钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
灌浆作业安全操作规程
编号：CZ-GC-04884( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑灌浆作业安全操作规程Safety operation procedures for grouting operation灌浆作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。
2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。
3.水泥灌浆的安全规定。
（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。
（2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。
（3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。
（4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。
中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。
（6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。
（7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。
（8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。
（9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。
（10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。
（11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
（12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程钻孔与灌浆技术是建筑施工中常用的一项工艺，用于解决地基不稳定、土层涌水、地下巷道、隧道等问题。
然而，由于操作不当或安全措施不到位可能会导致严重的安全事故，因此有必要制定一套严格的安全操作规程以确保施工人员的安全。
一、岩土勘察在进行钻孔与灌浆工程前，需要进行岩土勘察，了解地层的情况，包括土层的稳定性、地下水位、地下暗河等情况。
勘察结果将直接影响到施工的安全性与效果。
二、施工前准备1. 钻孔前，施工人员应检查钻机的状态与维护情况，确保设备的正常运转。
2. 禁止穿戴松散衣物，工作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 仔细检查现场的地下管线，确保不会损坏到任何地下设施。
三、钻孔操作1. 在钻孔操作前，应先进行标线，并且需严格遵守标线要求。
2. 钻孔前，清理周围的杂物，确保钻孔的安全。
3. 使用专业钻机进行钻孔，且由专业人员进行操作。
4. 钻孔过程中，不得离开作业岗位，注意观察钻孔状态，并根据地层情况及时调整操作方法。
5. 钻孔完成后，应清理孔口的碎石与泥浆，以免影响灌浆质量。
四、灌浆操作1. 灌浆前，应检查灌浆材料的质量与应用情况，确保材料的稳定性与适用性。
2. 灌浆过程中，应注意按照灌浆计划进行操作，避免盲目施工。
3. 灌浆时，严禁在工作区域内吸烟、使用明火，以免引发火灾。
4. 灌浆结束后，应及时清理现场，清除浆料残留，确保施工现场的整洁与安全。
五、安全预防措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，警示人员注意施工区域，避免他人逼近施工区域。
2. 施工现场应随时保持通风畅通，保证室内空气的新鲜。
3. 施工人员应按规定的工时进行工作，避免长时间劳动导致身体疲劳。
4. 施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况处理的技能。
六、应急处理在施工过程中，可能会发生各种紧急情况，如地质灾害、倒塌、火灾等。
施工人员需要掌握应急处理技能，及时进行疏散、报警与救援。
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版1. 引言钻孔与灌浆技术是一项重要的基础设施施工技术，包括钻孔和注浆两个过程。
为了保证工作人员的安全，并确保施工质量和工期进度，特制定本安全操作规程。
2. 施工前准备2.1. 钻孔设备与工具的检查维护：施工前必须对钻机、钻具及其他相关设备和工具进行检查维护，确保其完好可靠。
2.2. 设备摆放与固定：施工现场的设备和工具应摆放整齐，并用固定装置固定好，以防止滑倒和坠落。
2.3. 施工现场的环境准备：施工前，必须清理施工现场，并清除障碍物，确保施工现场的安全。
3. 钻孔操作规程3.1. 操作人员3.1.1. 操作人员必须持有相关的工作证件，并接受过相关培训，了解操作流程和安全事项。
3.1.2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.1.3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉，不得饮酒或受到其他影响行为的情况下工作。
3.2. 钻孔设备操作3.2.1. 对于钻机的操作，必须事先检查相关控制按钮的正常工作状态，并确保设备的可靠性。
3.2.2. 钻机的操作人员必须在孔的周围设置安全警戒区，禁止非操作人员进入该区域。
3.2.3. 在钻孔过程中，必须保持设备的稳定，严禁在操作过程中发生滑移或倾斜。
4. 注浆操作规程4.1. 注浆材料的准备与储存4.1.1. 注浆材料必须符合相关标准，并且在有效期内。
4.1.2. 注浆材料的储存必须在干燥、通风和阴凉的地方，远离火源和易燃物。
4.1.3. 注浆材料的配比必须按照规定的比例进行，绝对不能超量或少量使用。
4.2. 注浆设备操作4.2.1. 注浆设备的操作人员必须事先检查设备的工作状态，并确保其可靠性。
4.2.2. 注浆设备的操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括面罩、手套等。
4.2.3. 在注浆过程中，必须根据施工要求和设计要求进行注浆，并控制注浆压力和注浆量。
4.2.4. 在注浆过程中，必须设立安全警戒区，并禁止非操作人员进入该区域。
钻孔与灌浆技术安全操作规程(2021年)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻孔与灌浆技术安全操作规程(2021年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钻孔与灌浆技术安全操作规程(2021年)1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表，并应经常检定。
2材料2.1一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5＃，受潮结块的不得使用。
出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。
灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔，须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。
钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。
《安全操作规程》之钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表，并应经常检定。
2材料2.1一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5＃，受潮结块的不得使用。
出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3 min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。
灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔，须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。
钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。
钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及＜SJ62－94＞规范的有关规定，从钻孔结束直到进行灌浆前，孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果，应完成必需的检查孔。
除非工程师另作规定，应按帷幕灌浆孔总数的10%布置，固结孔总数的50%布置，并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录，并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束。
灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗，裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
钻孔灌浆作业安全操作规程
钻孔灌浆作业安全操作规程一、一般要求1、凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。
2、钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。
3、对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。
4、在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：（1）卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。
（2）在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。
（3）停止一切火源，妥善处理。
5、对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。
二、设备安装及拆除1、钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100厘米的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
2、基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400厘米，台板不小于5×25×400厘米，其铺置的间距不能超过1.5米。
3、安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：（1）立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。
听众指挥讯号动作，不得擅动。
腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。
（2）必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架先下后上，拆架先上后下的原则。
（3）立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位，责任明确、设施完善牢固后，才能发出讯号按计划顺序进行。
4、在架空输电线路下面工作时，否不论在任何情况下，钻架顶与架空线的最近距离不应小于表5～1规定。
表5～1输电线路电压1千伏以下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏允许与输电线1.52.0 4.0 5.0 6.0路的最近距离（米）5、钻架腿应用坚固的杉木或相应的木材制作，穿紧孔距架腿顶不得小于20厘米。
钻孔与灌浆技术安全操作规程范文
钻孔与灌浆技术安全操作规程范文一、概述钻孔与灌浆技术在地质勘探、基础建设等领域具有广泛应用，为确保施工安全和质量，保护环境，特制定该安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关证书，并具备相关技术操作经验。
2. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
3. 操作人员必须参加相关的安全培训，并熟悉本规程。
三、施工前准备1. 检查设备工作状态，确保设备完好，并及时进行维护保养。
2. 确定施工现场的地质环境和地下隐患情况，并采取必要的安全防护措施。
3. 检查施工现场周围环境，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
4. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、钻孔操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并确保安全带系好。
2. 在开始钻孔前，必须仔细检查钻具的质量和使用状态，确保无裂纹、磨损等现象。
3. 在钻孔过程中，操作人员必须时刻关注钻孔机的工作状态和指示灯，发现异常状况要立即停机检查。
4. 钻孔过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
5. 钻孔过程中，禁止与电源线、水管等接触，以免发生触电或水源短路等事故。
6. 钻孔结束后，必须将钻具取出，并彻底清理钻孔孔道及工作现场。
五、灌浆操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并确保安全带系好。
2. 在开始灌浆前，必须仔细检查灌浆设备的质量和使用状态，确保无泄漏、损坏等现象。
3. 在灌浆过程中，操作人员必须时刻监控浆液的流量和压力，发现异常情况要及时停机排查。
4. 灌浆过程中，操作人员必须保持灵活机动，确保浆液均匀注入孔道，防止堵塞或泄露。
5. 灌浆结束后，操作人员必须清理灌浆设备，确保不留下浆液残留或堵塞。
六、安全事故应急措施1. 发生安全事故时，操作人员必须立即停机，保持机器原样，并向相关部门报告。
2. 在安全事故处理过程中，不得随意更改现场，以免影响事故现场的调查和处理。
3. 在现场处理安全事故时，操作人员必须配合专业人员的指挥，确保施救和处理顺利进行。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程钻孔与灌浆技术是土木工程中常用的一种技术，用于加固岩石或土壤，提高地基的承载力和稳定性。
然而，钻孔与灌浆技术涉及到操作设备，材料使用等，安全风险较高。
为此，制定钻孔与灌浆技术安全操作规程是非常必要的。
以下是一份钻孔与灌浆技术安全操作规程，供参考。
第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了保障工作人员的人身安全，保护设备和材料的安全，规范钻孔与灌浆技术的操作行为。
本规程依据国家安全相关法律法规进行制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事钻孔与灌浆技术相关工作的人员，包括操作人员、监理人员和管理人员等。
第二章人员安全管理2.1 岗前培训所有从事钻孔与灌浆技术相关工作的人员必须经过相关安全培训，并取得相应的培训合格证书。
2.2 人员保护2.2.1 所有从事钻孔与灌浆技术作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐穿刺鞋等。
2.2.2 所有从事高处工作的人员必须佩戴安全带，并正确使用升降装置。
2.3 作业人员数量在进行钻孔与灌浆技术作业时，根据施工现场的情况和作业需求，合理安排作业人员的数量，并避免人员过度密集。
第三章设备安全管理3.1 设备保养与维护所有钻孔与灌浆设备必须按照设备厂家的要求进行定期保养与维护，确保设备的正常运行。
3.2 设备防护3.2.1 所有钻孔与灌浆设备必须进行防护措施，如安全防护罩、安全启动按钮等。
3.2.2 禁止将设备用于超出其设计和负载能力范围的操作。
3.3 事故应急预案每个施工现场都必须制定钻孔与灌浆技术作业的应急预案，包括事故的应对和处理措施，并做好应急设备和人员的准备工作。
第四章作业环境安全管理4.1 施工现场的安全标识在钻孔与灌浆技术作业的施工现场上，必须设置明显的安全警示标识，并对施工现场进行划定和分隔。
4.2 现场清理与整理施工现场必须保持清洁和整齐，杂物和不必要的障碍物必须及时清理，以保证施工环境的安全。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程一、一般规定1. 所有从事钻孔与灌浆技术的人员必须具备相关的操作执照和培训证书。
2. 严格按照相关国家标准和规范进行作业，不得私自修改或改动操作流程。
3. 充分了解作业现场的地质和结构情况，确定合理的作业方案。
4. 在作业过程中，必须配备必要的安全设备和防护用品，保障作业安全。
5. 操作前必须检查作业设备和工具的完好性，如有损坏或缺陷必须及时更换或修复。
二、现场准备1. 在施工现场设置明确的安全防护标志，并指明作业区域。
2. 确定并标注地下管线、电缆等设施，确保作业区域内无干扰物。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须整齐摆放，避免绊倒和碰撞。
4. 施工现场必须配备至少两名专职安全员，负责现场安全监控和指导。
三、操作规范1. 在进行钻孔作业前，必须对钻孔机进行全面检查，确保各项安全装置和操作机构正常可用。
2. 钻孔机的操作人员必须经过相关岗位培训，熟练掌握机器的操作技巧，严禁未经培训人员擅自操作。
3. 使用合适的钻孔工具和配件，不得使用损坏或失效的工具进行作业。
4. 在进行灌浆作业前，必须对灌浆设备进行全面检查，确保各项灌浆系统和阀门正常工作。
5. 灌浆时必须稳定操作，控制好灌浆流量和速度，避免漏浆或过量浆注。
四、防止事故和应急措施1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，确保紧急撤离安全。
2. 定期进行施工现场安全检查，及时排除可能存在的安全隐患。
3. 在高风险工作区，如井下作业和高空作业，必须采取有效的防护措施，如安全绳索、安全帽等。
4. 配备必要的灭火设备，并组织相关人员进行消防培训，确保在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火。
5. 设立应急救援队伍，配备急救设备和医药箱，及时处理施工现场发生的事故和伤害。
五、注意事项1. 遵守相关法律法规和规章制度，不得私自违反操作规程。
2. 在操作过程中，严格按照作业流程执行，不得随意改变或修改。
3. 对于作业中出现的问题和难点，应及时与相关部门和专业人员沟通，寻求解决方案。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程1. 前言钻孔与灌浆技术广泛应用于建筑工业、公路、水利等行业。
本文档旨在规范钻孔与灌浆技术的操作，保障作业人员的安全，防止因操作不当而引起的安全事故，提高工作效率。
2. 钻孔安全操作规程2.1. 操作前的准备•选择合适的钻具：选择相应的钻头和其他配件，钻头的直径应与灌浆管的外径相匹配。
•了解孔的深度和直径：在开孔前，必须准确了解孔的深度和直径，防止盲目钻孔，造成损失和危险。
•准备好钻机设备：检查设备的各项指标和安全防护措施是否完好无损。
•确认工作环境：工作区域必须保持平稳，清洁干燥。
同时，在施工区周围设置明显的安全区域标志牌。
2.2. 操作过程中的安全注意事项•监控钻孔深度：在钻孔过程中，要时刻监控钻孔深度，防止打穿地下管线、线缆等设施。
•保持机器平衡：保持钻机平衡，防止因失衡导致的设备侧翻，造成人身伤害或设备损坏。
•注意设备转速：钻孔时必须保持设备的适当转速，过高或过低都会造成操作不便和安全隐患。
•防护措施：在操作钻机过程中，必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等，以免选择钻头时手部受伤或尘埃侵蚀眼睛等不适症状。
•远离作业区：在钻孔过程中，必须远离作业区，防止被钻刀或飞溅物伤到。
2.3. 操作完成后的注意事项•断电断气：当完成开孔工作后，应及时断开电源和气源。
•清理工作区域：清理孔内和周围的碎石、泥土等杂物，使工作场地保持清洁整洁。
•封口处理：在灌浆前，必须先对孔口进行封口处理，防止灌浆物水分流失或渗漏。
•检查孔的质量：灌浆完成后，必须检查孔的质量，如深度、直径是否准确，是否存在倾斜等安全隐患。
3. 灌浆安全操作规范3.1. 设备准备•检查设备：检查灌浆设备的各项指标和安全防护措施是否完好无损。
•确认灌浆剂配比：在灌浆前，必须计算好灌浆剂配比，防止造成浪费和质量不稳定。
•准备好灌浆管和其他配套设备：选择适当的管径及灌浆口头、软管、接头等设备。
•确认作业区域：工作区域必须保持平稳，清洁干燥。
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钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆泵和灌浆管路应能...
1设备
1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。
出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。
纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。
灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。
钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。
钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。
除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验
4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。
灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。
试验孔数不应少于总孔数的20%。
先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。
压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。
除工程师另作规定外,压水试验的压力应采用0.3MPa。
吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。
最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。
4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。
5帷幕灌浆
5.1对帷幕灌浆一般要求
5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。
如采用自下而上分段灌浆法,则必须征得工程师的同意。
坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。
待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。
采用自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝,其待凝时间必须征得工程师确定并同意。
5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。
每一个灌交段的长度采用5~6m 。
如遇特殊情况,经工程师批复,可适当缩短或加长。
5.2帷幕灌浆施灌
5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。
规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
5.2.3为加快施工进度。
可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采用。
5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量不变。
压力均匀升高时,灌浆工作应持续下去,不得改变水灰比。
5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300L以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显,可改浓一级灌注。
5.2.6当注入量大于30L/min时,可视具体情况越级变浓。
5.2.7当采用最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见减少时,经工程师同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂。
如因加入掺合料而使用掺合料。
5.3灌浆结束与封孔
5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4L/min,持续1h,可结束灌浆工作。
5.3.2全孔结束并经检查合格后,及时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗干净,量测孔深。
5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5MPa、1.5MPa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
5.4特殊处理
5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应采取下列措施处理。
1、如被串孔正钻进,应立即停钻。
2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。
3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。
4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。
5.4.3灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。
1、尽可能及时复灌。
2、中断超时30min,应立即设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。
3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量减少不多,则认为该段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2MPa时,可采用下述措施。
1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h 。
2、应有闭浆措施。
3、待凝时间不少于48h。
4、必要时可在浆液中掺速凝剂。
6固结灌浆
6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。
6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。
6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。
灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。
开灌水灰比采用8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。
6.4固结灌浆压力可采用0.1~0.3MPa,视不同地段和孔深分别采用。
6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4Lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。
6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。
6.7固结灌浆采用孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。
全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注,吸浆量小时可采用群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格控制压力以防止抬动。
6.8灌浆工作必须连续进行,若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌。
在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况,除可按规范有关规定处理外,应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。
6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔,排除孔内稀浆,使全孔封填密实。
除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。
固结灌浆孔在排除孔内积水后。
可直接用干硬性水泥砂浆封填。
7灌浆的竣工验收
施工的同时,应为灌浆的竣工验收准备以下资料,报送工程师。
7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。
7.2灌浆成果一览表。
7.3检查孔成果一览表。
7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。
7.5基础固结灌浆成果平面图。
7.6工程照片及岩芯实物。
7.7质量检查报告。
7.8灌浆工程竣工报告。
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