吸塑机覆膜机作业指导书-吸塑
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，本作业指导书旨在提供操作吸塑机的详细步骤和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、设备概述吸塑机是一种将塑料片材或塑料片材与模具加热成型的设备。
它主要由加热系统、吸气系统、冷却系统和控制系统组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机周围环境整洁，并清理工作台。
b. 检查设备是否正常运行，确认各个系统是否正常工作。
c. 检查模具是否干净，并进行必要的清洁和维护。
2. 加热系统设置a. 打开加热系统电源，待加热系统预热至设定温度。
b. 根据所使用的塑料片材种类和厚度，调整加热系统的温度和时间设置。
3. 吸气系统设置a. 打开吸气系统电源，确保吸气系统正常运行。
b. 根据制品的形状和尺寸，调整吸气系统的吸力和吸气时间。
4. 操作步骤a. 将塑料片材放置在模具上，并确保其与模具完全贴合。
b. 将模具放置在吸塑机的工作台上，并确保模具位置正确。
c. 关闭吸气系统，开始加热和吸塑过程。
d. 等待一段时间，直到塑料片材完全吸附在模具上。
e. 打开吸气系统，将吸附在模具上的塑料制品取出。
5. 冷却和脱模a. 将吸塑后的制品放置在冷却台上，等待其冷却至室温。
b. 将冷却后的制品从模具上取出，注意避免损坏制品。
6. 清理和维护a. 关闭吸塑机的电源，清理工作台和设备周围的杂物。
b. 检查设备的各个部件是否干净，并进行必要的维护和保养。
四、注意事项1. 操作者应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作吸塑机时，应注意避免接触加热系统和吸气系统的热表面，以免烫伤。
3. 在操作吸塑机时，应注意避免将手指或其他物体放入模具中，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护吸塑机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电气系统和机械部件，确保设备处于良好的工作状态。
五、总结本作业指导书详细介绍了吸塑机的操作步骤和注意事项，操作者在使用吸塑机时应严格按照指导书的要求进行操作，以确保操作的安全性和生产效率。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、概述吸塑机是一种常用于塑料加工领域的设备，用于将塑料片材或颗粒加热软化后，通过负压吸附在模具上形成所需的形状。
本作业指导书旨在为操作人员提供吸塑机的正确操作流程和注意事项，确保操作安全和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源和供气系统正常工作。
b. 检查模具和模具座的清洁程度，确保无异物和污垢。
c. 准备好所需的塑料片材或颗粒，并确保其质量符合要求。
2. 载入模具a. 将模具放置在吸塑机的模具座上，并确保稳固。
b. 检查模具与模具座的配合情况，确保无松动或间隙。
3. 调整温度a. 根据所使用的塑料材料的要求，调整吸塑机的加热温度。
b. 等待吸塑机达到设定温度后，确保温度稳定。
4. 调整吸力a. 根据所需产品的形状和尺寸，调整吸塑机的吸力大小。
b. 确保吸力适中，避免过大或过小导致产品变形或质量问题。
5. 加料a. 将所需的塑料片材或颗粒均匀地铺放在模具上。
b. 注意避免塑料材料超出模具边缘，以免影响产品的成型。
6. 吸塑a. 启动吸塑机，开始吸塑过程。
b. 观察吸塑过程中的温度和吸力变化，确保稳定。
7. 冷却a. 吸塑完成后，等待一段时间以确保产品充分冷却。
b. 不要过早地移除产品，以免影响其形状和质量。
8. 取出产品a. 小心地将吸塑好的产品从模具上取下。
b. 检查产品的成型情况和质量，如有问题及时调整操作参数。
9. 清洁和维护a. 关闭吸塑机的电源和供气系统。
b. 清理模具和模具座，确保无残留物和污垢。
c. 定期检查吸塑机的各个部件，如有损坏或异常应及时修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外。
3. 注意操作环境的通风情况，避免吸入有害气体或烟尘。
4. 操作人员应熟悉吸塑机的操作原理和功能，遵守操作规程。
5. 如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于创造塑料制品的过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书将详细介绍吸塑机的操作流程、安全注意事项以及常见故障排除方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的电源是否正常，确保电源插头接地良好。
b. 检查吸塑机的压力表和温度表，确保其正常工作。
c. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整温度控制器，将温度设定为所需的工作温度。
c. 调整压力控制器，将压力设定为所需的工作压力。
d. 按下启动按钮，启动吸塑机。
3. 加工塑料制品a. 将待加工的塑料片或者塑料颗粒放入吸塑机的料斗中。
b. 调整吸塑机的送料速度和送料长度，确保塑料均匀地进入吸塑机。
c. 观察吸塑机的加热情况和塑料熔化情况，确保温度和压力稳定。
d. 当塑料彻底熔化后，将模具放入吸塑机的模具座中。
e. 调整模具的位置和角度，确保塑料能够充分填充模具。
f. 按下吸塑按钮，开始吸塑过程。
g. 等待一段时间后，吸塑过程完成，取出制成的塑料制品。
4. 关闭吸塑机a. 住手吸塑过程，按下住手按钮。
b. 关闭吸塑机的电源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作吸塑机之前，必须接受相关培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规定。
3. 禁止将手或者其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清洁吸塑机或者更换模具时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电源线、电源插头和电源开关，确保其正常工作。
6. 注意观察吸塑机的温度和压力表，一旦发现异常情况，应及时停机检查。
四、常见故障排除方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插头是否接触良好。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查电源是否正常供电。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述吸塑机是一种将塑料片材加热软化后，通过真空吸附在模具上形成所需形状的设备。
主要由加热系统、真空系统、模具系统、冷却系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查吸塑机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
b. 检查吸塑机是否有足够的原材料，如不足应及时补充。
c. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 打开吸塑机的电源开关，待设备启动完成后，检查设备的运行状态是否正常。
b. 检查加热系统的温度设定是否符合要求，如需要调整，按照操作手册进行调整。
c. 打开冷却系统，确保冷却水流畅。
3. 加工操作a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好进料位置和角度。
b. 启动吸塑机的真空系统，确保吸附效果良好。
c. 根据产品要求，调整模具系统的参数，如温度、压力等。
d. 启动吸塑机的加热系统，待塑料片材加热软化后，开始吸附在模具上。
e. 根据加工要求，设定所需的吸塑时间，待时间到达后，关闭加热系统。
f. 住手真空系统，等待塑料冷却固化。
g. 打开吸塑机的冷却系统，加速冷却过程。
h. 待塑料冷却固化后，打开模具系统的脱模装置，取出成品。
4. 关机操作a. 关闭吸塑机的加热系统、冷却系统和真空系统。
b. 清理吸塑机的工作区域，保持设备的整洁。
c. 关闭吸塑机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在加工过程中，应保持设备周围的通风良好，避免吸入有害气体。
4. 在清理设备或者进行维护时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运行后再进行操作。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它通过加热和吸气的方式将塑料片材吸附在模具上，形成所需的产品形状。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保吸塑机及周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查吸塑机的电源温和源是否正常，确保电缆温和管连接坚固。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调节吸塑机的温度和吸气时间，根据所需产品的塑料材料和厚度进行合理设置。
3. 将塑料片材放置在模具上，并确保其彻底覆盖模具的表面。
4. 关闭吸塑机的安全门，确保操作区域封闭。
5. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
注意观察吸塑过程中的温度和吸气情况，确保塑料能够彻底吸附在模具上。
6. 吸塑完成后，等待一段时间，直到塑料冷却固化。
7. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的产品。
注意使用工具避免直接接触热模具，以免烫伤。
8. 检查产品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整吸塑机的参数。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，了解吸塑机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 注意吸塑机的温度调节，避免温度过高导致塑料熔化或者烧焦。
4. 在吸塑机工作期间，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 定期检查吸塑机的电源温和源连接是否坚固，如有问题及时维修。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并通知维修人员处理。
五、常见故障及排除方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否正常，检查电缆连接是否松动或者破损。
2. 吸塑效果不佳：检查温度和吸气时间设置是否合理，检查模具表面是否清洁。
3. 塑料无法吸附在模具上：检查塑料片材是否覆盖模具表面完整，检查吸气系统是否正常工作。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、吸塑机的启动操作、生产过程中的注意事项、故障排除和日常维护等五个方面，为您提供一份全面的吸塑机作业指导书。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作区域：在操作吸塑机之前，必须确保工作区域的整洁和清洁。
清除工作区域中的杂物和障碍物，保持通风良好，以确保操作的安全性。
1.2 检查设备：在启动吸塑机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查电源线、气源管道、冷却水管道等是否连接牢固，检查机器内部是否有异物，确保设备处于正常工作状态。
1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料，并确保原材料的质量符合要求。
在投料前，应对原材料进行筛选和预处理，以确保产品的质量和生产效率。
二、吸塑机的启动操作：2.1 打开电源：将吸塑机的电源开关切换到“ON”位置，并确保电源线连接正常。
注意，操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2.2 启动冷却系统：打开吸塑机的冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
确保冷却系统能够及时降低模具温度，防止塑料变形或烧焦。
2.3 启动吸塑机：按照设备说明书的要求，启动吸塑机的主机。
在启动过程中，要仔细观察设备运行状态，确保各个部件正常工作。
三、生产过程中的注意事项：3.1 控制温度：根据所使用的塑料原料，合理调整吸塑机的加热温度。
过高的温度可能导致塑料烧焦，而过低的温度则可能导致塑料无法完全吸附在模具上。
3.2 控制吸气时间：根据产品的要求，合理控制吸气时间。
过长或过短的吸气时间都会影响产品的质量。
应根据实际情况进行调整。
3.3 注意安全防护：在生产过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，注意安全防护。
避免身体部位接触加热模具，防止发生烫伤事故。
四、故障排除：4.1 塑料未吸附：如果发现塑料未能完全吸附在模具上，首先检查加热温度是否过低。
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覆膜机/吸塑机作业指导书一、岗位名称：吸塑机、覆膜机二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣3.排板1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。
确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。
3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。
另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。
垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。
宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。
例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。
例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。
如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。
以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。
工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
8mm,六孔窗反面槽深小于8mm 厚的在六孔窗的门框需加上3mm 厚或者5mm 厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm 左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。
新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm 高光膜不低于15mm 。
5)填空，填空是排板工作中非常重要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。
填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。
填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。
填空使每块门板的间距保持同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。
在每一板 排板完成都要对每个空隙进行填空。
填空一般都是用垫板进行填空6) 吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用工件四周3mm--7mm垫板 工件厚度 高度 宽度下单日期 颜色和门填空垫板填空垫板 填空垫板距离相等填空垫板双手在工件上进行摸板检查。
摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC是否存在问题。
★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位，吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。
7)参数的设置，根据PVC的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。
进口PVC质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。
工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。
气温寒冷时参数设置时间也因加长。
基本性能和设置参考下性能温度（以18℃--25℃环境为例）设置压力加压时间PVC名称例台湾哑光膜拉伸力差黑点多主机温度115℃-----120℃ 2.5bar---3.5bar 80秒-150秒M01---M39 M200-M208台湾高光膜拉伸力差黑点多主机温度120℃-----127℃ 4.2bar---5.5bar 80秒-150秒MG-01--MG-33 德国哑光膜拉伸力好易操作主机温度110℃-----117℃ 2.2bar---3.5bar 50秒-100秒M63----M320德国高光膜质地柔软但是易打折主机温度118℃-----122℃ 4.0bar---5.0bar 80秒-100秒用中文德国带头标注LG哑光膜易操作，注意边部易开裂主机温度113℃-----117℃ 2.2bar---3.5bar 50秒-100秒M41---M46M400—M408LG高光膜最好做的高光膜，注意黑点主机温度120℃-----125℃ 4.0bar---5.0bar 70秒-100秒用LG中文带头标注日本高光膜质量最好的进口膜，易操作主机温度119℃-----125℃ 4.5bar---5.5bar 70秒-120秒用日本中文带头标注注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。
8)模压门板的合格标准：一块合格的门板表现在三个方面，第一，门板四角不能有拉脚现象摸板检查填空排版不好出现的拉脚现象拉脚现象是造成角部空角和脱胶的根本原因和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm 以上）。
另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm ×3mm 的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。
★注意因客户不同的要求，有些订单需要一抽一面的门板对齐纹路，对于特殊有纹路的PVC 在加工时一定要搞清楚工件的位置能对齐纹路的一定要对齐。
当吸塑后出现的小颗粒，在工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。
对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。
在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做模压门板的关键。
参数是控制PVC 吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。
9) 纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC 是有纹路摆放规则的，竖纹要看工件高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。
反纹路的PVC （M314 M46 MG-25）摆放与常规的PVC 相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。
举例，一块工件高为677mm 宽度为448mm 的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。
异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。
顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。
网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。
★注意9#、 775#门型的拼接小条高度是50mm 不会变，纹路以此为基础。
特殊门型例如，747#、 721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。
在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。
合理利用空间，增加PVC 的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等于一板工件的平方除以（PVC 的长度3.4m 乘以PVC 的宽度1.4m ）标准的利用率在 52%----58%之间。
在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作两个以上的订单。
按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。
同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。
吸塑后标准的模压门板角部10) 小组配合方式，做好贝高机不仅要个人技能还要讲究小组配合，相互监督、相互传递相互查看。
以三人配合为最佳，一人排板，两人垫板。
排板主要负责看清楚订单纹路和颜色，以最有效的方式和利用率进行排板，排板工对于空间逻辑能力和计算能力要相当出色，另外两人一左一右负责垫板和填空，垫板工对于计算能力和敏捷度要相当出色，在熟练掌握各自职能时还要能细心的检查工件问题和PVC 问题。
小组工作做讲究团队式的配合，所以团队服从精神在贝高机上尤为重要。
11)贝高机控制参数按钮，贝高机属于正负压的热压机，合理调节参数是相当重要的。
明确知道各个功能键的作用是操作工的基础，具体功能见图示：倒退页开关 预加温开关 半自动开关 上翻压力压力延时时间加压时间自动按钮手动加热板开关 真空泵开关 前进页开关加温加温时间预抽真空时间抽真空时间主机温度 报警 哑光膜控制开关 高光膜控制开12) 参数的操作主要是这四张功能页，具体数字设置请参考PVC 性能和设置参数表。
注意在吸塑时一定要区分哑光和高光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。
4. 修边。
修边是去除留在工件上的废PVC 工作,需要专用的刀具进行去除，一般采用美工刀比较合适，再者也可以利用转刀进行去除。
修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。
1)颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。
胶水颗粒一般都可以修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。
2)凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的 闭合预热时间 升台时间闭合预热冷却时部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都可以修复。
3)转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC 时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC 下沉于工件。
★ 注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。