吸塑测试作业指导书
吸塑全检作业指导书PS通用 WI-JS-T20
制程客户型号项次1234
5
6项次1
2序号
序号序号主管认证1
312
42审核制表4核准序号操作人3使用工具材料
操作认证品名规格品名规格操作人主管认证用手指检测产品顶部，底部和外围壁硬度厚薄，与送样品对比。
与样品一致为合格品。
产品叠加放置，做好全检记录
注 意 事 项
全检好的产品必须干净。
对全检不良的产品要做好标示放入指定区域。
操 作 步 骤
项 目检测产品上标识清晰无误，完整无损。
检测产品侧边倒扣完整，无破损和凹陷。
检测产品无拉丝，无破裂，无破洞，无气孔，无变形，无颗粒异物，无异色，四周边均匀且无毛边，产品正面无明显烫痕。
目测型腔壁不能透光，内壁完好。
全检作業指导書
全 检AMP 品名PS通用料号。
吸塑检验作业指导书
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配;适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象..
2、对折吸塑要求对折效果良好;对折后无打拱;变形问题.对折后扣位处不可松动和自动弹起..
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试：按客户要求.
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
次要缺陷MI：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷..
3.3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品;所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时;以样品限度及物料承认书为准..
3.4抽样计划及允收水准AQL
3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样;
缺陷判定
抽样方式
外包装
目测
1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象..
2、物料标识卡清楚;无涂改、脏污现象..
3、外包装方式均需对来料起到防护作用..
MI
抽样计划
产品外观
目测
检验项目
判定标准
A面
B面
C面
刮伤/划伤
表面不可有;或者一条不明显;长度小于5MM.
表面不可明显;
划伤长度小于15MM;距离5CM.
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准;引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验;使判定有据可依;以防错、漏判造成不必要的损失;现制定此检验标准..
2．适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验..
2.2客户指定规标准;以客户要求为准..
吸塑首件检查作业指导书
4.2.1 冲床刀模调试完成，经自检合格后，QA按下列项目进行首件检查。
4.2.2检查冲裁出来的产品长宽尺寸是否符合图纸要求；
4.2.3 检查吸塑盘大小边是否控制在2mm以内。
4.2.4 核对图纸，检查吸塑盘外形是否与图纸一至，有切角的需检查切角位置是否正确。
4.2.5 检查吸塑盘有无破损、脏污、披锋、毛刺等冲裁不良。
4.1.2查看产品上的编码、标记检查模具是否正确，没有编码、标记的对图纸。
4.1.3查看生产机器上所悬挂的《生产报表》，查看现在正在制作的产品型号，及所使用的材料是否一致。
4.1.4查看所使用的的材料（材质、颜色、厚度）是否与《生产报表》及《生产通知单》一致。
4.1.5左右来回逐行（或逐列）检查产品是否存在常规成型不良（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污、文字不清晰等）。
4.1.10用千分尺对材料的厚度进行检查是否与《生产通知单》要求一致，及颜色是否与样板一致。
4.1.11 检查成型参数的设置是否与《成型条件表》要求一致。
4.1.12检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。
4.1.13 新模具第一次生产，首件检查由工程部工程师或技术员与QA一起检查。
1.0 目的
1.1明确吸塑的首件检查项目及标准。
2.0 范围
2.1本文件适用于吸塑生产的首检。
3.0 总体要求
3.1首件检查的时机：
3.1.1当班第一次生产的新款产品；
3.1.2停产后第一批产品；
3.1.3异常改善后第一批产品；
3.1.4生产关键技术条件、设备变更后第一批产品；
3.1.5产品关键要求变更后第一批产品。
3.2首件检查是生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。
【精编范文】包装吸塑作业指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑机作业指导书 (2)
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作吸塑机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已经关闭，并拔掉插头。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修理或更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否符合安全要求，如有异常应及时处理。
2. 启动吸塑机a. 将吸塑机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照吸塑机的操作面板上的启动顺序，逐步打开电源开关、加热开关、风机开关等。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟的时间。
3. 准备塑料原料a. 根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量符合要求。
b. 将塑料原料切割成适当大小的块状，并放入吸塑机的料斗中。
4. 调整吸塑机参数a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力、时间等参数。
b. 通过操作面板上的按钮或旋钮进行参数调整，确保各项参数设定正确。
5. 开始吸塑操作a. 将已经预热的吸塑机放置在操作台上，并确保其稳定性。
b. 将塑料原料从料斗中倒入吸塑机的加热区域，注意避免塑料溅出造成伤害。
c. 关闭吸塑机的盖子，并确保其紧密密封。
d. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间。
e. 等待吸塑过程完成，通常需要几分钟的时间。
6. 完成吸塑操作a. 吸塑过程完成后，关闭吸塑机的电源开关，并拔掉插头。
b. 等待吸塑机冷却至安全温度后，打开吸塑机的盖子，取出吸塑好的制品。
c. 对吸塑好的制品进行检查，确保其质量符合要求。
d. 清理吸塑机的残留塑料和杂物，保持吸塑机的清洁。
三、注意事项1. 操作人员在操作吸塑机时应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作步骤和参数设定，避免误操作。
3. 在吸塑机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外。
吸塑制品出厂检验作业指导书.docx
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5. 4.5条要求。
4.7漏水性
对盛装液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，试验后不应漏水。
对标识不盛液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，不作要求，对其他无盛装液体功能的食品包装 用吸塑制品也不作要求。
GB18006. 1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求4.0出厂检验项目及技术要求
4.1感官要求
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5.3条要求。
4.2容积偏差
具有容器盛装功能的食品包装用吸塑制品，其容积偏差不应大于5%。
4.3负重性能
食品包装用吸塑制品，共负重前后高度变化应不大于5%。
4.8耐微波炉试验4.8.1微波炉高频加热性能
*********有 限公司
文件编号
**/GC-QC-07
版本/修订次数
A/0
分页数/总页数
2/2
文件名称
吸塑制品出厂检验作业指导书
生效日期
2022年01月10日
应无电火花出现，无缺陷、异嗅和异常。三个试验样品均不得有缺陷、异嗅和异常。
4.8.2微波炉耐温性
6.0检验方法
按GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第6条要求执行。
7.0检验组批1产品感官检验
以批为单位进行骑收，同一原料型号，同一生产日期，同一生产工艺连续生产的产品以不超过5T为一批, 采用GB/T2828.1的二次抽样方案。
7.2抽样数量：
箱数：依据出货总箱数对应AQL表抽取样本数；
8.0检验记录要求
填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。
吸塑测试作业指导书
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 派工单 吸塑产品作业指导书 吸塑卡生产记录表 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查吸塑机有无异常，检查电源 插座是否合符规格，电热板和胶带是否损坏，填写设备日检表。 作业员 2、派工单上所有的吸塑卡产品，均需进行吸塑测试。 组长 3、准备所需测试的样品，根据样品选择合适的胶片，客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 1、 打开电源开关，将延时时间制档位指针对正 1 的位置，将热合时间 制档位指针对正 1 位置，冷却时间制档位指针对正 1.6 的位置。 2、 试运行一个行程，空机试热合一次，检查电热板、气压机工作是否 正常，测试感应是否良好。 3、 机器正常后将电热板转盘转到感应线外，将准备好的胶片撕掉覆膜 擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上，普通吸塑油产品用 PVC 胶 片测试，其它吸塑油产品用 PET 胶片测试，胶片厚度控制在 14—24 作业员 丝之内，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 4、 放入待测试的吸塑产品，将纸张过吸塑油的一面紧贴平整的放在胶 片上，放置要平稳不易滑动。 5、 逆时针转动圆盘，机器自动感应施压热合。 6、 热合完毕，压力盘自动升高，顺时针转动圆盘，取出测试纸张。 7、 热合的产品冷却后，用手反方向撕开胶片，胶片与纸张热压处 95﹪ 脱离可见纸张灰芯为合格。 8、 把测试结果记录在吸塑卡生产记录表上。 1、 操作时手不能伸入机器感应区内，操作台上不能放任何杂物。 2、 当发现机体有任何异常时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 3、 电热板上的胶带残缺不全，胶片热压后有气泡或热压产品有烤焦现 象时要及时更换胶带。 4、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对机器进行保养
机器正常后将电热板转盘转到感应线外将准备好的胶片撕掉覆膜擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上普通吸塑油产品用pvc片测试其它吸塑油产品用pet胶片测试胶片厚度控制在1424丝之内客户有特殊要求的按客户要求进行
IQC吸塑类检验作业指导书
MI
AQL:1.0
II
表面杂点
直径0.2mm的杂点在2个以下
材质
与样板一致（色泽度、硬度、手感）
AQL:1.0
AC=0
3
尺
寸
检
验
吸塑外形尺寸
参数工程资料/样板并且尺寸相符
卡尺
MI
AQL:1.0
II
吸塑厚度尺寸
厚度符合工程资料/样板
AQL:1.0
II
4
可
靠பைடு நூலகம்
性
测
试
实物装配
成品电池可轻松装入吸塑内，无变形、难装等不良现象
IQC吸塑类检验作业指导书
1.0目的:
规范
2.0适用范围:
适用于本公司所有电池吸塑类来料检验。
3.0定义：
无
4.0作业流程：
5.0检验仪器和工具：
卡尺
标准菲林
6.0检验内容与标准：
6.1检验内容与标准
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
1
包
装
检
验
1.包装袋/箱的形状、外表
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、
目视
CR
10pcs
AC=0
压合测试
实际装配相对应规格的挂卡进行压合测试，压合过后吸塑表面无烫伤/烫坏等不良现象
5pcs
AC=0
高低温试验
低温—20℃8H高温45℃8H后吸塑无变形、破损、缩水等不良现象
5pcs
AC=0
震动试验
吸塑组装后敲击、震动无破损现象
5pcs
AC=0
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TY-WI/QC12
C0 0
中山市天裕彩印有限公司 吸塑测试作业指导书
制定日期 生效日期 页 码
2010 年 1 月 1 日 2010 年 1 月 1 日 第 1 页 共1 页
1.目的
规范产品吸塑测试作业标准，确保产品的吸塑测试标准，符合规定的要求。
2.适用范围
品管部吸塑机的吸塑测试作业
测试作业
吸塑卡生产记录表 吸塑产品作业指导书
注意事项
编制
审核
批准
3．职责
品管部课长负责对吸塑测试作业进行指导和安排，吸塑测试作业员负责按标准进行作业。
Байду номын сангаас
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 派工单 吸塑产品作业指导书 吸塑卡生产记录表 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查吸塑机有无异常，检查电源 插座是否合符规格，电热板和胶带是否损坏，填写设备日检表。 作业员 2、派工单上所有的吸塑卡产品，均需进行吸塑测试。 组长 3、准备所需测试的样品，根据样品选择合适的胶片，客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 1、 打开电源开关，将延时时间制档位指针对正 1 的位置，将热合时间 制档位指针对正 1 位置，冷却时间制档位指针对正 1.6 的位置。 2、 试运行一个行程，空机试热合一次，检查电热板、气压机工作是否 正常，测试感应是否良好。 3、 机器正常后将电热板转盘转到感应线外，将准备好的胶片撕掉覆膜 擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上，普通吸塑油产品用 PVC 胶 片测试，其它吸塑油产品用 PET 胶片测试，胶片厚度控制在 14—24 作业员 丝之内，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 4、 放入待测试的吸塑产品，将纸张过吸塑油的一面紧贴平整的放在胶 片上，放置要平稳不易滑动。 5、 逆时针转动圆盘，机器自动感应施压热合。 6、 热合完毕，压力盘自动升高，顺时针转动圆盘，取出测试纸张。 7、 热合的产品冷却后，用手反方向撕开胶片，胶片与纸张热压处 95﹪ 脱离可见纸张灰芯为合格。 8、 把测试结果记录在吸塑卡生产记录表上。 1、 操作时手不能伸入机器感应区内，操作台上不能放任何杂物。 2、 当发现机体有任何异常时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 3、 电热板上的胶带残缺不全，胶片热压后有气泡或热压产品有烤焦现 象时要及时更换胶带。 4、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对机器进行保养