焊材的表示方法和代号
焊接方式代号
焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示，以下是常见的焊接方式代号及其含义：
1. 手工电弧焊（SMAW）：代号为111，代表手工沿直焊，1代表该焊接方式的三个特征：手工、电弧、焊丝表面保护。
2. 氩弧焊（TIG）：代号为141，代表氩弧嵌入焊，1代表氩弧焊。
3. 电阻焊（RSW）：代号为21，代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。
4. 电弧镀焊（SAW）：代号为121，代表电弧下垂对角线焊接，1代表焊接弧。
5. 焊锡焊（Soldering）：代号为311，代表焊接材料是焊锡。
6. 气焊（Oxy-fuel welding）：代号为311，代表焊接材料是氧焊。
7. 气体保护焊（GMAW）：代号为135，代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。
8. 焊接热重焊（RPE）：代号为5122，代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。
这些是常见的焊接方式代号示例，根据不同的规范和标准，代号可能会有所不同。
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）:电弧焊;TIG:钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）:焊条电弧焊;Ws：全氩弧焊接;GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW(gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）;Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）:药芯焊丝电弧焊;ESW：(electroslag welding)电渣焊;FCW-G：（gas—shielded flux cored arc welding）:气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊;SAW：（submerged arc welding)：埋弧焊;GMAW:CO2半自动焊;MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊;OAW(oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊;EGW：气体立焊；FRW:（friction welding)摩擦焊；LBW：(laser beam welding）激光焊;EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185)1 电弧焊：11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131:MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊)；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊.14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142：TIG点焊；149原子氢焊。
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全(详解)焊接符号大全（详解）焊接是工程中常用的一种加工方法，它是将金属材料通过热源加热至熔化状态，然后使其冷却凝固，从而实现金属材料的连接和修复。
焊接过程中，人们通常使用符号来标示不同类型的焊缝和焊接要求。
本文将详细介绍焊接符号的各种类型及其含义。
1. 焊接缝符号焊接缝符号是指标示焊接缝形式和构造特点的图形符号。
常见的焊接缝符号包括针对直角焊缝、直角T型接头焊缝、直角平片焊缝、V 型接头焊缝等。
这些图形符号能够清晰地表达焊接缝的形式和位置，有助于焊接工人正确理解和实施焊接任务。
2. 焊接方法符号焊接方法符号用于表示所采用的焊接方法。
不同的焊接方法有着不同的特点和适用范围，合理选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
常见的焊接方法符号有电弧焊、气焊、氩弧焊、激光焊等。
通过使用焊接方法符号，可以明确告知焊接工人所需采用的焊接方法，避免错误的操作。
3. 焊接材料符号焊接材料符号用于表示所使用的焊接材料。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在焊接过程中，选择合适的焊接材料对焊缝的质量至关重要。
常见的焊接材料符号包括含碳钢焊条符号、不锈钢焊丝符号、铝合金焊剂符号等。
通过焊接材料符号的使用，可以确保选择正确的焊接材料，提高焊接质量。
4. 焊接质量符号焊接质量符号用于表示对焊缝质量的要求。
焊接质量符号通常使用字母和数字的组合，如AWS D1.1、ISO 5817等。
这些符号代表了一系列的焊接质量标准，对焊缝的缺陷、尺寸、形状等进行了严格规定。
合理使用焊接质量符号可以帮助焊接工人控制和评估焊缝的质量，确保工程的安全和可靠性。
5. 其他焊接符号除了上述四种常见的焊接符号外，还有一些其他类型的焊接符号。
比如焊接连接方式符号用于表示焊缝的连接方式，包括对接焊、角焊、搭接焊等；焊接尺寸符号用于表示焊缝的尺寸要求，包括焊缝宽度、厚度等。
这些符号在焊接工艺中起着重要的作用，能够提供详细的工程要求和指导。
总结：焊接符号在焊接工艺中起着重要的作用，它能够清晰地表达焊接缝的形式、位置以及所需采用的焊接方法、材料和质量要求。
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在进行焊接过程中，掌握焊接常用代号及焊接的重点要求对于确保焊接质量至关重要。
本文将介绍焊接常用代号及焊接的重点要求，旨在提供一些有益的参考和指导。
一、焊接常用代号焊接常用代号是用来表示不同类型焊接材料的标识符号。
根据不同的国家和行业标准，这些代号的命名可能略有不同。
以下是一些常见的焊接代号及其含义：1. ER70S-6这是一种常用的焊丝代号，表示铜包裹的焊丝，其化学成分包括锰、硅和一定量的碳。
适用于焊接普通碳素钢。
2. E71T-1这是一种药芯焊丝代号，适用于焊接碳素结构钢和低合金钢等。
3. TIG 316L这是一种TIG焊材代号，表示不锈钢焊材，适用于焊接不锈钢。
二、焊接重点要求焊接的重点要求是在焊接过程中需要特别注意和遵守的一些规定和要求，以确保焊接接头的质量和安全。
以下是一些常见的焊接重点要求：1. 清洁焊件在进行焊接前，必须保证焊件表面干净，清除油脂、污物和氧化物等污染物，以减少焊接缺陷的产生。
2. 控制焊接参数合理的焊接参数可以确保焊接质量。
控制焊接电流、电压、速度和角度等参数，以保证良好的熔深和焊缝质量。
3. 选择合适的焊接材料根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接接头具有足够的强度和耐腐蚀性能。
4. 使用适当的焊接方法根据具体情况选择适当的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊、气焊等。
不同的焊接方法在应用场景和焊接质量上有所差异。
5. 进行焊后处理焊接完成后，需要进行适当的焊后处理，如热处理、去毛刺、打磨等，以提高焊接接头的强度和外观质量。
三、总结焊接常用代号及焊接重点要求对于焊接质量的控制具有重要意义。
熟悉和遵循焊接常用代号及焊接重点要求可以帮助焊工提高焊接技术水平，确保焊接接头的质量和安全性。
在实际应用中，还应根据具体情况和需求，结合焊接工程的实际要求，制定并遵守相应的焊接规范和标准，以实现良好的焊接效果。
焊接数字代号
焊接数字代号焊接数字代号是指在焊接工艺中使用的代号系统，用于标识不同的焊接方法、焊接材料和焊接位置等。
这些数字代号在焊接行业中被广泛应用，对于正确理解和应用焊接工艺具有重要意义。
下面将介绍几个常见的焊接数字代号及其含义。
1. 111：该数字代号表示手工弧焊，是最常用的焊接方法之一。
手工弧焊是通过电弧加热工件并在熔融状态下填充焊条进行焊接的方法。
该方法常用于对接焊、角焊和横焊等。
2. 135：该数字代号表示埋弧焊，是一种半自动焊接方法。
埋弧焊是通过焊丝自动送丝、电弧自动熔化和保护气体自动送出来实现的。
该方法适用于对接焊和角焊等。
3. 311：该数字代号表示氩弧焊，是一种常用的惰性气体保护焊接方法。
氩弧焊是在焊接过程中使用氩气作为保护气体，以防止熔融金属与空气中氧气和水蒸气发生反应。
该方法常用于焊接不锈钢、铝合金和镍合金等。
4. 513：该数字代号表示电阻焊，是一种通过加热和压力来连接金属的方法。
电阻焊的原理是利用电流通过工件产生热量，使工件表面熔化并形成焊缝。
该方法常用于焊接接线、电缆和管道等。
5. 721：该数字代号表示激光焊，是一种高能量密度激光束来进行焊接的方法。
激光焊具有热影响区小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，适用于焊接薄板和精密零件。
6. 811：该数字代号表示电子束焊，是一种利用电子束对工件进行定向加热和熔化的方法。
电子束焊具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接高熔点材料和精密零件。
7. 913：该数字代号表示摩擦焊，是一种通过工件间的摩擦热和压力来进行焊接的方法。
摩擦焊不需要加入任何填充材料，适用于焊接轴类零件和异种金属。
除了上述几个常见的焊接数字代号，还有许多其他数字代号用于表示特定的焊接方法和焊接材料。
了解和掌握这些数字代号对于正确选择和应用焊接工艺具有重要意义，可以提高焊接质量和效率。
因此，焊接人员应该加强对焊接数字代号的学习和理解，不断提升自己的专业水平。
常用焊接方法的英文代号和数字代号
常用焊接方法的英文代号和数字代号
在焊接工艺文件中，对于接头类型、焊接方法、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊缝位置、质量要求、焊缝尺寸、工艺等焊接技术要求，需用焊接符号来表达，焊接符号就是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
其依据为国家焊接标准，即：(1) GB324一1988《焊缝代号》和(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
其实，焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分，这其中最重要之一是焊接方法焊接方法代号，包括英文代号和数字代号，本文集中整理了常用焊接方法的英文代号和数字代号，供参考。
焊材分类代号
焊材分类代号焊材分类代号是指根据焊材的特性和用途，将焊材分为不同的代号进行标记和分类。
焊材是焊接工艺中不可或缺的材料，不同的焊材代号对应着不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的焊材分类代号及其特点。
一、E代号焊材E代号焊材是指美国焊接协会（AWS）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母E和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如E6013、E7018等。
1. E6013焊材E6013是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. E7018焊材E7018是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
二、R代号焊材R代号焊材是指日本焊接协会（JIS）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母R和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如R45、R60等。
1. R45焊材R45是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. R60焊材R60是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
三、T代号焊材T代号焊材是指欧洲焊接协会（EN）制定的焊材分类代号。
该分类代号由字母T和数字组成，代表了焊材的特性和用途。
例如T11、T22等。
1. T11焊材T11是一种碱性焊条，特点是焊接性能稳定，操作方便，适用于焊接普通碳钢结构件。
它的焊缝形态美观，焊接良好，电弧稳定，飞溅少，适用于直流和交流焊接。
2. T22焊材T22是一种低氢钠钙型焊条，特点是焊接良好，焊缝强度高，抗冷脆性好，适用于焊接高强度低合金钢结构件。
它的焊接电流范围广，适用于直流和交流焊接。
焊材的表示方法和代号
焊条、药芯焊丝的表示方法和代号作为焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要由它们和母材来决定。
ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷中列有工艺评定中焊缝金属成分的类别，并有相应的评定规则。
我国的钢材和焊材的合金化体系与美国差别较大，况且国内压力容器压力管道熟悉焊材牌号程度胜过型号，原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》（机械工业出版社，1997年）规定的焊条、焊剂和药芯焊丝的牌号对焊接行业、压力容器压力管道行业影响很大，焊材牌号编制比较切合我国合金体系的实际。
我国焊材基本上与钢材使用性能相适应，不同牌号焊材性能差别很大，用焊材牌号作为焊接工艺评定因素具有简便特点，但也有局限性，焊材牌号编制方法不是标准。
随着技术与市场经济发展，在焊材牌号前后加上代号或化学成分符号，使牌号复杂化。
将牌号作为焊接工艺评定因素时不考虑阿拉伯数字后的代号（耐蚀层堆焊除外）。
(1）我国焊条分类对照附表1所示，焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下述：①碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法a）牌号前加“J”字表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊接类别代号。
b）类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如附表2。
c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见附表3。
d）焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符号，见附表4。
附表1附表2附表3附表4②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法a）牌号前加“R”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代号b）类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级，按附表5规定编排表。
c）类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。
d）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见附表3。
附表5③低温钢焊条牌号表示方法a）牌号前加“W ”字，表示低温钢焊条的类别代号。
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焊条、药芯焊丝的表示方法和代号
作为焊缝填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要由它们和母材来决定。
ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷中列有工艺评定中焊缝金属成分的类别，并有相应的评定规则。
我国的钢材和焊材的合金化体系与美国差别较大，况且国内压力容器压力管道熟悉焊材牌号程度胜过型号，原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》（机械工业出版社，1997年）规定的焊条、焊剂和药芯焊丝的牌号对焊接行业、压力容器压力管道行业影响很大，焊材牌号编制比较切合我国合金体系的实际。
我国焊材基本上与钢材使用性能相适应，不同牌号焊材性能差别很大，用焊材牌号作为焊接工艺评定因素具有简便特点，但也有局限性，焊材牌号编制方法不是标准。
随着技术与市场经济发展，在焊材牌号前后加上代号或化学成分符号，使牌号复杂化。
将牌号作为焊接工艺评定因素时不考虑阿拉伯数字后的代号（耐蚀层堆焊除外）。
(1）我国焊条分类对照附表1所示，焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下述：
①碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法
a）牌号前加“J”字表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊接类别代号。
b）类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等级，其系列如附表2。
c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源类，见附表3。
d）焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符号，见附表4。
附表1
附表2
附表3
附表4
②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法
a）牌号前加“R”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代号
b）类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级，按附表5规定编排表。
c）类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。
d）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见附表3。
附表5
③低温钢焊条牌号表示方法
a）牌号前加“W ”字，表示低温钢焊条的类别代号。
b）类别代号后第一、第二数字，表示低温钢焊条工作温度等级，按表6编排。
c）类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见附表3。
④不锈钢焊条牌号表示方法
a）牌号前加“G”或“A”字各表示不锈钢焊条的类别代号。
b）类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分组成等级，按表7规定编排。
c）类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。
对同一药皮类型焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。
d）牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。
(2）我国药芯焊丝牌号表示方法如下：
a）牌号第一个字母“Y”表示药芯焊丝，第二个字母及后第一、第二、第三位数字与焊条编制方法相同。
b）牌号“-”后的数字，表示焊接时的保护方法，见表8。
c）药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在牌号后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。
填充金属指气焊或钨极气体保护焊时送入热源（或电弧）熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。
附加的填充金属指埋弧焊或熔化极气体保护焊时除当作电极的熔化金属丝（带）外，伸入电弧熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。
预置填充金属指焊前预先放在坡口内的丝、棒、条或粉，能改变焊缝金属成分。