模板工程培训PPT

梁高h＞400mm、≤550mm的：在梁中增设一道斜拉板，角 度为45～60度，间距≤2000mm
支撑立管顶托旋出长度≤300mm，不得采用底托；顶托上 使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者标准木枋
五、梁板加固
梁高h＞550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm 梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对 拉螺杆一体加固
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一、原材料
墙柱板及梁侧模板为 ≥18mm厚胶合板； 梁底模板厚度≥40mm 实木板 如梁底采用小于 40mm实木板，则在 梁底加设2根通长木 枋，横向木枋间距＜ 300mm
采用竹木模板时，厚度不得低于12mm
楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在 顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应 规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费
拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固； 地面管线集中位置使用自制木盒防护
十二、实测实量
顶棚平整度需要进行三次实测，即模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时； 墙柱模板进行两次实测，即模板安装完毕以及砼浇筑时；相应实测数据标注在钢 管或模板上；砼浇筑时如果模板精度出现应安排专人及时进行纠正
墙柱拆模完成后24小时内（顶棚拆模完成48小时内） 完成施工单位自检，监理、项目部2天内完成抽检， 实测数据原位标注
边梁固定器
二、集中加工
按模板设计图纸 的规格在集中加 工场统一使用精 密锯木机切割， 弹线钻洞，在模 板背面写上模板 编号
设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边 放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清
方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm）
钢管使用前统一涂刷防锈漆
三、结构测量做法
结构放线采用双线控 制，控制线与定位线 间距按照300mm引测； 轴线、墙柱控制线、 周边方正线在混凝土 浇筑完成后同时引测
三、结构测量做法
建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm
三、结构测量做法
模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线， 线距离檐边300mm
三、结构测量做法
结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位
三、结构测量做法
模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位
十三、管理要求
主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监 理单位和项目部审核后方可进行施工 墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工 梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工 二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理单位组织施工单位、监 理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府 要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报 集团项目管理中心备案
层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆； 螺杆间距≤ 500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上 面一排螺杆离板底小于300mm
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距 ≤2m，每道墙不少于两道顶撑
内剪力墙采用钢管对 称斜撑，斜撑间距 ≤2m，距墙柱端部 ≤500mm，楼板上 预留钢筋支撑
模板工程作业指引
集团项目管理中心
前言
目的：明确模板工程的标准做法，提高主体 结构实测质量及观感质量，从而提升客户对 于工程质量的满意度 适用范围：适用于时代地产所有新建项目及 在建未进入模板施工工序阶段项目。 编制说明：本标准做法要求所有在建及新建 项目均按此做法执行，各项目模板工程专项 施工方案内必须包括但不限于以下内容
墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧 利用原有螺杆锁边
十、截面尺寸控制
预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做垫块及马镫， 顶部粘结马赛克
制作比梁宽小2mm的木板，梁 模安装自检及监理验收时均采用 此木板控制梁侧模垂直度及梁截 面宽度
十一、水电安装
电线管穿楼板采用连接套，禁止模板开洞进行穿管
排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过 控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距≤600mm， 螺杆对应梁部位放置内撑条上
吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定
侧面用边梁固定器固定（推荐做法）
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不 宜小于500mm
梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位
六、墙柱支撑
墙柱侧模竖檩采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200
四、梁板支撑
梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面 ≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m
间距≤500mm
楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm
木枋间距≤300mm
木枋距阴角≤150mm
梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm
墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼 平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板
七、墙柱加固
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 部拼接，不允许在顶部或底部拼接
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm， 下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台
剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm； 间距≤ 500mm，最上排距板底≤50mm； 内撑条须绑扎固定到位
墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆
墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模 板拆除时不得使用撬棍
八、楼梯支撑
楼梯模板采用全封闭方式
九、二次构件支撑
反坎采用卡箍加固，卡箍间距≤500mm， 侧模上下口采用50×100mm木枋固定
三、结构测量做法
模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测， 严禁直接从梁模进行引测放线
三、结构测量做法
场 结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地 内 设 内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复 置 核记录报监理公司备案。（严禁利用钢管脚手架传递标高） 基 B 准 点 M1
窗台卧梁采用卡箍加固，间距≤500mm；卧梁侧模上下口 50×100mm木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆
现浇过梁采用钢管支撑
构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完 成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆
楼板后浇带采用模板做成锯齿形（支撑 条间距小于500mm）
楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模 板与砼搭接宽度≥200mm，立杆放置在交接处的底部
墙柱竖檩采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）
正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架 作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系
自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀 锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模
卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模
可调式顶托
宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆