成品电缆出厂检验规程规范
电缆施工质量检验及评定规程
电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。
为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。
二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。
通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。
三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。
包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。
2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。
在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。
检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。
3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。
包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。
通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。
四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。
包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。
根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。
2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。
根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。
抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。
3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。
可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。
五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。
根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。
电缆出厂检验项目
电缆出厂检验项目电缆是现代社会不可或缺的重要设备，被广泛应用于电力、通信、交通等各个领域。
为确保电缆的质量和安全性能，电缆出厂前需要进行一系列的检验项目。
本文将介绍电缆出厂检验的相关内容。
一、外观检查外观检查是电缆出厂检验的首要步骤。
操作人员应仔细观察电缆的外观，包括电缆的颜色、光泽、表面是否平整、是否有明显的划痕或损伤等。
同时，还需检查电缆的标志、标牌等是否齐全、清晰可辨。
二、尺寸检查尺寸检查是为了验证电缆的尺寸是否符合标准要求。
操作人员使用专用工具测量电缆的外径、内径、绝缘层厚度等参数，并与产品技术要求进行比对。
如果尺寸不合格，将会影响电缆的安装和使用效果。
三、电气性能测试电气性能测试是电缆出厂检验的重要环节之一。
常见的电气性能测试项目包括电阻测试、绝缘电阻测试、耐压试验等。
电阻测试是为了检查电缆的导电性能，绝缘电阻测试是为了检测电缆绝缘层的质量，耐压试验是为了检验电缆的耐电压能力。
四、机械性能测试机械性能测试是为了确定电缆在运输、安装和使用过程中的耐受能力。
常见的机械性能测试项目包括拉伸试验、挠曲试验、冲击试验等。
拉伸试验是为了检查电缆的拉伸强度，挠曲试验是为了检测电缆的柔韧性能，冲击试验是为了检验电缆的抗冲击能力。
五、燃烧性能测试燃烧性能测试是为了验证电缆的阻燃性能。
电缆在火灾发生时，其阻燃性能直接关系到人员的生命安全和财产损失。
常见的燃烧性能测试项目包括垂直燃烧测试、烟密度测试、脱落火星测试等。
六、环境适应性测试环境适应性测试是为了验证电缆在不同环境条件下的使用性能。
常见的环境适应性测试项目包括耐候性测试、耐氧化性测试、耐湿热性测试等。
这些测试项目能够评估电缆在各种恶劣环境下的抗老化和抗腐蚀性能。
电缆出厂检验项目涵盖了外观检查、尺寸检查、电气性能测试、机械性能测试、燃烧性能测试和环境适应性测试等多个方面。
通过对这些项目的检验，可以确保电缆的质量和安全性能，保障电力、通信、交通等领域的正常运行。
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303- ；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51- ；2.产品质量证实文件要求：2.1电线应有出厂质量证实文件：包含：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测汇报、“CCC’认证证书；2.2电线质量证实文件应为原件，假如是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距小于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精棉布以1m/s速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清楚可辩；3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中二十四小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ；3.4线芯不能松动；3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；3.6称重，抽检整盘线重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303- ；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51- ；2.产品质量证实文件要求：2.1电缆应有出厂质量证实文件：包含：合格证、厂家检测汇报；2.2电缆质量证实文件应为原件，假如是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距小于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精棉布以1m/s速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清楚可辩；3.2检验线芯股数和单股线芯直径；3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆长度、分支之间长度、吊钩到第一个分支长度及预分支电缆分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
电线电缆检验规程
Q/SCH 江苏长虹涂装机械有限公司Q/SCH- 电线电缆检验规程2010年9月1发布2010年10月1日实施江苏长虹涂装机械有限公司发布前言电线电缆目前在我江苏长虹涂装机械有限公司主要用于电气安装上。
江苏长虹涂装机械有限公司主要用于制作各类大中型涂装生产线的电气安装，在总结多年涂装工程建设的基础上积累了基本技术数据，参照GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》相关的技术指标及有关法规的规定。
根据客户需求，特制定本检验规程作为进货验收的依据。
本规程由江苏长虹涂装机械有限公司提出。
本规程起草单位：江苏长虹涂装机械有限公司质量部本规程主要起草人：王少臣、徐松林、董金荣、刘芳电线电缆检验规程1、范围为保证电缆线路安装的施工质量，促进施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2、引用标准2.1 引用标准：GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T5023《额定电压450、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB50217《电力工程电缆设计规范》2.2 产品标记产品标记在合格证上应标注：产品名称、标准号、型号、规格、额定电压，生产日期、检验员，长度标尺也可列在其后。
2.3 标记示例示例：厂家名称江苏****电缆有限公司，标准号GB/T5013-2008，型号YH ，规格50㎜²。
标记示例为：江苏****电缆有限公司-GB/T5013-2008-YH5O ㎜²3、仪器及工具3.1、千分尺：分度值为0.01mm3.2、钢卷尺：分度值为1mm3.3、电缆长度测量仪3.4、ZC-90F高绝缘电阻测量仪（高阻计）4电缆组成代码及应用范围：4.1 电缆组成代码用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆；绝缘代码－V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套派生代码－D不滴流，P干绝缘；4.2 电缆线的应用范围：RVVP铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V 2-24芯用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电缆厂检验规章制度
电缆厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范电缆厂的检验工作，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电缆厂内所有的检验工作，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。
第三条电缆厂的检验工作应当遵循独立、客观、公正、准确、真实的原则。
第四条本规章制度应当与国家相关法律法规、标准相一致，并且根据电缆厂的实际情况做出相应的调整。
第五条电缆厂应当建立健全的检验管理体系，明确检验工作的职责、权限和程序。
第六条电缆厂应当加强对检验人员的培训，提高其专业技能和工作素质。
第七条电缆厂应当定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运转和精确度。
第二章原材料检验第八条电缆厂应当建立原材料检验台账，记录每一批原材料的来源、数量、规格等信息。
第九条电缆厂应当对到货的原材料进行检验，包括外观质量、规格尺寸、化学成分等项目。
第十条电缆厂应当对合格的原材料进行验收，不合格的原材料应当及时退货或者报废处理。
第十一条电缆厂应当对原材料的贮存条件进行监控，确保其质量不受影响。
第十二条电缆厂应当对不同种类的原材料建立相应的检验标准，确保产品质量。
第三章生产过程检验第十三条电缆厂应当制定生产过程检验计划，按照计划进行检验工作。
第十四条电缆厂应当对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。
第十五条电缆厂应当建立生产过程检验记录，记录生产过程中的关键参数和检验结果。
第十六条电缆厂应当对生产过程中的异常情况及时处理，避免对产品质量造成影响。
第十七条电缆厂应当定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运转和稳定性。
第十八条电缆厂应当对生产过程进行全程跟踪和管理，确保产品符合相关标准和要求。
第四章成品检验第十九条电缆厂应当制定成品检验标准，明确各项检测项目和合格标准。
第二十条电缆厂应当对成品进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、耐热性能等多个方面。
第二十一条电缆厂应当建立成品检验记录，记录每一批成品的检验结果和合格情况。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
同轴电缆成品检验规范
同轴电缆成品检验规范目录序号文件编号文件名称页数1、**/**-301 物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准 22、**/** -302 电线电缆入库检验指导书 33、**/** -303 电线电缆出货检验指导书 24、**/** -304 客户抱怨及退货处理办法 25、**/** -305 品质评分 26、 **/** -310 1007检验标准 17、 **/** -311 1015检验标准 18、 **/** -312 RV-90检验标准 19、 **/** -313 1061检验标准 110、 **/** -314 1095检验标准 111、 **/** -315 1571检验标准 112、 **/** -316 1569检验标准 113、 **/** -317 1617检验标准 114、 **/** -318 1618检验标准 115、**/** -319 2468检验标准 116、**/** -320 1185检验标准 117、**/** -321 1533检验标准 118、**/** -322 2547检验标准 119、**/** -323 20288检验标准 120、**/** -324 CXTW检验标准 121、**/** -325 XTW检验标准 122、**/** -326 SPT-1检验标准 123、 **/** -327 SPT-2检验标准 124、 **/** -328 SPT-1W检验标准 125、 **/** -329 SPT-2W检验标准 126、 **/** -330 SVT检验标准 127、 **/** -331 SJT检验标准1．目的本规程规定了SYWV（Y）-75系列物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆成品检验的项目要求，方法及评定规则。
2．本规程适用于同轴电缆成品检验。
3．引用标准：GY/T135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。
HF/CX1301-2001 不合格品控制程序1．目的提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。
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频次
最薄厚 验收标准 度）
无铠装无屏蔽 无铠装有屏蔽 有铠装无屏蔽 有铠装有屏蔽
3kV 芯-芯
芯-芯+屏蔽 芯-芯+铠装 芯-芯+铠装+屏蔽
2.3.4.5.6.7.8..10.12.14.16.19.24.27.30.37.61
施压时间
5 分钟
试验温度
环境温度
试验长度
整盘电缆
目测
合同长度数量的 10%
2.5
7.41
12.1
120
0.153 0.253
4
20℃时 1 导体直
6
流电阻
10
16
4.61
7.41
150
0.124 0.206
3.08
4.61
185
0.0991 0.164
1.83
3.08
240
0.0754 0.125
1.15
1.91
300
0.0601 0.100
25
0.727 1.20
400
流电阻
1 1.5 2.5 4 6 10 16 试验长度 抽样频次
18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 取样 1.5 米 合同长度数量的 10%
交流试验电压
工频耐 2 压试验
接线方式 芯数
试验条件
3、
导体检 查
测量方法 频次
验收标准
测量方法 绝缘厚
4、 度：（平 4.1 均厚度、
铝芯 （mm2） 铜芯
铝芯
1
18.1
70
0.268 0.443
1.5
12.1
95
0.193 0.320
2.5
7.41
12.1
120
0.153 0.253
4
20℃时 1 导体直
6
流电阻
10
16
4.61
7.41
150
0.124 0.206
3.08
4.61
185
0.0991 0.164
1.83
3.08
240
编号：ZH/JY3-3-2010 塑料绝缘控制电缆（第 3 类导体）
型号
KVVR、KVVRP、KVVR-22
按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次 进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.3 条规定。 GB/T 2951.5-1997 第 9 章规定
按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次 进行。
符合 GB/T12706.1-2008 中表 19 的规定。
测量方法 绝缘厚
4、 度：（平 4.1 均厚度、
频次
最薄厚 验收标准 度）
挤包型 测量方法
内衬层 4.2 和外护
频次
套厚度： 验收标准
GB/T 2951.1-1997 按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次
进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.2 条规定。
频次
套厚度： 验收标准
XLPE 绝 测量方法
缘的热
5、
延伸试 验(注半
频次
成品已 验收标准
测)
GB/T 2951.1-1997 按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次
进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.2 条规定。
GB/T 2951.1-1997
符合 GB9330 标准要求
GB/T 2951.1-1997 合同长度数量的 10%
符合 GB9330 标准要求
测量方法 挤包型
内衬层 4.2 和外护
频次
套厚度： 验收标准
GB/T 2951.1-1997 合同长度数量的 10%。 符合 GB9330 标准要求。
成品电缆出厂检验规程
版本：A 产品名称
1、2、3、4、5、3+1、4+1、3+2
试验条件
时间 试验长度
5 分钟 整盘电缆
备注
附加电极为水
3、
导体检 查
测量方法 频次
验收标准
目测 合同长度数量的 10% 符合 GB/T3956-1997 标准要求
测量方法 绝缘厚
4、 度：（平 4.1 均厚度、
频次
最薄厚 验收标准 度）
挤包型 测量方法
内衬层 4.2 和外护
GB/T 2951.1-1997 按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次
进行。 符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.3 条规定。
成品电缆出厂检验规程
版本：A 产品名称
编号：ZH/JY3-14-2005 额定电压 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆
0.0470 0.0778
35
0.524 0.868
500
0.0366 0.0605
50
0.387 0.641
630
0.0283 0.0469
试验长度
整盘或取样 1.5 米
抽样频次
每盘均应检验
交流试验电压
3.5kV
单芯
芯-附加电极
接线方式
多芯无铠装
芯-芯
工频耐 2 压试验 芯 数
多芯有铠装
芯-芯+铠装
0.0754 0.125
1.15
1.91
300
0.0601 0.100
25
0.727 1.20
400
0.0470 0.0778
35
0.524 0.868
500
0.0366 0.0605
50
0.387 0.641
试验长度
抽样频次
630
0.0283 0.0469
整盘或取样 1.5 米
每盘均应检验
交流试验电压
工频耐 2 压试验
接线方式 芯数 试验条件
3.5kV
单芯
芯-附加电极
多芯无铠装
芯-芯
多芯有铠装
芯-芯+铠装
1、2、3、4、5、3+1、4+1、3+2
时间
5 分钟
试验长度
每盘电缆
备注
附加电极为水
3、
导体检 查
测量方法 频次
验收标准
目测 合同长度数量的 10% 符合 GB/T3956-1997 标准要求
型号
YJV、YJV22、YJLV、YJLV22
电压等级
0.6/1 kV
编制依据
GB/T12706-2008
检验内容
标称截面 最大值（Ω/ kｍ） 标称截面 最大值（Ω/ kｍ） （mm2） 铜芯 铝芯 （mm2） 铜芯 铝芯
1
18.1
70
0.268 0.443
1.5
12.1
95
0.193 0.320
成品电缆出厂检验规程
版本：A 产品名称
编号：ZH/JY3-2-2010 塑料绝缘控制电缆（第 1、2 类导体）
型号
KVV、KVV22、KVVP、KVVP2、KVVP2-22、KVVP-22
电压等级
450/750V
编制依据
GB/T9330-2008
检验内容
标称截面（mm2）
最大值（Ω/ kｍ）
20℃时 1 导体直
成品电缆出厂检验规程规范
版本：A 产品名称
编号：ZH/JY3-1-2010 额定电压 0.6/1KV 塑料绝缘电力电缆
型号
VV、VV22、VLV、VLV22
电压等级
0.6/1 kV
编制依据
GB/T12706-2008
检验内容
标称截面 最大值（Ω/ kｍ） 标称截面 最大值（Ω/ kｍ）
Байду номын сангаас
（mm2） 铜芯