搅拌机安全操作规程
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
搅拌机使用安全技术操作规程
搅拌机使用安全技术操作规程一、搅拌机基本安全操作规程1.1 搅拌机的使用人员必须经过安全培训和操作培训，了解搅拌机操作规程和安全注意事项。
1.2 严格按照搅拌机的操作说明书进行操作，保证设备的正常运作。
1.3 在进行搅拌机操作之前，应先检查搅拌机的各个部位，确保没有松动、磨损或其他损坏现象。
1.4 使用搅拌机时，必须按照设备的额定工作负荷使用，禁止超负荷工作。
1.5 搅拌机在运转过程中，操作人员不能离开岗位，必须全力以赴确保安全。
1.6 在搅拌机停止运转后，应将机器内的物料清空，确保下一次使用前的卫生和安全。
二、电气安全操作规程2.1 使用前，检查电源插头和插座是否配合良好，接合间隙应≤ 0.5mm，接触良好、无松动。
2.2 搅拌机电源应与专用电源线路连接，确保电气安全。
2.3 控制回路及线路维护、检修需由有资质人员操作，并有记录。
2.4 箱体荷电部分应有可靠的接地措施，确保使用人员的安全。
三、机械安全操作规程3.1 禁止将头、手、脚等身体部位置于带锯片、锉刀等机件的运动区域内。
3.2 搅拌机在运行时，禁止手插入活跃部分、带锯片等移动机件以及禁止将头放置在机器工作区域内。
3.3 搅拌机使用时禁止擅自加装或拆卸防护装置，严禁擅自调整防护装置的位置或大小。
3.4 在更换或维护刀具时，刀口应向离身体的方向，并禁止用手拿直刀具进行接触或安装。
3.5 禁止在搅拌机下面放置障碍物，以保证机器的稳固，避免危险。
四、防火安全操作规程4.1 在使用搅拌机前，应清理机器的工作面、工作区域和周围的物品，以保证工作区域整洁干净，避免因周围物品的燃烧而引发火灾。
4.2 在搅拌器工作时，应注意保持工作区域通风良好，以便更好的稳定机器，并避免物品因缺氧引发火灾。
4.3 在线路使用和封装时，应该使用防火用品，确保线路不会因过载而引发火灾。
4.4 在停止使用搅拌机时，应断开电源、清除工作面和工作区域内的物品，直到无残留物才能将搅拌机放置到指定位置。
搅拌机安全操作规程完整
搅拌机安全操作规程完整
检查搅拌机刀片和是否完好无损。
检查控制开关是否正常工作。
检查电机和传动系统是否运转正常。
检查液位传感器和保护装置是否正常。
2.打开控制开关，确保刀片处于静止状态。
3.将需要搅拌的物料放入搅拌机中。
4.关闭搅拌机，并锁紧保险装置。
5.打开控制开关，开始搅拌操作。
6.在操作过程中，始终保持警觉，注意观察设备是否运转正常。
7.完成搅拌后，立即关闭控制开关，并等待刀片完全停止转动。
8.打开搅拌机，取出搅拌物料。
不使用损坏的设备进行操作。
避免将手指或其他物体接近刀片和传动部件。
不要过载搅拌机。
不要将设备暴露在潮湿或有害气体的环境中。
确保操作区域通风良好，以防止积聚有害气体。
在操作前必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2.立即检查受伤者的情况，并寻求急救。
3.报告事故并接受上级安全管理人员的指导。
请务必注意，本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关安全规定，并根据具体情况做出相应调整。
搅拌机司机安全操作规程（3篇）
搅拌机司机安全操作规程第一章总则第一条为了确保搅拌机操作过程中的安全性，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条所有操作人员必须严格遵守本规程，熟知各项操作规定，提高工作安全意识和技能，切实做到防患于未然。
第三条搅拌机司机必须持有相应的驾照和合格的从业资格证，且经过必要的培训和考核。
第二章操作员要求第四条搅拌机司机在驾驶和操作搅拌机时必须具备以下条件和能力：（一）身体健康，无酒精、毒品和药物反应等影响行车的情况。
（二）熟悉搅拌机的工作原理、操作方法和基本维护常识。
（三）具备一定的机械维修技能，能够熟练处理常见的故障和事故。
（四）具备良好的心理素质和应变能力，能够保持冷静和应对突发状况。
第五条搅拌机司机在工作前应进行必要的检查和准备工作，确保机器处于正常运行状态，如发现故障应及时报修，并等待维修完毕后方可上岗。
第三章安全操作规程第六条搅拌机司机在上岗前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保自身的安全。
第七条搅拌机司机在操作搅拌机时必须严格按照操作控制台上的指示进行操作，不得超负荷工作，避免因操作错误导致事故发生。
第八条搅拌机司机在操作搅拌机的过程中，必须时刻关注搅拌机的工作状态，发现异常情况应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
第九条搅拌机司机在操作过程中应时刻保持警觉，不得分心或打电话等行为影响操作安全。
第十条搅拌机司机在搅拌机停机后，应将搅拌机处于安全状态，关闭电源和气源，拉起搅拌桶，清理残留物，确保设备和周围环境的清洁卫生。
第四章突发情况处理第十一条搅拌机司机在遇到紧急情况时应根据情况迅速判断并采取相应措施，保障人身安全和设备的完整。
第十二条搅拌机司机在搅拌过程中如遇到物料堵塞、电气故障等情况，应立即停车检查，并采取相应的解决方法，如无法解决应及时报告维修人员。
第十三条搅拌机司机在遇到火灾、泄漏等紧急情况时应及时报警并采取适当的措施，确保安全疏散和事故扑灭。
搅拌机安全操作规程范文（3篇）
搅拌机安全操作规程范文第一章总则为了保证搅拌机的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二章搅拌机的基本原理与结构1. 搅拌机的基本原理：搅拌机是利用机械力对物料进行物理或化学反应的设备，通过搅拌将物料充分混合，以达到预期的效果。
2. 搅拌机的结构：搅拌机主要由电动机、传动系统、搅拌装置和控制系统组成。
第三章搅拌机的安全操作规程1. 搅拌机的安装与调试（1）搅拌机的安装应由专业人员进行，确保设备平稳安装，固定可靠。
（2）在搅拌机安装前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损。
（3）在调试前，应先检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 搅拌机的启动与停机（1）在启动前，应检查设备周围是否有杂物，确保搅拌机运行时不会受到干扰。
（2）搅拌机启动前，应先启动输送设备，确保物料顺利进入搅拌机。
（3）停机时，应先关闭输送设备，待搅拌机内物料完全排空后再停机。
3. 搅拌机的操作与维护（1）操作人员应具备相关的操作培训证书，并经过专业人员指导后才能操作搅拌机。
（2）操作人员在操作搅拌机时应佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）在操作过程中，应注意设备运行情况，如有异常应及时停机检查处理。
（4）定期对搅拌机进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
4. 搅拌机的紧急情况处理（1）如发现搅拌机发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）在紧急情况下，应熟悉紧急停止装置的操作方法，并能够迅速采取相应的应急措施。
第四章搅拌机的安全管理1. 设备的安全防护措施（1）设置明显的警示标识并做好相应的安全警示教育工作。
（2）搅拌机应配备防护罩，确保运行时人员无法接触到转动部件。
（3）设备周围应保持整洁，杂物必须清理干净。
（4）设备检修时，应切断电源，确保人员的安全。
2. 搅拌机的应急措施（1）设备应配备灭火器材，以备发生火灾时使用。
（2）在设备周围设置应急疏散通道，确保人员迅速撤离。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1．开机前要查看供电电压在380±之间时方可开动机器生产。
2．经常检查主控开关、按钮、指示灯和电气设备的可靠性，特别是从卸料门开关限位及料斗开关限位，以保证工作程序自动运行。
3．检查电器系统内各元件是否有损坏、松动现象。
各电动机运行情况，是否有发热现象。
4．当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情况，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在断电状态下确保安全后再进行故障排除。
5．在生产过程中，若出现意外情况，应立即按下急停按钮SB，切断控制系统电源，并断开总QF1，拔下钥匙开关的钥匙，待故障排除后，再重新生产。
6．搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。
7．系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式。
8．搅拌设备工作时，混凝土卸料区内禁止站人。
9．搅拌机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关SB 按下，并将钥匙开关SBO置于电源断开位置后拔下钥匙、挂警示牌和专人看守。
10．搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，在检修完毕后，应将主机盖两侧观察门闭全，使安全限位复位。
11．搅拌机料斗下方严禁站人，料斗严禁超负荷装料。
12．定期检查平皮带及托辊，定期检查减速箱、滚筒。
13．搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。
14．所有安全标志牌每半年检查一次，如发现破损等不符合要求时应及时更换。
高速搅拌机的安全操作规程（3篇）
高速搅拌机的安全操作规程一、操作前准备1. 确保工作环境干燥、整洁，不得有易燃、易爆物品存在。
2. 检查搅拌机是否稳固地放置在平稳的工作台面上，避免因机器晃动而造成意外。
3. 检查搅拌机的电源是否正常，插头和插座之间应连接牢固，电源线不得有破损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
二、操作时注意事项1. 在启动搅拌机前，确保操作者的手和身体不会接触到搅动部件。
2. 启动搅拌机后，操作者应保持警惕，随时留意搅拌机的运行状态。
3. 操作者应远离搅拌机的出料口，避免材料突然喷溅或溅出导致伤害。
4. 禁止将手或其他物品伸入搅拌机内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
5. 在搅拌机运行期间，严禁将材料或其他物品增加到搅拌机内部，以免影响搅拌机运转平衡。
6. 若在搅拌过程中发现异常，如异声、异味等，应立即停机检查，不得继续操作。
7. 搅拌机运行时，操作者不得随意离开工作岗位，应全程监控搅拌机的运行情况。
8. 长时间使用搅拌机时，应定期停机进行冷却，并将搅拌机内的材料清理干净。
9. 禁止搅拌机超负荷运行，以免损坏机器或引发事故。
三、停机后的操作1. 停机后，应及时关闭电源，并拔掉插头。
2. 停机后，应等待搅拌机完全停止运转，再进行清洁和维护工作。
3. 清洁搅拌机时，不得使用带有水分的布或海绵，以免引发电气事故。
4. 定期对搅拌机进行检查和维护，必要时更换磨损的部件，确保搅拌机的正常运行。
四、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应立即停止操作，关闭电源，并及时将相关人员疏散至安全地点。
2. 如搅拌机发生故障或失控，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人员安全。
3. 发生事故时应及时报警，并立即采取救护措施，保护伤员，并等候救援人员到达。
五、个人防护措施1. 搅拌机操作者应穿戴合适的个人防护装备，确保身体安全。
2. 操作过程中应注意保护眼镜不被材料溅出的碎片或颗粒物所伤害。
3. 避免长时间接触噪音，应佩戴耳塞或耳罩来保护听力。
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机岗位安全操作规程前言搅拌机是工业制造中经常用到的大型机械设备，操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保生产效率，同时保障员工的人身安全，本文将为操作员提供一些搅拌机岗位的安全操作规程。
操作前的准备工作在开始搅拌机操作前，需要做好以下准备工作：装备•操作时必须戴防护手套、防护眼镜和安全鞋。
•操作前应检查搅拌机的保护设施是否完好，如抱闸、过载保护等。
•禁止戴有项链、布料等易缠绕物品的衣物操作。
操作前检查•检查搅拌机工作区域是否干净、无障碍物，必要时应清理杂物。
•检查电线、电缆、电器是否缺陷，若有问题应立即停机维修。
•检查搅拌机与电源的连接是否可靠。
操作前的操作员注意事项•操作前，应熟悉搅拌机的基本原理和操作要领，初次操作前应进行必要的培训。
•对于新型号或未接触过的设备应待经过由操作员认证的人员的指导和实际操作后，方可单独进行操作。
•操作时应全神贯注、不得分神，如有远离操作台的工作需要应先按下紧急停机按钮。
操作注意事项搅拌过程中的安全措施•操作人员在搅拌机旁边必须全神贯注，并注意观察搅拌机的运转情况。
•在搅拌机工作时，不得乱动搅拌桶以及插入手指或其它物品。
•搅拌机正常工作时不得随意关闭电源，并要掌握搅拌机的正常关闭程序。
•搅拌机在加料时，须注意控制加料量，使物料均匀分散在搅拌桶中，不得加入过多的物料，以避免甩出而造成人员伤害。
搅拌机维护保养•操作结束后，必须进行定期保养，如清洁密封圈、保持齿轮润滑，保证搅拌机的顺畅运行。
•操作者必须经过企业认可并取得相关证书，方可进行搅拌机的操作和维护。
应急措施•在操作过程中如发现搅拌机突然停机，应立即按下紧急停机按钮并全力与电源脱离，避免事故发生。
•操作过程中如发现搅拌机异常响声或异味，应立即停机并及时处理，并上报相关资讯。
•如发生伤害事故，应立即给予相应的救治，同时上报企业领导，开展安全调查。
结语搅拌机的操作对于生产中的多项工作都有重要的意义，但是操作过程中，员工的人身安全也不能忽视。
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项
(完整版)搅拌机安全操作规程及注意事项搅拌机安全操作规程及注意事项一、搅拌机的安全操作规程1. 在操作搅拌机前，应仔细阅读并理解搅拌机的操作手册和安全提示语。
2. 在操作搅拌机之前，确认电源已经关闭，并将所有安全设备完好无损地安装在搅拌机上。
3. 确保操作搅拌机的场所周围没有杂物和障碍物，以确保操作过程中的安全。
4. 使用搅拌机之前，应仔细检查其零部件是否有磨损、裂纹或其他损坏。
5. 搅拌机的操作者应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护眼镜、防护手套和耳塞等。
6. 操作搅拌机时，应确保操作者的双手和衣物远离搅拌器的运动部件，以免发生危险。
7. 在使用搅拌机期间不得进行任何非正常操作，如将手伸入搅拌机内部或使用不合适的工具进行操作。
8. 当搅拌机出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
9. 搅拌机操作结束后，应及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作，以保持搅拌机的正常运行。
二、搅拌机的注意事项1. 搅拌机应放置在平稳的台面上，并保持良好的稳定性，以防止因震动而倾倒或掉落。
2. 在使用搅拌机时，应确保搅拌材料的数量和质量适合搅拌机的最大容量和工作要求。
3. 使用搅拌机时，应注意搅拌材料的加入顺序和比例，以确保搅拌效果达到预期要求。
4. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的运行状态，如电源是否稳定，搅拌器是否正常运转等。
5. 在搅拌机运行时，应避免突然停电或断电，以免造成材料溅出或其他安全隐患。
6. 搅拌机不适用于搅拌易燃、易爆或有毒的材料，如化学品等。
7. 当搅拌机长时间未使用时，应将其从电源上断开，并进行必要的保养和清洁工作。
8. 使用搅拌机时，应注意材料的温度和粘度，确保其适合搅拌机的工作要求和规格。
以上是搅拌机的安全操作规程和注意事项，请用户在操作搅拌机前仔细阅读并严格遵守，以确保搅拌机操作过程中的安全和效果。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
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搅拌机安全操作规程
一、启动前的检查：
1、所有固定螺丝是否紧固；
2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常；
3、检查水压（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常；
4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况；
5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3；
6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；
7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物；
8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；
9、油管有无破裂，渗漏油现象;
10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3；
11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好；
12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙（搅拌机没底衬板）固定情况；
13、主机人孔门应关紧，检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度；
14、检查除尘系统是否畅通；
二、开机运行：
1、以上条件确认符合要求后，方可开机；
2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上；
3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；
4、开启空压机，水泵（高位水箱）；
5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；
6、启动搅拌机；
7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；
8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序；
9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。
注：四个名词待后面解释）；
10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2#皮带是否跑偏；
11、检查水、电、气的压力正常情况；
12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常；
13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。
三、停机顺序：
1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后；
2、控制柜的手动/自动钮打到手动位置，停了搅拌机；
3、停3#皮带机，10分钟后停了3#斗提机；
4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状态；
5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”，并将控制台上的“急停”排下，关掉微机控制台电源；
6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙，清罐必须随身携带挂警示牌，方可打扫。
筹建办
二〇〇九年三月
蒸压釜安全操作规程
一、蒸压釜操作人员必须经过专业培训，通过考核，合格方可上岗；
二、使用中蒸压釜必须进行定期检查、检验，责任要到人，并做记录，不合格者禁止使用；
三、制品进出釜前应检查，釜内及重轨上有无异物，安全装置，排气管道应畅通无阻，无阻塞，（绞车）应固定牢固，制动应良好，钢丝绳，挂钩连接安全可靠，桥架应牢固到位，连接板螺栓应齐全，紧固良好，各指标指示正确；
四、绞车将制品进出釜，应匀速平稳，应设专人操作，有专人监护到位，指挥信号应明确，防止将车位拉过，定位线要做钢丝绳，脱开伤人的安全措施；
五、关釜前应在密封圈平面涂上石墨油，（也可用废机油），关釜盖后，应将安全装置手柄转到锁紧位置；
六、开釜前操作人员要关闭好所有进气阀们，同时检查蒸压釜压力指示表为“O”时，方可扳动安全手柄，将釜内的余气排尽；
七、开启釜盖时，首先应将釜盖慢慢转动至凸齿台阶处，捎停片刻，确认釜内无余气喷出，方可继续转动釜盖，如遇手摇减速器异常沉重时，应立即停止，进行检查排气是否彻底，或是其他原因（故障）以须即使排除；
八、严禁过快摇动减速器开启釜盖，以防釜盖因余气压冲击
突然打开伤人或以防盖与釜体脱开；
九、在将釜盖拉至釜体上侧的操作过程中，蒸养车进出釜时，应避免撞击釜体，禁止时釜盖和釜体有任何机械损伤，非专业人员不得焊接，打孔等现象；
十、在运行中应及时对所有安全附件进行检查，发现故障或失灵，应立即降压、停用检查；
十一、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能，作任何修改和更改，严禁超压超温运行；
十二、如蒸压釜暂时不使用时，必须将釜盖关好锁紧，并定期检查；
十三、经常检查釜提底部的排水孔和防护罩是否畅通，以及配套使用的整个冷凝水排放系统是否良好，如有堵塞失灵应及时处理，否则蒸压釜应停止使用；
十四、警示（升温、恒温、排气）。