涂胶机订货技术要求
晶圆旋转涂胶机 技术指标及规格
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涂胶系统技术要求
1.1 自动涂胶系统1.1.1 泵机泵机系统部件应模块化设计，可快速更换.泵机的操作部分应为模块化设计。
下部泵机必须为双程出胶以保证系统出胶压力稳定。
泵机每行程的流量为150ml 及以上。
跟压板在胶桶外时系统不能运行，检测到跟压板在胶桶内才可运行。
配有减压阀，更换胶桶时，能自动避免压缩空气对操作者造成可能的伤害。
泵机的增压比应≥57：1，且压力可调。
应使用双立柱泵机升降机构，带有更换胶桶滚轮小车。
自动涂胶泵机的胶桶容量为55 加仑；胶桶有定位装置；承包商需根据各涂胶位置不同的用量选择不同的涂胶方式和容器。
为保证泵机出胶流量和压力的稳定，要求泵机活塞上行程和下行程都处于泵胶工作状态。
泵机应自备气源处理单元。
泵机应带有防空打装置和胶桶报警装置。
泵机应采用封闭式润滑方式，能够方便地加注润滑剂，能在工作行程中瞬时溶解并刮掉活塞上随行的残胶。
泵机密封必须是具有阶梯密封的多层密封，保证密封有较长的使用周期。
胶泵本体如选用具有加热功能的，则必须采用专用加热带进行加热，加热带的结构为整体可卸式。
压胶盘应为集成式的压胶盘，如选用的压胶盘具有加热功能则加热元件和温度传感器应为插入式并且集成在压胶盘内部便于更换。
压胶盘同胶桶的密封采用双层O 型环密封，保证胶料不溢出。
压盘处于最大升程时，其下平面同胶桶上口的距离≥20mm，压盘应具有通气孔，并在泵机出口处设有排胶阀，采用航空插头连接加热电源线和控制线。
泵机工作时的排气噪音应≤50dB，消音器使用集成消音器。
系统排空和通气：通气孔堵头的结构和操作位置应具有良好的人机性能，符合安全要求；胶液排空点应配置手动阀和胶液收集器，且具有良好的人机性能，符合安全要求。
泵机应带有流量控制器，能够实时控制流量。
泵机必须具有可靠的过滤器，以防止涂胶系统被堵塞。
1.1.2 涂胶枪涂胶枪的驱动装置应集成在枪体上，如果选用加热功能，则加热装置和温度传感装置集成到枪体上，且温度传感受器或其接头应采用插入式。
涂胶机操作标准书
涂胶机操作标准书
1.适用范围：
1.1可涂胶板厚：≤80mm。
1.2可涂胶板宽：≤1500mm。
2.操作程序：
2.1开机：
2.1.1调节两对胶轮间水平距离。
2.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。
2.1.3合上保护盖。
2.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。
2.2操作：
2.2.1检查工件表面。
2.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。
2.2.3将工件以正确方式送入机器。
2.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。
2.2.5取出胶轮两端的挡胶板。
2.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。
2.2.7装上挡板胶。
2.2.8清洁储水池。
2.2.9关胶轮、机器开关。
3.注意事项：
3.1保持胶轮清洁。
3.2短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行
3.3严禁加工超过适用范围的工件。
3.4厚度相同的工件应尽量同时加工。
3.5负责机器的清洁工作。
3.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。
3.7机器出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向机修
班报告。
单面涂胶机安全操作规程
单面涂胶机安全操作规程一、前言单面涂胶机是一种常见的涂胶设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过专业培训并获得相关证书的操作人员才能操作单面涂胶机。
2. 操作人员必须熟悉单面涂胶机的结构、工作原理和操作方法，并具备一定的机械设备操作经验。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装，如工作服、安全鞋等。
4. 操作人员不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
三、设备安全检查1. 每天工作前，操作人员必须对单面涂胶机进行全面的安全检查，确保设备在正常工作状态。
2. 检查设备的电源插头、电线和接地是否正常，不得存在漏电和线路老化问题。
3. 检查涂胶机的各部位是否有松动、磨损或腐蚀等情况，如有问题应及时进行维修或更换。
4. 检查涂胶机的涂胶辊和涂胶刀的使用情况，确保其清洁、灵活，并进行必要的调整和保养。
5. 检查涂胶机的报警系统、紧急停机按钮和其他安全保护装置是否正常，如有问题应及时修复或更换。
四、操作规程1. 开机前，操作人员必须按照设备制定的步骤和要求进行操作，不得随意操作。
2. 操作人员在操作前必须检查涂胶机的涂胶辊和涂胶刀的状态，确保其清洁、干燥，并使用合适的涂胶剂。
3. 操作人员必须正确调整涂胶辊和涂胶刀的位置和旋转速度，确保涂胶均匀，并避免喷溅和飞溅。
4. 操作人员必须在涂胶机运行过程中保持警觉，注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员不得将手指或其他身体部位伸入运行中的涂胶机内部，禁止触摸运转中的涂胶辊和涂胶刀。
6. 操作人员禁止使用手揉、手摸等直接接触涂胶机的方法，必须使用工具进行操作和调整。
五、事故处理1. 发生任何操作事故时，操作人员必须立即停机，并按照紧急救助程序进行处理。
2. 如发生设备故障或意外停机，操作人员应及时通知维修人员进行处理，并同样按照紧急救助程序处理。
3. 如果发生涂胶剂溅入眼睛等伤害事故，操作人员应立即用清水冲洗并就医。
涂胶机安全操作规程
涂胶机安全操作规程涂胶机是一种常见的工业设备，用于在各种材料上涂覆胶水或者涂料。
由于涂胶机工作时涉及到较高的温度、压力、旋转速度等因素，因此在操作涂胶机时需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是涂胶机安全操作规程的详细内容，总计约____字。
一、涂胶机的基本要求1. 涂胶机只能由经过专门培训的操作人员使用。
2. 确保涂胶机及相关附件完好无损，如有任何故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。
3. 涂胶机使用场所应保持整洁、通风良好。
4. 涂胶机周围应有明确的标识，包括机器的操作方式、警示标语、紧急停机按钮等。
二、涂胶机的安全操作步骤1. 操作前的准备1.1 检查涂胶机的电源插头和电源线是否正常，电源是否接地可靠。
1.2 检查涂胶机的涂胶系统和输送系统是否正常运行。
1.3 准备好所需要的胶水或涂料以及其他辅助材料。
1.4 确保操作人员穿着合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机前的操作2.1 将涂胶机的开关置于关机位，确保电源插头已经插入电源插座。
2.2 检查涂胶机的涂胶系统和输送系统是否有杂物或异物，如有应清除。
2.3 检查涂胶机的运动部件是否润滑充分，如有需要应添加润滑油。
3. 开机启动3.1 按下涂胶机的开机按钮，使涂胶机达到正常的工作状态。
3.2 按照涂胶机的要求设置涂胶机的工作参数，如涂胶速度、温度等。
3.3 涂胶机正常运行后，应密切观察涂胶机的运行状况，确保一切正常。
4. 涂胶操作4.1 在涂胶机运行前，应确保操作人员远离涂胶区域，以免发生意外伤害。
4.2 在涂胶操作过程中，操作人员应注意胶水或涂料的流动情况，及时调整涂胶机的涂胶参数，以确保涂胶均匀。
4.3 涂胶机的涂胶辊或喷头上可能会残留一些胶水或涂料，操作人员应注意避免接触，以免造成污染或伤害。
5. 停机和清洁5.1 在涂胶机的工作结束后，应按下涂胶机的停机按钮，使涂胶机停止运行。
5.2 清洁涂胶机的涂胶辊或喷头时，应使用专门的清洗剂或清洗液，避免使用强酸强碱的溶剂。
涂胶机技术方案
涂胶机技术方案任务来源：名称：涂胶机一、技术要求1、采用进口乐泰点胶套件集成。
2、参照现场涂胶机的结构，增加一自动料斗置，实现自动给料排料功能。
二、设备功能原理1、整机为落地框架的台式安装，结构等凑，单工位工作由PLC 拉制对母进行排料，给料及点胶。
2、涂胶的一致性及胶量由乐泰套件设定保证。
3、设备本是有中级功能，无点胶拖层现场。
4、设备有出胶延时调整功能。
5、设备是有工件刘数量显示功能。
6、设备各工少经PLC程序逻辑互胶，没有无件，无胶声光报警器功能。
7、设备各操作状态及布局满足人机工程学要求。
8、设备刚性足够满足工作及转运过程无明显抖动和变形。
9、设备外观按定做方给定的色标校对喷漆。
三、实施方案1、整机用70＃型钢按现设备尺寸焊成框架台，面板焊接10#低漫钢板（厚度15mm），并锐削平面。
2、料斗机构选用国内定型成熟产品渠成。
3、送料槽及定位工表按现场实物1:1比例全加工成形。
4、各节点到位检测选用欧姆的感应开关及光电开关控制。
5、执行器件选用SMC微型气缸及气指。
6、动作切换器件选用SMC单/双电检电磁阀。
7、电气零件选用施耐德低压电气产品。
8、整机由日本三菱FXZN系列PC机控制。
四、结构图纸（略）按现场设备1:1比例测绘制作。
五、技术参数1、电源：AC220V±10%，50HI。
2、气源：（0.4-0.6）Mpa。
3、环境温度：-5℃~50℃。
4、单点胶滴质量：（0.003—0.3）g连续可调，精度±2%。
5、胶滴流量/次数：250ml/10000次。
6、胶料种类：满足乐泰2XX系列胶料。
8、生产节拍：（3-5）S可调。
六、耗材明细七、完工周期合同签订后90个工作日。
重庆市三协机电技术公司。
涂胶机技术标书
东风本田发动机有限公司自动涂胶机技术规格书项目：1. 下缸体涂胶机2. 油底壳涂胶机3. 水道涂胶机4. 链盖涂胶机济南易恒技术有限公司二00五年一月自动涂胶机技术规格书第一部分下缸体涂胶机一、设备技术要求及使用环境1、设备名称：下缸体自动涂胶机。
2、涂胶零件ACC：2.0L,2.4L;ODY2.4L;FIT1.3L,1.5L;V63.0L3、生产节拍：35秒/台4、生产环境：温度0℃－40℃；湿度：≤95％；5、电源：380V±10％，50HZ±2％；6、压缩空气：－；保证压: Mpa7、设备颜色：RAL5024(市场采购零件颜色可以不作变更)二、涂胶机的组成及系统说明1、涂胶机的组成（下缸体自动涂胶机参见设备构造图GZBT-CRSXGT-01）六轴机器人系统.供胶系统（单泵双压盘配置）电器控制系统工件定位工装夹具气动系统安全防护装置涂胶机主要由六轴机器人系统、美国GRACO 供胶系统、工件定位装置、电器控制系统、气动系统及其它附属设备构成。
涂胶机系统在发动机装配线上直接对工件自动控制涂胶。
采用全自动工作方式，机动辊道输送上下工件。
涂胶系统的运转由专用智能涂胶软件控制和管理。
系统的启动、停止以及暂停、急停等运转方式均可通过操作面板进行，能在手动、自动、急停三种状态下进行切换。
此外，系统运行状态及系统报警可在操作面板上显示。
系统具有故障自诊断功能，并设有缺料、故障报警提示功能。
采用专用智能涂胶控制软件，实现涂胶枪运动轨迹的精确连续，克服了传统数控系统轨迹数据解析时出现的胶枪微停顿现象，实现施胶的均匀性连续性。
系统具有自动涂胶、自动涂胶面检测、更换胶桶后续涂胶等功能。
2、设备主要参数：每次涂布工件数：1个总功率： 3 kw设备耗气量：ｍз／min设备外形尺寸：1200×1775×1950 mm(参见附图GZBT-CRSXGT-01)设备总重量：1000Kg噪音：平均小于80dB(A)，距离设备1000mm重复定位精度：0.08mm涂胶范围：最大活动半径1370mm涂胶速度：-1ms（可调）涂胶材料：乐泰5699三键TB1216E胶桶容积：5加仑和55加仑供胶压力：50—300kgf／cm2（可调）胶泵压缩比：55:1 （ Check—Mate450 BULLDOG）胶泵配置：单泵双压盘出胶口出胶直径公差：下缸体Φ4～Φ5mm右端盖\油泵Φ～Φ3.5mm3、六轴机器人系统涂胶轨迹行走机构采用日本发那科(FANUC)六轴机器人（附图一）及控制系统. M-6iB是一种为各种各样的工业应用而设计的6轴、电伺服驱动、模块结构机器人。
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程涂胶机操作规程1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。
2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。
3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。
4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。
6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。
7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10元。
8、胶桶无胶时，要提前20分钟汇报。
9、滚胶机内必须每天清理一次。
10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。
铺板工操作规程及注意事项1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。
2、用干的树皮，按5拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。
3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。
4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名。
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。
6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。
7、杨木皮子要放在离模具40公分以外，操作工做到脚下无杂物。
8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10公分以外使用。
9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。
10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。
铺板工规章制度1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10元。
2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。
3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20元，热压完成的罚款30元。
4、铺板完成后没有记号的罚款10元。
5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。
6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。
7、上班时间至少8个小时，违者罚款10元。
8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂手烧导热油炉注意事项1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。
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1 前提
1.1 生产纲领：年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成
1.2 生产班次：单班
1.3 年工作日： 251天
1.4 设备年时基数： 1950h
1.5 设备开动率： 95%
1.6 生产节拍
生产节拍： 180sec
1.7 厂房
厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m
厂房温度：最高 : 38°c 最低： 16°c
地面荷重： 30KN/m2
1.8 动力供应参数:
电源：电压 3相380 v（三相五线制）网压波动10%以内
频率： 50Hz
压缩空气： 0.6Mpa
冷却循环水：≥0.3Mpa
入口温度：<30℃，出口温度： <45 ℃。
1.9 设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及
使用寿命，包括电气、气动的控制部分产生不良影响。
2 供货范围
2.2重要说明：
2.2.1设备交货时间不应迟于年月日（待定）
2.2.2设备只有通过终验收后才视为交货
2.2.3设备在终验收前，供货方应进行带件调试并能按要求节拍生产出合
格产品。
2.2.4其余节点时间要求见商务条款。
2.2.5安装/交货地点：
3通用技术要求
详见相关国家标准GB/T8995-1998无气喷涂机。
4具体技术要求
4.1 主要技术参数
主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,工作应可靠,压力波动小,出胶连续,运动过程无死点,密封圈使用寿命长。
供给的空气必须经调压阀、气动三联件后进入设备，压盘应有良好的密封性。
气动升降机运行应平稳，压盘上应有放气的铜球阀，并有压缩空气进入的开关，脱胶桶方式应协调、方便。
上述设备应在本车间的温度及动力条件下正常工作，为避免冬季低温条件下胶枪堵塞，胶枪应考虑加热装置。
在软胶管供胶距离达不到要求的工位，应使用硬管供胶，以保证供胶压力。
5 人员培训
设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训，时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。
6 保修
设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。
期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换，接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决。
供货方对产品实行终生售后服务，供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件，供货方售后服务人员要提供最优质的服务。
7 安装调试
供货方负责设备的安装调试，对设备的安装调试正确性负全部责任。
供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施。
供货方负责安装现场所需的电、水、压缩空气，订货方可提供必要帮助。
供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接，管路排列
应整齐合理，便于维修。
8 技术文件
全部技术文件必须采用中文，数量与供货设备数量一致，并提供两套光盘。
文件内容应包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养、维修所需的全部资料，应包括但不限于以下资料：
8.1设备及软件的使用手册、维修手册、安装调试说明及设备出厂检验合格证书。
8.2 电气系统原理图、电气接线图、梯形图、电气元件清单。
8.3易损件零件图。
8.4维修保养、安全操作规程、故障排除方法等资料。
8.5设备制造过程总的性能检测报告、精度检测报告。
8.6 外购配套件清单。
8.7备件、易损件清单，应注明零件号、零件名称、规格型号、技术参数、数量、使用点及生产厂家。
9 验收
验收标准为本技术要求及有关国家标准。
设备进行两次验收，设备通过终验收后才视为交货。
终验收在买方交货地安装调试后进行，供货方需派出若干名熟练的工程技术人员及安装调试人员参加安装调试及终验收。
9.1 在生产厂家进行的预验收
9.1.1 在设备制作完成后,书面通知(计划预验收日前2周发出邀请)用户;
9.1.2 用户根据本订货任务书及相关国家标准(GB/T8995-1998无气喷涂机),检查各部件性能及设备整体性能;
9.1.3 检查时,对于与本订货任务书相异的事项,如事前未协商,视为无效。
9.1.4 具体验收事项包括：设备外观、随机文件、自检报告等。
9.2 在用户工厂进行的终验收
9.2.1 安装后,生产厂家、和用户共同参与进行;
9.2.2 按正常生产方式连续工作5天后,不出现故障,则视为合格，同时生产厂家的技术人员负责培训用户的使用人员
9.2.3 接收备件清单、手册（含图纸）等技术资料后,清点备件。
10 对投标书及报价的要求
投标书需用中文或中英文对照，一式三份并带两套光盘。
投标书应对本技术要求的偏移项做出明确表达。
投标书应对投标各项内容做出分项报价。
投标书应给出所订设备的详细计划进度表。
11 保密
投标方应对本标书技术要求及所有附件对外严格保密，不允许以任何形式泄漏给第三方，未中标者应将本技术要求及附件（包括复印件）退回招标方。
附件: 1点焊密封胶、折边胶、膨胀胶的性能参数
2 设备色彩标识要求。