板安装：根据设计要求，安装支墩模板。
模板的安装需要保证其平整度和垂直度，以及模板之间的连接牢固性。
模板安装完成后，进行调整和固定，以确保支墩的形状和尺寸满足设计要求。
5.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合混凝土结构的受力要求，以保证支墩的强度和稳定性。
在钢筋布置完成后，需要进行固定和焊接等处理，以保证钢筋与混凝土的粘结性。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度，进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
同时需要采取振捣和抹平等措施，以确保混凝土的密实性和平整度。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后，对支墩进行养护处理。
养护处理包括湿润、覆盖保护和温度控制等。
养护处理对混凝土的强度、耐久性和抗裂性有重要影响，需要严格执行。
8.验收和维护：支墩的施工完成后，进行验收和维护工作。
验收工作包括对支墩的外观、尺寸和质量进行检查，以确保其满足设计要求和规范要求。
维护工作包括对支墩的保养和修复，以保证其长期稳定和安全使用。
总之，支墩的施工方案需要进行充分的设计和准备工作，保证施工过程的质量和安全性。
通过合理的组织和施工措施，可以确保支墩的稳定性和耐久性，从而提高工程的质量和效益。
混凝土固定支墩施工方案
混凝土固定支墩施工方案一、前言混凝土固定支墩是一种用于支撑建筑物或其他结构物的重要构件，其施工对结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土固定支墩的施工方案。
二、施工前准备在进行混凝土固定支墩的施工前，需要进行详细的准备工作，包括：1.设计方案确认：确认支墩的设计方案，包括尺寸、荷载等信息。
2.施工图纸准备：准备支墩的施工图纸，确保施工按照设计要求进行。
3.材料采购准备：准备好施工所需的混凝土、钢筋等材料。
4.设备准备：准备好挖掘机、搅拌车等施工所需的设备。
三、施工流程混凝土固定支墩的施工流程主要包括以下步骤：1.基坑开挖：根据设计要求，在支墩位置开挖基坑。
2.钢筋加工：按照设计要求将钢筋进行加工。
3.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装在支墩位置。
4.模板搭建：搭建混凝土浇筑的模板。
5.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土均匀浇入模板中。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
7.拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
8.支撑撤除：支撑结构在混凝土达到设计强度后可以拆除。
四、质量与安全在混凝土固定支墩的施工过程中，需要注意以下质量与安全控制措施：1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免发生交叉污染。
2.施工人员应戴好安全帽、安全带等防护用具，严格遵守安全规章制度。
3.混凝土浇筑时应采用振捣和充分拌和，确保混凝土质量。
4.施工过程中要及时清理现场积水，防止水泥浆流失和浇筑质量受影响。
五、结束语混凝土固定支墩的施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的质量控制是保证支墩安全稳定的关键。
只有严格按照设计要求和施工流程进行操作，才能确保支墩的质量和安全性。
希望本文对混凝土固定支墩的施工有所帮助。
天桥安装临时支墩施工方案
本项目为某城市人行天桥安装临时支墩工程，位于城市主干道交汇处，主要目的是解决行人过街难、交通拥堵等问题。
本次施工将采用临时支墩支撑，确保施工安全和质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工任务、质量要求和安全注意事项。
（2）准备好施工所需材料、设备，如临时支墩、桩基础材料、吊装设备等。
（3）熟悉施工图纸，了解临时支墩的结构、尺寸、位置等信息。
2. 施工步骤（1）桩基础施工1）根据设计要求，确定桩基础位置和直径。
2）开挖桩孔，保证桩孔垂直度和孔径。
3）在桩孔内放置钢筋笼，并进行焊接固定。
4）浇筑混凝土，确保混凝土密实，达到设计强度。
5）养护桩基础，待其达到设计强度后，进行吊装。
（2）临时支墩吊装1）根据设计要求，确定临时支墩的尺寸、位置和数量。
2）将临时支墩吊装至桩基础顶部，确保位置准确。
3）在临时支墩上设置支撑梁，以增加稳定性。
4）检查临时支墩的垂直度和水平度，调整至满足设计要求。
5）对临时支墩进行固定，确保其稳定。
（3）施工安全措施1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
3）严格控制施工车辆通行，确保施工区域安全。
4）加强施工现场管理，防止安全事故发生。
5）定期对临时支墩进行检查，确保其安全可靠。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保临时支墩的质量和稳定性。
2. 注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4. 做好施工记录，为后期验收提供依据。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复交通。
四、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 桩基础施工：7天3. 临时支墩吊装：5天4. 施工安全检查及验收：5天总计：20天通过以上施工方案，确保本项目人行天桥临时支墩安装工程顺利进行，为行人提供安全、便捷的过街环境。
给河堤工程混凝土支墩工程施工方案
给河堤工程混凝土支墩工程施工方案一、工程背景河堤工程是指为了保护河流或水体而修筑的固定堤坝，目的在于防止水流泛滥，确保河流安全。
混凝土支墩是河堤工程中的重要组成部分，它们用于支撑和加固堤坝，增加工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定施工区域和范围，进行前期勘测和测量工作，确定支墩的位置和数量；2. 准备施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板以及施工机械等；3. 制定施工计划和施工方案，明确工程进度和施工步骤；4. 安排施工人员和管理团队，确保施工人员具备相关技能和证书。
三、施工步骤1. 地基处理：清除施工区域内的杂物和表层土壤，确保地基平整和牢固；2. 模板安装：根据设计要求和支墩尺寸，安装合适的模板，并进行调整和固定；3. 钢筋布置：根据设计要求和支墩结构，进行钢筋的剪切和弯曲加工，并按照设计图纸要求进行钢筋的布置；4. 混凝土浇筑：根据施工计划和混凝土的配合比，进行混凝土的搅拌和运输，并进行浇筑，确保混凝土的质量和均匀性；5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持适当的湿润和温度，确保混凝土的强度和稳定性；6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行清理和维护工作。
四、质量安全控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保支墩的质量；2. 定期进行施工现场检查和质量抽查，发现问题及时整改；3. 加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全；4. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全网等，防止意外伤害的发生。
五、环境保护措施1. 遵守当地环境保护法规，确保施工不对环境造成负面影响；2. 做好施工现场的垃圾分类和处理工作，保持施工区域的整洁；3. 合理利用水源资源，减少浪费；4. 防止噪音、震动等对周围环境的扰民行为。
六、总结河堤工程混凝土支墩工程施工方案需要在充分考虑工程质量、施工安全和环境保护的基础上进行制定和实施。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤、质量安全控制和环境保护措施，可以确保工程的顺利进行，提高工程质量和安全性。
混凝土固定支墩工程施工设计方案
混凝土固定支墩工程施工设计方案1.结构安全性原则：混凝土固定支墩的设计必须保证其结构的安全性能。
在施工设计过程中，要充分考虑工程的承载力、刚度和稳定性等因素，并根据实际情况进行结构计算和选择合适的材料。
2.施工可行性原则：工程的施工设计必须符合实际施工条件和施工方案的要求。
要充分考虑现场施工条件、材料配送、施工工艺等因素，并综合考虑时间、成本、质量等方面的问题，制定合理的施工计划。
3.质量控制原则：施工设计过程中，要注意质量控制的问题。
要合理选择材料、施工工艺和施工设备，并根据施工单位和监理单位的要求，制定相应的质量控制措施，确保工程质量符合规范要求。
4.经济合理性原则：混凝土固定支墩工程的施工设计应考虑经济合理性问题。
要充分利用现有资源，降低工程成本，提高工程的经济效益。
在设计过程中，要合理选择结构形式、材料类型和施工工艺等，并进行经济性分析和比较。
一、工程概况混凝土固定支墩工程位于XXX路段，是XXX工程的重要组成部分。
该工程主要包括XXX墩、XXX墩和XXX墩等。
支墩高度为XXX，墩身采用XXX方式，墩底为XXX型基础。
工程实施单位为XXX公司，监理单位为XXX公司。
二、施工方案1.材料选用：选择符合国家标准要求的混凝土材料和钢筋材料，并根据混凝土强度等级和墩身结构要求进行合理配比。
2.墩身施工：根据施工单位提供的施工方案，采用逐段浇筑的方式进行墩身施工。
墩身采用模板支撑的方式，墙体采用横竖向两个方向交替施工，保证墩身结构的稳定性和一致性。
施工过程中要做好墩身的质量控制，保证墩身的垂直度和平整度。
3.基础施工：根据设计要求，采用无底板板桩的形式进行基础施工。
施工过程中要注意坑槽的挖掘、地下水的排除和基础土方的处理，保证基础的承载能力和稳定性。
4.钢筋混凝土施工：在墩身施工完成后，根据设计要求进行钢筋混凝土施工。
施工过程中要控制混凝土的配合比、拌和时间和浇注温度，保证混凝土的质量和强度。
同时，要注意墩身结构的一致性和连续性，确保施工质量。
减隔震支墩施工方案
减隔震支墩施工方案1.项目背景隔震支墩是一种能够减少地震对建筑物造成的影响的结构措施。
在地震发生时，隔震支墩可以通过减少地震力的传递，保护建筑物的结构和使用功能。
2.施工原理隔震支墩是通过设置可移动的隔震支座，在地震发生时，支座能够减少地震力的传递。
支座上通常有一层阻尼材料，用于减小地震的能量传递。
此外，支座和墩体之间的连接通常使用了弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下，能够根据地震动的大小和方向调整刚度。
3.施工步骤3.1设计隔震支墩：根据实际的建筑结构和地震力要求，设计隔震支墩的型号、尺寸和布置。
3.2准备施工材料：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括隔震支座、阻尼材料、弹簧等。
3.3基础施工：根据设计要求，在建筑物基础上设置隔震支墩的基础。
确保基础的强度和稳定性。
3.4隔震支座安装：将隔震支座根据设计要求安装在基础上，确保支座的稳定性和可靠性。
3.5墩体设置：根据设计要求，在隔震支座上设置墩体，确保墩体的垂直度和水平度。
3.6阻尼材料安装：在隔震支座上设置阻尼材料层，确保材料的均匀性和完整性。
3.7弹簧设置：根据设计要求，在支座和墩体之间设置弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下能够调整刚度。
3.8安装连接件：根据设计要求，在隔震支座和墩体之间设置连接件，以提供连接和固定作用。
4.施工注意事项4.1施工人员需要具备相关的专业知识和技能，能够根据设计要求进行施工。
4.2施工过程中需注意施工材料的质量和性能，确保材料的可靠性和耐久性。
4.3施工现场应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4.4施工过程中需进行质量检测，确保施工质量和工艺符合设计要求。
5.施工效果和应用范围隔震支墩的施工可以有效减少地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震性能。
隔震支墩广泛应用于各类建筑，特别是对于重要的公共建筑、高层建筑和桥梁等结构，具有重要的意义。
综上所述，隔震支墩施工方案需要根据具体的工程要求和设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合要求，从而提高建筑物的抗震性能和安全性。
检查井及固定支墩施工方案及工艺方法
检查井及固定支墩施工方案及工艺方法一、施工方案1.工程概况：本次工程是围绕道路建设而进行的检查井及固定支墩的施工，目标是确保道路的畅通安全，同时提供便利的维修通道和设备安装。
2.施工目标：①保证施工质量，满足设计要求，确保道路的可靠性和耐久性。
②确保施工期间交通的通畅，尽量减少对周边道路和交通的影响。
③做好施工期间的安全防护工作，保证施工人员的健康和安全。
3.施工方案：①确定施工现场，进行场地准备，包括地面整平、场地划定等。
②安装施工围挡，限制施工区域，确保施工过程的安全性。
③按照设计要求进行检查井和固定支墩的基础开挖施工。
④进行基础浇筑，确保基础的耐久性和稳固性。
⑤进行井筒和支墩的砌筑，采用优质材料和标准施工工艺。
⑥进行检查井的连接和固定支墩的安装，确保井内设备的稳固性和安全性。
⑦进行井盖的安装和固定支墩的涂装，提高其美观性和防腐性。
⑧进行检查井的检验和固定支墩的验收，确保施工质量和安全性。
⑨清理施工现场，恢复周边环境，确保工程的整洁和美观。
二、工艺方法1.地面整平：首先对施工现场进行勘测，清理杂物和障碍物，然后进行地面整平，确保施工现场平整。
2.场地划定：根据设计要求，确定检查井和固定支墩的位置和尺寸，进行场地划定，安装施工围挡，确保施工现场与周边环境的隔离和安全。
3.基础开挖：根据设计要求，进行检查井和固定支墩的基础开挖工作，采用机械开挖或人工开挖的方法，确保基础开挖的形状和尺寸符合设计要求。
4.基础浇筑：在基础开挖完成后，对基础进行浇筑，采用混凝土浇筑的方法，确保基础的耐久性和稳固性。
5.井筒和支墩的砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑法进行井筒和支墩的砌筑，确保井筒和支墩的结构牢固，墙体平整。
6.井的连接和支墩的安装：按照设计要求进行井的连接工作，采用专用的连接件，确保井内设备的稳固性和安全性。
同时进行支墩的安装，确保支墩与井筒的连接稳固，支墩的稳固性。
7.井盖的安装和支墩的涂装：进行井盖的安装，采用专用的井盖装置，确保井盖与井筒的连接紧密，井盖的平整性和防水性。
支墩、镇墩工程专项施工方案
（支墩、镇墩工程）专项施工方案批准审核编制凉山州宁南县龙洞河引水程项目部二0一七年三月二十日支墩、镇墩施工一、编制依据1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料2、我标段施工总体规划、布置3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。
二、施工前准备1、人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。
2、由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。
3、支墩、镇墩工程施工技术要点支墩、镇墩施工范围包括土方开挖及回填混凝土工程、模板安装、土方开挖及回填。
支墩、镇墩混凝土为C20混凝土，面层设置单层双向HEB40012@200温度钢筋，保护层厚度为50mm。
镇墩面层钢筋布设时，在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。
钢筋锚固剂接头等应满足规范要求，受拉钢筋锚固长度应不小于40d，钢筋接头全部采用焊接，焊缝长度；单面焊10d，双面焊 5d。
混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接应满足《水工混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》的要求，施工时严格按规范规定执行，严格控制施工质量。
4、支墩、镇墩基础开挖采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至满足设计要求后通知设计、地勘，监理及建设单位验收，合格后方可进行下一步施工。
三、模板工程1、模板材料（1）木模板根据不同要求选用不同等级的木材。
木模板可在现场制作根据需要加工成不同尺寸的元件用于异性截面及不易采用钢模板的部位。
（2）钢模板钢模板具有拆装简便强度高用于周转使用次数多的优点。
（3）胶合模板胶合模板具有板幅大自重轻板面平整保温性能好截锯方便易于加工成各种形状的模板所以主要采用12mm厚1200×2400mm的木胶合板。
主要用于支墩和包裹混凝土部位2、模板安装（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
混凝土固定支墩施工方案
混凝土固定支墩施工方案一：混凝土固定支墩施工方案一、前言本旨在介绍混凝土固定支墩施工方案，详细阐述施工过程、工序安排和施工方法，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.工地准备：准备施工所需的场地，清理垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行材料验收与储存。
三、施工工序1.基础处理：进行现场勘测，确定基础位置，进行挖掘和浇筑混凝土基础。
2.支墩安装：安装支墩模板，并根据设计要求进行定位和调整。
然后浇筑混凝土，确保支墩坚固。
3.梁柱浇筑：按照设计要求设置梁柱模板，进行钢筋绑扎，并进行混凝土浇筑。
4.墩台施工：根据设计要求进行墩台模板的搭建，进行墩台钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5.验收与整理：检查施工质量，确保符合规范。
清理现场，准备后续工序。
四、施工方法1.基础处理：挖掘基础位置，清理基础底部，浇筑坚实的混凝土基础。
2.支墩安装：搭建支墩模板，确保支墩位置准确。
根据支墩尺寸和设计要求进行混凝土浇筑。
3.梁柱浇筑：设置梁柱模板，进行钢筋绑扎，根据设计要求进行混凝土浇筑。
4.墩台施工：搭建墩台模板，进行钢筋绑扎，按照设计要求进行混凝土浇筑。
5.验收与整理：进行施工质量验收，检查支墩、梁柱、墩台的结构坚固性和尺寸符合程度。
清理施工现场。
五、附件列表1.施工图纸2.混凝土材料合格证明3.施工队伍安全证书六、法律名词及注释1.施工图纸：根据设计要求绘制的施工场地图纸。
2.混凝土材料合格证明：由供应商出具的混凝土材料质量合格证明文件。
3.施工队伍安全证书：施工队伍成员持有的关于施工安全的合格证明。
二：混凝土固定支墩施工方案一、引言本旨在提供混凝土固定支墩施工方案的详细指导，确保施工过程安全高效。
二、施工准备1.工地准备：清理工地，确保施工区域整洁，清除障碍物。
2.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥等施工材料，并进行质量检查。
三、施工工序1.基础处理：对施工现场进行勘测，挖掘基础，浇筑混凝土。
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目录1.概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2地质及场地概况 (1)2．编制依据 (1)3．作业条件及工期 (2)4．劳动力组织 (2)5.机具、仪器配备 (2)6.施工部署 (3)6.1施工组织 (3)6.2施工准备 (3)7. 施工技术措施 (4)7.1施工顺序 (4)7.2挖土方案 (4)7.3排水措施 (5)7.4支墩基础垫层浇筑 (5)7.5 90°弯头支墩基础B块施工 (5)7.6 90°弯头支墩基础A块施工 (7)7.7土方回填 (11)7.8 45°弯头支墩基础施工 (11)8.质量保证措施 (12)8.1质量目标 (12)8.2质量控制措施 (13)9．强制性性条文 (14)10．安全、文明施工保证措施 (15)10.1安全管理目标 (15)10.2安全技术措施 (15)10.3文明施工技术措施 (17)11．质量通病 (18)12．标准工艺 (19)13．风险控制计划表 (19)14．环境因素控制计划表 (19)1.概述1.1工程概况淮南～南京～上海特高压交流工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要组成部分，对于构建特高压交流受端环网，提高华东电网接纳区外电力能力及内部电力交换能力，提升电网安全稳定水平和抵御重大故障能力，有效解决长三角地区短路电流大面积超标问题，满足经济社会发展需要，具有重要意义。
泰州1000千伏变电站为淮南～南京～上海特高压交流工程中一座特高压交流变电站，站址位于江苏省泰州市以北80公里的兴化市大邹镇。
变电站分期征地，本期征地10.05公顷（其中围墙内占地9.36公顷）。
站外排水管道采用管径DN800球墨铸铁管，检查井为钢筋混凝土压力检查井，从变电站围墙边东南角引出向东约36m，右转90°南方向约167m至乡村河道。
1.2地质及场地概况泰州1000千伏变电站站址在大地构造上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡带。
站址区内无深大断裂通过，未发现第四系断裂与火山活动。
站址区域构造稳定。
处在苏北中部里下河（低洼）平原区，地形平坦，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交错。
站址中部有东西走向的水渠两条，分别从1000kV配电装置与500kV 配电装置穿过；在站址靠西有一条南北走向的大渠，从1000kV配电装置穿过。
2．编制依据2.1 施工图B04321S-S0301《站外排水管道安装图》2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268）2.3《柔性接口给水管道支墩》（国家建筑标准设计图集10S505）2.4《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T132952.5《电力建设安全工作规程（变电部分）》（DL5009.3－2013）2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科〔2009〕642号)2.8《建筑施工手册（第五版）》—中国建筑工业出版社2.9 图纸会审文件2.10《建筑施工计算手册》—中国建筑工业出版社2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204—20022.12《大体积混凝土施工规范》GB50496-20093．作业条件及工期3.1控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。
3.2施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水接通。
3.3施工材料到货并检验合格。
3.4施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.5计划开工日期：2014年08月12日，计划完工日期：2014年08月31日。
4．劳动力组织5.机具、仪器配备6.施工部署6.1施工组织针对本工程的特点，成立工程施工安全、质量组织机构（见附图），施工过程中组织各级需协同工作，确保工程施工顺利有序进行。
本工程实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产、安排劳动力和组织物资供应。
6.2施工准备6.2.1施工场地应在施工区域内放置1只动力柜作为施工用电电源，并根据需要检查施工用电。
6.2.2 在危险地段及道路口应设置明显标志及防护围栏。
6.2.3技术准备1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）根据设计院要求，土壤等效内摩擦角选用20°。
现场实际勘测有地下水。
3）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
7.施工技术措施7.1施工顺序7.2挖土方案及验槽7.2.1基槽采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
在具备开工条件后，选择连续晴好天气开始土方开挖，采用反铲挖掘机。
首先将水平支墩后背3m范围土方开挖至标高1.2m（约60cm）；其次在支墩后背紧靠边将长为4m规格180*80*15槽钢按间距@30cm压入土中3.9m，在露出地面向上10cm处用长为3m钢管横向固定；然后在离4m槽钢距离2m处将长为3m 钢管按间距@1500m压入土中2.5m，槽钢与立式钢管间利用钢管进行对拉；最后分层开挖，开挖前，基坑边范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡位移情况。
边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，用彩条布覆盖。
机械开挖后，进行人工开挖，将基坑向下人工开挖、整平至设计标高，基坑下预留0.5m左右宽度作为模板施工的工作面，坑上不得堆载或行走机械。
7.2.2挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离坑边保持3m以上的距离，以消除由于施工机械作业对基坑产生的侧向挤土压力而造成塌方。
7.2.3在机械开挖过程中,当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构。
7.2.4 机械挖土时，应有专门人员负责测量开挖标高，确保基底标高，不得破坏原土层。
7.2.5人工修坡、铲底时，弃土由推车推至挖机处，由挖机向上转运。
7.2.6在斜坡上，增设斜坡道及栏杆，刷红白油漆。
人员走动时，必须从此坡道上下。
7.2.7在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识。
7.2.8基槽开挖到设计标高后，由施工班组进行自检，然后由质检员检查验收，验收合格后通知监理验收，在监理验收合格后通知勘察单位、设计单位和业主进行联合验槽，验槽合格后方可进行下一步的施工。
7.3排水措施土方开挖时，基坑底挖300mm×300mm环形排水沟。
留500mm×500mm集水坑，深0.5m，配备2只水泵集中排水。
施工过程中在基坑外四周设置截水明沟，防止地面水冲刷边坡，下雨天气时，如有必要应用塑料薄膜覆盖边坡（边坡土地下水位突然增加可能会引起滑移）。
7.4支墩基础垫层浇筑基础开挖后必须经过监理和勘察单位验收，并及时做好地基验槽记录，合格后立即安排测量放样（需复核），支模并浇筑垫层砼。
在垫层砼浇筑完毕后，用经纬仪测出控制线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据图纸设计尺寸，用钢尺量出其它边线。
7.5 90°支墩基础B块施工7.5.1模板工程1）模板加工：采用规格为122cm×244cm，18mm厚的胶合板作面模，按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，大模板表面平整，拼缝平直，板面层与肋衬连接可靠。
制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放。
2）模板安装：（1）模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。
（2）模板的拼（接）缝应严密，木模接头贴海棉条等，以防漏浆。
（3）模板钻孔时应采用手拉电钻，严禁用风、电焊灼孔。
（4）板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。
3）模板加固:为保证模板及支架的具有足够刚度和稳定性，50x100mm的方木作竖楞，间距为30cm；￠48x3.5双钢管作为横楞，间距为60cm，角部形成抱箍。
并采取方木包角、模板背侧靠方木外，同时用φ12对拉螺栓横向间距为50cm，以防胀模及弥补双钢管抱箍的刚度不足。
另外基础模板外侧每个面上、中、下三排用￠48x3.5钢管进行支撑，钢管横向间距为1m，见模板支架加固图。
7.5.2混凝土工程1）本工程采用C15商品砼，泵送，插入式振动棒振捣。
2）模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。
混凝土配合比、塌落度、外加剂严格控制。
3）混凝土浇筑前，将模板内清理干净，并充分湿润；混凝土合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。
4）混凝土浇筑过程中应随时检查模板情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。
并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。
5）混凝土振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。
操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
砼分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm。
振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。
砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。
机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷。
6）混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。
当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。
7）模板拆除后将外露对拉螺栓割去，然后采用防锈漆涂抹一遍，最后水泥砂浆抹平。
7.6 90°支墩基础A块施工模板采用18mm厚的胶合板作面模，50×100mm的方木作竖楞，￠48x3.5双钢管作为外横楞。
（砼塌落度控制在50~90mm）7.6.1浇筑砼侧压力F=0.28rc tβV1/2=0.28x24x(200/(25+15))x0.85x2.411/2=44.33(kN/m2)检验：F=rcH=24x2.82=67.68(kN/m2)取小值，则侧压力荷载标准值为F=44.3(kN/m2)设计荷载值考虑永久荷载，新浇砼侧压力荷载分项系数r6=1.2；还应考虑倾倒砼产生荷载r7=1.4，模板采用胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载乘以0.9予以折减，则F6=44.33x1.2x0.9=47.88(kN/m2),有效压头h=47.88/24=2m, 倾倒砼产生水平荷载F7=2x1.4x0.9=2.52(kN/m2)7.6.2内竖楞间距l1新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上，宽取200mm。