贴膜吸塑作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
门板表面模压吸塑作业指导书
门板表面模压吸塑作业指导书1、目的通过规范作业程序，使吸塑后符合产品质量要求，避免因不规范操作造成意外及不必要的资源浪费等。
2、适用范围适用于门板表面吸塑3、作业准备3.1将机器的又工位清理干净，有序；3.2检查气压是否达到5-8Pa；3.3检查液压是否达到50以上公升，不足时应加液压油；3.4根据门板的要求选择相对应的膜皮；3.5上班前应提前半小时打开上加热开关；3.6调整好所加工的门板膜压相对应的温度。
4、作业程序4.1打开总电源，启动加热装置使其温度快速提高；4.2按照订单将所需要做的膜皮调到相关温度上（根据季节环境适当调整温度）；4.3根据订单中的门板规格将门板垫好，四周不准扣多超过5㎜；4.4在敷膜前，保持板块的表面清洁，无杂物、包点、如有用800﹟砂纸轻擦，并用气将其吹干净；4.5如温度达到所须的高度时将机的空工作台进入先做一边用来提高硅胶板的加热状态；4.6温度过高可随时关掉加热状态，确保温度不能太高；4.7在做最后一锅的同时关掉下加热和空气加热，降低能源；4.8作业结束，切断电源，将设备工作台里的所有垫板取出码好，并清理好设备的卫生将其打扫干净为止。
4.9普通门板将四周用美工刀轻轻地将多余升出来的膜皮去掉；4.10六孔窗和四框门先将孔内膜皮四周划掉，然后前对边框精修后，将框内背面从新刷底漆盖底材；4.11完成修边的过程后须将门板与订单核对，对过尺寸后将背面标识的铅笔字擦掉；5、注意事项5.1低于4公分的边条须用双面胶贴好，固定在垫板及工作台里；5.2 W39310月牙型拉手处于垫板之间所扣的尺寸不能超过3㎜；5.3工作人员不能把在工作台上面停留；5.4工作人员不能穿宽松衣服工作，不能戴手套工作；5.5人体不能接触加热管，否则会烫伤；5.6如果机器出现异常声音，应及时关掉应急开关。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程、注意事项和质量要求，确保吸塑部成型作业的顺利进行，保证产品质量。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 检查吸塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的吸塑模具、原材料和相关工具。
c. 清洁工作区，确保作业环境整洁。
2. 操作步骤：a. 将吸塑模具安装到吸塑设备上，并调整好模具的位置和压力。
b. 根据产品要求，将所需的原材料放置在模具上，并确保原材料的位置和数量准确无误。
c. 启动吸塑设备，根据设备要求设定合适的温度和时间参数。
d. 等待吸塑设备完成成型过程，确保成型过程中不要干扰设备运行。
e. 成型完成后，关闭吸塑设备，等待产品冷却。
f. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免损坏产品。
g. 对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求。
h. 将合格的产品进行分类、包装和标识，准备出库或下一道工序。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑设备的操作规程和安全注意事项，遵守相关操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应戴好防护手套、口罩和护目镜，确保人身安全。
3. 在吸塑设备运行过程中，不得随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
4. 注意吸塑模具的清洁和维护，确保模具的工作效果和寿命。
5. 严格按照产品要求放置原材料，确保产品的尺寸和外观符合要求。
6. 注意吸塑设备的温度和时间参数的设定，确保产品成型质量。
7. 在产品成型过程中，不得随意开启吸塑设备的门，以免影响成型效果。
8. 对成型好的产品进行质量检查时，要仔细检查产品的尺寸、外观和表面质量。
四、质量要求：1. 产品尺寸和外观应符合产品设计要求。
2. 产品表面应平整、光滑，无明显的气泡、瑕疵和划痕。
3. 产品的边缘和角部应光滑，无毛刺和尖锐边角。
4. 产品的颜色应与要求一致，无色差和色斑。
5. 产品应具有足够的强度和耐用性，不易变形和破损。
五、总结：吸塑部成型作业是一个关键的生产环节，操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作人员在使用吸塑机进行作业时的指导，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
二、作业环境准备1. 确保吸塑机周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好。
2. 检查吸塑机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，确保其质量和数量满足生产需求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
三、吸塑机操作步骤1. 启动吸塑机a. 按照吸塑机的启动顺序，打开电源开关，确保电源稳定。
b. 检查吸塑机各部位的运行状态，确保无异常。
c. 按照吸塑机的启动程序，逐步启动各个部位，包括加热系统、吸塑系统、冷却系统等。
d. 检查各个部位的温度和压力是否正常，确保吸塑机处于正常工作状态。
2. 调整吸塑机参数a. 根据所需的产品要求，调整吸塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 根据不同的原料特性，选择合适的模具和模具温度。
c. 根据产品尺寸和形状，调整吸塑机的吸塑时间和冷却时间。
3. 进行吸塑作业a. 将预热好的原料放置在吸塑机的进料口，并确保原料的位置正确。
b. 启动吸塑机的吸塑系统，使原料被吸入模具中。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间，确保产品形状和尺寸的准确性。
d. 吸塑完成后，关闭吸塑系统，等待产品冷却。
4. 产品冷却和取出a. 启动吸塑机的冷却系统，加速产品的冷却过程。
b. 根据产品要求，调整吸塑机的冷却时间，确保产品的质量。
c. 冷却完成后，打开模具，取出成品，进行检查。
5. 善后处理a. 关闭吸塑机的各个部位，依次关闭电源开关。
b. 清理吸塑机周围的工作环境，清除残留的原料和废品。
c. 对吸塑机进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入吸塑机造成伤害。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、引言吸塑部成型作业指导书旨在为吸塑部门的员工提供详细的操作指导，确保他们在吸塑成型过程中能够按照标准程序进行操作，保证产品质量和生产效率。
本指导书包含吸塑成型的流程、设备操作、操作规范以及质量控制等内容。
二、吸塑成型流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的工作状态，确保机器正常运行；b. 准备好吸塑模具，检查模具是否完好，无损坏和变形；c. 检查原材料的质量和数量，确保满足生产需求。
2. 开始吸塑成型a. 打开吸塑机的电源，启动机器；b. 调整吸塑机的温度和压力，根据产品要求进行设置；c. 将原材料放入吸塑机的进料口，确保原材料均匀分布；d. 启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具表面；e. 根据产品要求，设定吸塑机的成型时间；f. 成型完成后，关闭吸塑机的电源。
3. 后续处理a. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免产品变形或者损坏；b. 对产品进行修整，去除多余的边角和毛刺；c. 检查产品的质量，确保无明显的瑕疵；d. 根据产品要求，进行必要的后续处理，如喷涂、组装等。
三、设备操作规范1. 吸塑机的操作a. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程；b. 在操作吸塑机之前，应先检查机器的电源、气源和润滑油等是否正常；c. 操作人员应按照标准程序进行操作，不得随意调整吸塑机的温度和压力；d. 在吸塑成型过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，及时处理异常情况；e. 操作结束后，应关闭吸塑机的电源，清理吸塑机和模具。
2. 吸塑模具的使用与保养a. 使用前应检查模具是否完好，无损坏和变形；b. 在使用过程中，应避免过度冲击和碰撞模具，以免损坏；c. 使用后应及时清洗模具，并涂抹防锈剂，防止生锈；d. 定期检查模具的使用状况，如发现问题应及时维修或者更换。
四、质量控制1. 原材料检查a. 检查原材料的外观和质量，确保无异物和污染；b. 检查原材料的尺寸和厚度，确保符合产品要求。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
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钟的产品。
3.相关权责：
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
5.作业流程：
烘箱检查真空泵设定液压机台上模检查待吸塑面板面板软化
半成品存放冷却自检脱模吸塑成型
6.作业说明：
6.1烘箱检查
6.1.1检查烘箱电器安全可靠性：气动移门开、关进行反复试三次；检查加热部分主控电路是否有异
样。
(未带电情况下)
6.1.2清理烘箱：打开烘箱的上层气动移门，清理烘箱底板上各种残渣(废PMMA料、防火布、大粒
粉尘等)。
6.1.3底板润滑：准备1斤左右白色滑石粉，对烘箱底板(放面板)进行手工均匀涂撒，关上烘箱门。
6.1.4设定恒温：打开烘箱的热风循环电机，将各组加热开关合上进行加热。
设定自动控温器的上限
为180℃，下限为170℃进行恒温设定控制烘箱的温度。
6.2真空泵设定
6.2.1冷却源：打开真空泵的冷却水源。
6.2.2真空度设定：用专用一字型小螺丝刀对真空表进行真空度设定，上限设定为0.9mpa；下限设定
为0.8mpa。
6.2.3检查电磁阀：打开真空泵电机，待真空度达到0.5 mpa以上时打开真空管道上电磁阀开关，检
查电磁阀灵敏度。
6.3液压机台上模
6.3.1检查液压机安全性能：先合上三相开关电源，打
开电锁开关后打开液压泵检查泵的声音是否有异常；让
压机自由升、降反复两次，并检查油压表是否在工作范
围，是否有漏油现象。
6.3.2处理真空吸气口：
A.将压机升到顶部，关掉液压泵，支起4根安全支
上模具
撑，使上压板和底板与安全支撑紧密相撑。
B.选用200*200*5m厚硅胶板盖在压机台面真空吸
气口上，并用10mm 长小钉使硅胶与压机底板口宽度板相连。
C.用气枪人工清理压机台面上灰尘和各垃圾颗粒，选用美工刀片将真空吸气口处硅胶割∮50吸气口。
6.3.3检查对位线：
A.真空吸气口的十字延长线用记号笔做好标记。
B.检查待装模具上的真空吸气口的十字延长线是否延伸到正面。
6.3.4装模具：
A.压机台面放一根直径大于50，长度大于模具宽度500mm 的圆钢，模具一端先放到圆钢上，后面人进行均匀推进，使模具十字线与真空吸气十字线重叠。
B.取出圆钢，公模四角定位在压机台面。
注意圆钢
管应从一端向另一端平行滑出，切勿移动公模。
C.安装公模：公模十字线重叠后，用自攻螺丝将公模固定在压机台面上。
D.检查模具：是否有破膜，是否定位螺丝过长或不
牢，清理模具上灰尘。
6.4检查待吸塑面板
6.4.1确认上道送过来半成品是经过24小 时除湿的面板。
6.4.2将面板放在大于面板的灯台上进行打光检验：是否有气泡、划伤，标准下料是否标准，然后撕去亚克力表面
保护膜。
6.5面板软化
6.5.1待烘箱温度恒定到170-190之间时，将面板有膜面朝上放入烘箱。
清洁模具
面板加热
检查面板
撕保护膜
6.5.2用亚克零料烘箱反复在加热后对木模进行60℃保温预热。
并检查公母模下压后是否压力均匀。
6.5.3 10分钟后打开烘箱。
检查面板是否有气泡，对面板进行手按感知软化程度，并将面板在烘箱底部进行180度换位（操作人员必须戴两双线手套）并均匀用力使面板在烘箱底部平整、无折皱，合上烘箱门。
3分钟后再打开烘箱，是终确定面板软化程度，用红外测温仪检查是否表面均匀180度，同时检查真空度。
模具表面垃圾清理，准备一张大于模具的PE保护膜在压机平台上。
6.6 吸塑成型
6.6.1 将完全软化面板从烘箱抽出，将面板的十字线与模具十字线进行对位后平放到模具上，迅速平铺上PE保护膜，人工手按面板膜图案与模具图案进行对位。
6.6.2人员迅速从压机平台撤出，并抽掉4根安全撑棍。
6.6.3打开压机，待压机下降到底部，确认公、母模具合拢，打开自动真空吸气电磁阀。
6.7脱模
6.7.1 5-8分钟后，用红外线测温仪测面板四周和中间部位的温度，达到90º-100º时升起压机，支起安全棍。
6.7.2 待面板表面温度降至60º-70°时，从窄边的两角慢慢30℃力矩向上托面板，可借助30℃撬棍式平面铝板，其起撬点接触面要尽量大且撬接面与面板长宽呈45º角。
模具预热换位软化
脱模。