中频电炉筑炉操作规程
中频感应电炉筑炉操作规程
中频感应电炉烘炉曲线（英赛德材料）
图一
10吨中频感应炉筑炉操作工艺规程
1.筑炉前应检查炉衬材料是否符合要求，筑炉中不得有杂物掉落到炉衬材料中。
2.筑炉时钢丝网和石棉布应按要求对接好，保证搭接平整无皱折。
3.漏炉报警钢丝应用规定型号的钢丝，并连接牢靠，防止断开。
4.感应炉筑炉尺寸：炉体直径Φ1080毫米；深度1940毫米；炉底厚度340毫米；炉壁厚150毫米。
5.每个炉体需要材料约3200-3300公斤。
6.先将保温等附料铺好在炉体上后，检查完好后，开始筑炉。
7.先筑炉底，分三次筑打（用料约900-1000公斤），一次加料12包（300公斤），手叉出气2遍，再放12包，再叉气2遍，三次加料。
放入震动板，连续震动30-40分钟。
测量炉底厚度，达到要求。
把多余的料刮到四周取出，四周200毫米一圈叉松。
8.筑炉四周炉衬，放入坩埚，坩埚保证在正中，四周均匀并固定。
每次加料150公斤（6袋），手工叉出气2遍，重复以上工序，直到炉衬达到炉口。
放入震动板，由下至上每隔100毫米遍震，旋转提升6-8分钟，再次加满料，每隔200
毫米提升再震5分钟。
9.修好炉口，按要求修好炉嘴。
在坩埚内装满干净废机体作为烘炉铁，并安装好热电偶插杆及显示屏，检查电器和循环水，一切正常即可按工艺要求通电烘炉，烧结。
10.炉盖与炉体紧密覆盖，尽可能没有间隙。
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。
通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。
3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。
现场是否打扫干净。
3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。
3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。
3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。
3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。
4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。
4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。
4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。
要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。
4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。
4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。
4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。
4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。
4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。
中频电炉操作规程
中频电炉操作规程
《中频电炉操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应该穿戴好个人防护装备，如隔热手套、工作服等。
2. 在使用电炉前，应检查设备及电源线是否完好，以确保安全。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变电炉的参数设置，以免发生意外。
二、电炉基本操作
1. 打开电炉面板，将熔炼物料放入熔化区域。
2. 调节电流和时间，开始操作。
3. 在操作过程中，要时刻监控炉温和操作情况，确保操作的安全和高效。
三、炉体保养
1. 操作完毕后，应及时对电炉进行清洁，清除操作台面和炉体上的残渣及杂物。
2. 对电炉进行定期检查和保养，确保设备正常运转。
四、紧急处理
1. 在电炉操作时，如遇到异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
2. 如发生火灾等紧急情况，立即采取相应措施并报警求助。
五、其他注意事项
1. 操作人员应熟知电炉的工作原理和操作规程，并定期接受相
关培训。
2. 在操作电炉时，应保持警觉，谨慎操作，避免发生意外。
以上就是关于《中频电炉操作规程》的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和高效产出。
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。
所以为了保证修炉质量，要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。
1、筑炉前准备：筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物；磁轭处于紧固状态
2、所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。
3、在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。
4、先选择合适的坩埚，并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。
5、认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。
并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。
6、仔细铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。
筑炉材料分两次倒入炉底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋（300公斤）同样交替夯实。
然后用
筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚，尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。
（13.5mm左右）。
7、筑炉每次三袋（75KG）均匀倒入坩埚外侧，并且交替夯实，每次夯5-10分钟。
直至倒满与坩埚筒平行为止。
注意最底部最少三层要充分夯实，因为最低部筑炉机根本震动不到。
在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。
直到震动到据坩埚30厘米左右。
8、炉衬应一次打完，坚决杜绝第二天重新开始，避免灰尘进入隔离炉衬材料。
中频电炉安全操作规程模版(四篇)
中频电炉安全操作规程模版一、概述中频电炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的加热、熔化和铸造等工艺过程。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下中频电炉安全操作规程。
二、安全管理1. 中频电炉的操作必须有专人负责，禁止非授权人员操作电炉。
2. 电炉操作人员必须具备中频电炉操作的相关知识和技能，并经过相关安全操作培训。
3. 定期组织中频电炉的安全检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4. 严禁更改电炉的设计参数和操作程序，必须按照操作手册进行操作。
三、电源管理1. 严禁私拉乱接电源线，保持电源线路完整和接地良好。
2. 定期检查电炉的电气元件和电网接线，发现问题及时修理或更换。
3. 禁止在电源与电炉之间使用过长的导线，导线长度应合理控制在规定范围内。
4. 经检修后重新接通电源前，必须按照流程进行测试和验收。
四、设备操作1. 操作前，必须确认熔炉内没有金属物料，避免引发热反应或爆炸。
2. 操作前必须检查和保养设备，确保所有部件完好，无泄漏和松动现象。
3. 启动电炉前，应确认电极和感应线圈线路无异常。
启动后应观察运行状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜、防护服等。
5. 操作过程中要注意电炉周围的安全距离，禁止站在电炉旁边，以免被高温辐射烧伤。
6. 严禁在电炉内随意放置或存放物品，保持熔炉内空间整洁。
7. 操作结束后，必须及时关闭电源，清理设备并进行维护保养。
五、应急处置1. 发生火灾时，操作人员必须立即采取适当的灭火手段，并立即报告上级和消防部门。
2. 发生温度过高或电炉异常时，应立即停机检查和排除故障。
3. 发生人身伤害事故时，应立即停机并进行救助，同时报告上级和相关部门。
六、禁止事项1. 禁止操作人员在未经授权情况下擅自更改电炉参数和操作程序。
2. 禁止在电炉周围堆放易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 禁止在电炉旁点燃明火或吸烟，禁止随身携带易燃物品。
2023年中频电炉安全操作规程
2023年中频电炉安全操作规程第一章：总则第一条：为确保中频电炉的安全运行，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条：中频电炉的操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第三条：中频电炉的操作过程必须有专人负责，未经许可任何人员不得私自操作。
第四条：严禁擅自改变中频电炉的各项参数和工艺条件。
第二章：基本要求第五条：中频电炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作证书后方可上岗。
第六条：中频电炉的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
第七条：中频电炉的操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
第八条：中频电炉的操作人员必须具备一定的机电基础知识，能够判断中频电炉的异常情况并及时处理。
第三章：操作流程第九条：操作人员在进行中频电炉操作之前，必须核对相关设备的运行状态，确保各项指标正常。
第十条：操作人员在启动中频电炉之前，必须进行全面的设备检查，确保电路连接正确，各项设备完好无损。
第十一条：操作人员在操作中频电炉时，必须按照工艺要求设置相关参数，并严格控制加热时间和工作温度。
第十二条：操作人员在操作中频电炉时，必须随时留意设备运行情况，发现异常情况立即停机检修。
第四章：安全措施第十三条：中频电炉必须符合国家相关的安全标准，必须配备漏电保护装置和过载保护装置。
第十四条：操作人员在操作中频电炉过程中，必须经常检查电炉的电气线路是否正常，如发现线路短路、漏电等情况，应及时停机维修。
第十五条：操作人员在操作中频电炉过程中，必须遵守相关的操作规程，严禁进行违规操作。
第十六条：操作人员在操作中频电炉过程中，必须做好防火、防爆措施，确保操作安全。
第五章：事故处理第十七条：发生中频电炉事故后，操作人员必须第一时间采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十八条：发生中频电炉事故后，操作人员必须及时报告上级并向相关人员说明情况，协助事故调查。
第十九条：对于中频电炉事故的调查处理必须及时进行，发现问题要深入分析原因，并采取相应的措施防止再次发生。
中频炉筑炉安全操作规程
中频炉筑炉安全操作规程
1、目的
确保中频炉打炉筑炉处于受控状态。
2、范围
适用于车间中频炉的打炉筑炉工作。
3、内容
3.1检查炉膛耐火胶泥是否完好，使用筑炉机时，要检查线路完好，确保漏电保护器是否有效，所用炉料是否达到要求。
3.2炉膛内杂物清理干净后，接好底电极，铺好石棉布，进行炉底打筑。
3.3清理炉内渣料，倾炉时必须佩戴安全带。
3.4炉料使用前必须搅拌均匀，防止杂质进入。
3.5安装侧电极，并与报警钢网连接好。
3.6将钢模放入，居中后进行固定。
3.7筑炉时,每层加料高度为80毫米,先用筑炉机插振20分钟，
再用筑炉机平振10分钟。
3.8下层加料前先用叉子将表层10毫米炉料松动，后每次加料高度均为80毫米，方法同上，最后表面用玻璃水涂刷一次。
3.9工作结束后，清理工作现场。
中频电炉操作工安全操作规程范本（2篇）
中频电炉操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障中频电炉操作工的人身安全和设备运行的平稳可靠，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于中频电炉操作工，包括中频炉的冶炼操作、维护保养和安全检查等工作。
第三条中频电炉操作工在操作中频炉时，必须遵循本安全操作规程的各项规定，严格按照操作程序进行，确保操作安全。
第四条中频电炉操作工必须具备相关的专业知识和经验，并经过相关培训合格方可上岗操作。
第二章操作规定第五条操作前的准备工作1. 中频电炉操作工必须穿戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 检查中频电炉设备和周围环境，确保设备完好无损，无异常情况。
3. 检查冶炼原料、冷却水、电力等供应是否正常，并做好记录。
4. 根据操作手册确认冶炼工艺和操作程序，清楚了解每个操作步骤。
第六条操作中的安全措施1. 操作前要对各个控制开关进行检查，确保其灵活可靠，并按标志要求操作。
2. 操作过程中，严禁私自改变冶炼工艺和操作条件，如需改变必须报告主管领导，经批准后方可操作。
3. 操作人员应严格遵守各项操作规程，保持沟通畅通，及时汇报异常情况和隐患。
4. 进行高温冶炼操作时，应设置好防护栏杆，并采取有效的隔热措施，严禁在高温区内生火、吸烟或靠近红外线等辐射源。
5. 在操作中频电炉时，应始终保持警惕，防止冶炼温度过高、炉体爆裂等事故的发生。
第七条操作后的工作1. 操作工作结束后，要及时将中频电炉进行冷却处理，并断开电源。
2. 清理操作现场，清除冶炼渣、熔池等残留物，确保安全洁净。
3. 将操作记录、冷却水温度等相关数据进行保存，并上报主管领导。
第三章安全防护第八条劳动防护用品的佩戴1. 操作工作时，必须佩戴劳动防护用品，包括防火服、耐高温手套、安全鞋等。
2. 佩戴劳动防护用品时要注意佩戴正确，必要时进行适当的调整。
3. 劳动防护用品应定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频电炉筑炉操作规程
1.在电炉穿炉后，对穿炉情况必须作好记录（包括穿炉原因，炉体损坏情况，
线圈表面绝缘及内部绝缘浆料状况）
2.线圈表面绝缘如有损坏应及时汇报，由车间联系制造商派人来协助维修。
对
于线圈内部绝缘浆料的损坏由电炉操作人员负责修理，必须严格按照绝缘浆料的烘制工艺进行。
3.对于筑炉使用的材料（包括绝缘浆料﹑炉衬材料﹑石棉布）必须记录好使用
重量﹑生产厂家﹑进厂日期。
4.筑炉前各种绝缘、绝热材料、炉衬材料、筑炉工具都必须到现场。
且场地四
周应保持整洁,以防有其它杂物混入其中。
5.对于筑炉过程必须要作好记录，包括筑炉人员﹑使用的材料情况（其中是否
含有杂物）﹑炉胆尺寸高1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。
放正后用楔木楔紧固定。
(壁厚误差≤5mm)
6.对于检测漏地电流探针必须保证安装完好，确保至少采用4根不锈钢丝(Ф
1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。
7.在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具
打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落，以免对炉衬材料结构造成影响。
筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。
8.在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统
进行检查并填写入当天点检记录内，同时检查人员也必须签名以备待查。
9.在筑炉完成以后的烘炉过程中，必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负
责监控整个过程。
加入启熔块和炉料时，严禁冲击钢模，以保证炉衬不受冲击力的损伤。
对于保温炉，在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。
10.在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平，高出炉体上沿的炉胆部分必须
在烘炉以前割掉。
整个过程中炉盖必须完全盖好，如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口，以确保炉体内部温度均匀分布，从而使烧结效果达到最佳。
11.烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间，（当然还与结合剂的加入量有
关）所以，在高温烧结温度t时要保温1.5～2小时,以得到满意的烧结层。
12.第一炉的熔化及提温应使用较小的功率,避免过强的电磁搅拌,因为炉衬的温
度还不高。
13.烘炉操作人员必须严格按照工艺曲线烘炉。
(曲线见图3)并按每次/每小时的
频率记录好炉体时间、温度、功率、炉体烧结状况,记录完毕以后签名以备待查。
筑炉工艺(见图1)采用电动平锤的炉壁筑炉工艺(见图2)
14.炉衬的使用寿命还与前期使用有关,所以要求在炉衬烧结后的前三炉铁水不
能一次倒空。
第1炉出水30％,二、三炉各出水50％,从这以后,用户可自行决定出水情况。
铸造生产处
2009.10.22。