稳定土拌和机作业的安全要点示范文本
安全技术模块
公路工程安全施工技术交底一、路基工程安全施工技术交底 (3)1.清理场地砍伐树木安全施工技术交底 (3)2.清理场地拆除建筑物安全施工技术交底 (3)3.人工挖掘土方安全施工技术交底 (5)4.机械挖掘安全施工技术交底 (6)5.装载机运土安全施工技术交底 (7)6.载重汽车运土安全施工技术交底 (9)7.自卸汽车运土安全施工技术交底 (9)8.轮式拖拉机运土安全施工技术交底 (10)9.防护工程安全施工技术交底 (10)二、路面工程安全施工技术交底 (11)1.基层施工技术交底 (11)2.沥青路面沥青运送安全施工技术交底 (13)3.沥青路面沥青加热安全施工技术交底 (14)7.沥青路面洒布作业技术交底 (14)8.沥青路面沥青混合料摊铺技术交底 (16)9.水泥混凝土路面混凝土拌合及运送安全技术交底 (16)10.水泥混凝土路面人工摊铺安全技术交底 (17)11.水泥混凝土路面轨道式水泥混凝土摊铺机摊铺安全技术交底 (18)12.水泥混凝土路面滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺安全技术交底 (18)三、桥梁工程安全技术交底 (19)1.明挖基础安全施工技术交底 (19)2.筑岛安全施工技术交底 (20)3.钢板桩及钢筋混凝土板桩围堰安全施工技术交底 (20)4.套箱围堰安全施工技术交底 (21)5.沉井基础安全施工技术交底 (21)6.沉管灌注桩基础安全施工技术交底 (23)7.管柱基础安全施工技术交底 (23)8.拔桩安全施工技术交底 (23)9.沉入桩基础安全施工技术交底 (24)10.钻孔灌注桩基础安全施工技术交底 (25)11.混凝土拌合及灌注安全施工技术交底 (26)12.预制构件轨道平车运输安全施工技术交底 (27)13.预制构件平板拖车运输安全施工技术交底 (27)14.预制构件水上运输安全施工技术交底 (29)15.就地浇筑墩台安全施工技术交底 (29)16.砌筑墩台安全施工技术交底 (29)17.墩台工程滑模安全施工技术交底 (30)18.就地浇筑上部结构安全施工技术交底 (30)19.悬臂拼装法安全施工技术交底 (31)20.悬臂浇筑法施工安全施工技术交底 (31)21.预制构件安装安全施工技术交底 (33)22.顶推及滑移模架法安全施工技术交底 (35)23.缆索吊装法安全施工技术交底 (38)24.转体法及拖拉法安全施工技术交底 (39)25.预应力张拉法安全施工技术交底 (39)26.跨线桥及通道桥涵安全施工技术交底 (41)27.拱桥安全施工技术交底 (41)29.钢桥安全施工技术交底 (45)四、隧道工程安全施工技术交底 (45)1.隧道工程开挖及凿孔安全施工技术交底 (45)2.隧道工程支护安全施工技术交底 (46)3.隧道工程衬砌安全施工技术交底 (47)4.隧道工程洞内有轨运输安全施工技术交底 (47)5.隧道工程洞内无轨运输安全施工技术交底 (47)6.隧道工程照明安全技术交底 (48)7.隧道工程排水安全技术交底 (48)8.隧道工程防火安全技术交底 (48)9.隧道工程竖井与斜井安全施工技术交底 (49)10.隧道工程通风及防尘安全技术交底 (49)11.隧道工程瓦斯防治安全技术交底 (49)五、主要工序作业安全施工技术交底 (50)1.水上作业安全施工技术交底 (50)2.潜水作业安全施工技术交底 (51)3.夜间施工安全技术交底 (52)4.边通车、边施工地段安全技术交底 (52)5.特殊季节施工安全技术交底 (53)一、路基工程安全施工技术交底1.清理场地砍伐树木安全施工技术交底在清理场地工作中，往往要采取人工砍伐或电锯砍伐树木，清除草丛和刨挖树根等作业，这些作业中的主要安全要点是：（1）伐树前的准备工作1）应将伐树作业范围的灌木和藤条砍除弄清，在伐树范围内应从保证安全出发设置警戒，并选好安全躲避的退路，非工作人员不得在伐树范围内逗留和接近范围。
石灰稳定土层施工方案要点
石灰稳定土层施工方案要点一、石灰稳定土层施工时，应遵守下列规定：⑴细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
⑵配料应准确。
⑶路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。
⑷洒水、拌和应均匀。
⑸应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
⑹石灰稳定土地基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
⑺应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%〜2%）时进行碾压，直到达到质量标准要求的按重型击实试验法确定的压实度。
⑻石灰稳定土结构层应用12 t以上的压路机碾压。
用12〜15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15 cm；用18〜20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于石灰稳定土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于石灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。
对于石灰土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
⑼石灰稳定土层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。
⑩石灰稳定土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭破坏。
二、使用石灰稳定土时，应遵守下列规定：⑴ 石灰稳定土用做快速路和主干路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做干路和支路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过53mm。
⑵石灰稳定土用做基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
三、施工前准备1、准备下承层⑴石灰稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。
1）对土基必须用12〜15t三轮压路机或等效的碾压机进行3〜4 遍碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
主要施工机械安全操作规程
主要施工机械安全操作规程一、挖掘机作业安全操作规程：1、发动机启动或操作开始前应发出信号。
2、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
3、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。
土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。
5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。
6、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。
铲斗运行范围内严禁站人。
二、推土机作业安全操作规程：1、推土机下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。
送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。
3、在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。
5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。
三、装载机作业安全操作规程：1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载人。
2、行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。
3、在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。
稳定土拌合机操作规程模版
稳定土拌合机操作规程模版一、工作前准备1. 安全检查在工作前，操作人员应进行安全检查，确保设备及周围环境安全可靠。
包括但不限于：- 检查设备是否正常工作，各部件是否完好无损；- 检查电源线路是否接地良好；- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2. 环境检查操作人员应检查操作环境，确保符合操作要求。
包括但不限于：- 确保操作区域平整稳固，无明显障碍物；- 确保操作区域通风良好，无异味、有毒气体存在。
3. 工具准备操作人员应准备好所需的操作工具，包括但不限于：- 扳手、螺丝刀等常用手工具；- 适当的个人防护用具，如安全帽、安全手套等。
二、操作步骤1. 开机准备- 将稳定土拌合机与电源连接，并确保电源线路接地良好；- 检查设备各部件是否完好无损，是否固定牢固。
2. 配料操作- 根据拌合比例准确称取所需的原材料，并分别放入配料斗中；- 调整配料斗的出料速度，确保合适的配料速度和比例。
3. 拌合操作- 将配料斗中的原材料倒入拌合桶中，打开拌合桶的进料阀门；- 启动拌合机，根据工艺要求设定合适的拌合时间及转速；- 注意观察拌合过程中的情况，及时调整拌合时间和转速，确保拌合效果。
4. 卸料操作- 拌合完成后，关闭拌合桶的进料阀门；- 打开卸料阀门，将拌合好的稳定土顺利卸出；- 注意卸料过程中的稳定土流动情况，及时调整卸料阀门的开度。
5. 关机操作- 拌合完成后，关闭拌合机的电源；- 清理拌合桶及周围的残留稳定土，确保设备整洁。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应穿戴好个人防护用具，严禁裸露身体部位接近设备；- 禁止将手指或其他物体伸入设备运转区域；- 在操作过程中，严禁随意调整设备运转参数，如转速、时间等。
2. 设备维护- 拌合机工作一段时间后，应进行设备维护，清理拌合桶及滚筒内的残留物；- 定期检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常应及时进行修理或更换。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运转，并按照应急措施进行处理；- 如有需要，应及时联系维修人员进行修理。
水稳拌和站安全制度范本
水稳拌和站安全制度范本一、概述水稳拌和站是建筑工程中重要的生产设备，为保障员工的人身安全和设备设施的安全运行，制定本安全制度。
二、工作责任1. 单位领导应对水稳拌和站的安全工作负总责，并确保制度的有效实施。
2. 生产经营单位负责安排专职安全管理人员，组织实施安全生产工作并落实责任。
3. 安全管理人员应熟练掌握相关安全知识，负责制定、落实和改进水稳拌和站的安全管理制度，培训员工并组织安全检查。
三、人员管理1. 任何人员进入拌和站时必须遵守相应的安全操作规程，必要时佩戴个人防护装备并接受安全培训。
2. 管理人员要定期组织员工进行安全培训，确保员工了解安全生产相关规定和操作方法。
四、设备设施管理1. 设备设施必须符合国家相关标准和质量要求，并定期进行检查、维修、保养和更换。
2. 设备维修和保养工作应在停产的情况下进行，确保员工安全。
3. 对已经发生故障的设备，应及时报修或更换，并严禁违规使用。
4. 管理人员应定期对设备设施进行安全检查，及时排除隐患。
五、生产环境管理1. 确保生产现场道路平坦、无杂物，并设立明显的安全警示标志。
2. 建立物料堆放区，杜绝堆放不规范和乱堆乱放现象。
3. 对危险化学品的储存和使用必须符合相关规定，严禁违规存放。
4. 确保生产环境清洁整齐，通风良好，地面干净无积水。
六、作业操作要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，准确掌握生产工艺流程。
2. 对操作人员进行必要的安全培训，教育员工严格遵守操作规程和个人防护要求。
3. 在生产过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，禁止违规操作和超负荷作业。
4. 计量、混凝土搅拌、搅拌时间等关键环节必须由专人操作并履行监测和记录职责。
七、应急措施1. 安全管理人员应制定应急预案，明确各种可能发生的事故类型和应急处理措施。
2. 在各生产区域设置应急疏散标志牌，并确保疏散通道畅通无阻。
3. 配备必要的应急设备和装备，并定期进行检查保养。
4. 定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
水稳站操作规程
水泥稳定土拌和机安全操作规程一、总体要求为了加强管理，预防安全事故的发生，保证生产安全有效地进行，特制定以下安全操作规程，希望各位操作员严格执行。
二、作业前的准备工作1. 正常生产之前，必须打开水泥阀以及空气压缩机。
2. 在打开空气压缩机之前，必须检查其油位是否处于标准油位，如若不是，予以调整。
3. 机械设备启动之前，必须打三声长铃，以提示在场人员4. 开机准备做好以后，先打开成品料斗，看是否能正常开闭。
三、作业中的要求1. 启动设备时必须按顺序逐个启动电机，等一个电机完全启动后方可启动下一个电机2. 机械设备正常运行时，严禁任何人将手伸进皮带里。
3. 工作中要特别注意控制水泥，时刻保持警惕，注重平时对水泥供应不正常的状况的积累，作到防微杜渐。
4. 工作中要养成眼睛环顾四周关键部位、以及随时观察掌握出料质量以及变化的习惯。
5. 如果遇到特别紧急情况，立即按“紧急停止”按纽。
注意，紧急按纽只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按纽使用！6. 工作中必须严格按照实验室所给的级配出料，遇到原材料变化，应立即联系实验室，协调解决。
7. 工作中应及时了解料场情况，维持料场界限分明。
8. 工作中要注意观察电流表、电压表，看各个读数是否正常，当电压表读数超出额定电压的±5%时，应停止生产。
9. 操作人员必须了解载重车辆的吨位，以避免车辆超载的情况发生。
14. 当电机出现过载保护时一定要查明原因，确定排除故障后方可重新投入使用。
19. 关闭设备时也应按顺序关闭各个电机，禁止迅速关闭所有电机。
四、作业后的要求1. 定期检查各个轴承的润滑，尤其是重点部位的轴承、链条。
2. 经常检查各个皮带的运转状况，看有没有跑偏以及掌握皮带的破损情况。
3. 定期检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器元件有无潮湿、破损以及过多灰尘，以便于及时发现及时做出相应的处理。
4. 每天生产完毕都必须清理现场，保持好现场卫生。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。
2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。
3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。
二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。
（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。
（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。
2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。
（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。
（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。
3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。
（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。
（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。
4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。
（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。
（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。
三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。
2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。
3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。
四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。
2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
稳定土拌和机作业的安全要点示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K584
稳定土拌和机作业的安全要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
①应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿，并对机械、及各相关的配件等进行检查。
②拌合机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
③在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。
遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
④拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。
液压油的温度不得超过规定。
⑤停车时应拉上制动器，将转子置于地面。
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