IQC吸塑类检验作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书
1、目的
制定此指引，确保所有进入本厂的物料在受控状态下进行，且符合本厂生产及客户要求。
2、适用范围
此工作指引，适用于本厂所有外购物料和产品的进料品质控制皆属之。
3、权责
IQC：按照此指引对所有来料进行检验；
QE：负责根据相关标准制定此文件；
品管课长：负责审核和批准此文件，并监督其被正确有效执行；
仓管：负责按照此指引对所有来料进行定位放置且标识，并协助IQC进行检验。
4、定义
IQC：（Incomming Quality Control）进料品质控制，是品质体系三大体系之一，其主要职责是：对本厂的所有外来物料进行有效控制，并采取有
效的控制手段，促进供应商不断改善品质，确保不合格物料不会在本
厂投入生产使用和出货；
PM：（Plant Manager）公司/工厂全面运作管理的负责人或法人；
CAR:(Corrective action report)纠正措施报告，即《进料品质异常单》5、作业内容
5、1 供应商按采购单所规定的物料编号、规格、数量按期交货；
5、2 仓库仓管人员根据采购资料和供应商的送货单对来料数量、规格、料号进行清点确认。
；
5.2.1.仓库要求送货厂商填写我司的《进料验收单》，符合要求后在送货单
上加盖暂收章，并将物料搬运至待检区。
5.2.2.收货员将《进料验收单》《送货单》及来料相关资料交品管部IQC检
验员。
5.3 IQC接到通知单后，根据《进料检验规范》和《抽样计划作业指导书》及
《工程图纸》以及相关品质资料对所抽取的样品进行外观、尺寸、功能。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC检验作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率而编写的。
本指导书旨在规范IQC检验流程，明确检验标准和要求，确保每一个环节的准确性和一致性。
本指导书适合于所有参预IQC检验的人员，包括检验员、质量工程师和相关管理人员。
二、检验目的IQC检验的主要目的是验证原材料、零部件或者成品是否符合规定的技术要求和质量标准。
通过IQC检验，可以及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产流程，保证最终产品的质量和可靠性。
三、检验流程1. 接收检验1.1 检验员在接收原材料、零部件或者成品时，应按照检验标准进行外观检查，包括外观缺陷、尺寸测量等。
1.2 如果外观检查合格，检验员应对样品进行抽样，准备进行物理性能测试或者化学成份分析。
1.3 如果外观检查不合格，检验员应及时通知供应商，并记录不合格项。
2. 物理性能测试2.1 根据产品的特性和要求，选择合适的物理性能测试方法，如拉伸强度、硬度、耐磨性等。
2.2 检验员应按照测试方法进行测试，并记录测试结果。
2.3 如果测试结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
2.4 如果测试结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
3. 化学成份分析3.1 根据产品的特性和要求，选择合适的化学成份分析方法，如元素分析、含水率分析等。
3.2 检验员应按照分析方法进行化学成份分析，并记录分析结果。
3.3 如果分析结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
3.4 如果分析结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
四、检验标准和要求1. 外观检查标准1.1 外观缺陷：产品表面不得有明显的划痕、变色、气泡、凹凸等缺陷。
1.2 尺寸测量：产品尺寸应符合设计图纸或者规定的公差范围。
2. 物理性能测试标准2.1 拉伸强度：产品的拉伸强度应达到规定的数值。
2.2 硬度：产品的硬度应符合规定的范围。
2.3 耐磨性：产品的耐磨性应达到规定的要求。
吸塑检验作业指导书
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配;适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象..
2、对折吸塑要求对折效果良好;对折后无打拱;变形问题.对折后扣位处不可松动和自动弹起..
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试：按客户要求.
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
次要缺陷MI：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷..
3.3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品;所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时;以样品限度及物料承认书为准..
3.4抽样计划及允收水准AQL
3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样;
缺陷判定
抽样方式
外包装
目测
1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象..
2、物料标识卡清楚;无涂改、脏污现象..
3、外包装方式均需对来料起到防护作用..
MI
抽样计划
产品外观
目测
检验项目
判定标准
A面
B面
C面
刮伤/划伤
表面不可有;或者一条不明显;长度小于5MM.
表面不可明显;
划伤长度小于15MM;距离5CM.
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准;引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验;使判定有据可依;以防错、漏判造成不必要的损失;现制定此检验标准..
2．适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验..
2.2客户指定规标准;以客户要求为准..
吸塑首件检查作业指导书
4.2.1 冲床刀模调试完成，经自检合格后，QA按下列项目进行首件检查。
4.2.2检查冲裁出来的产品长宽尺寸是否符合图纸要求；
4.2.3 检查吸塑盘大小边是否控制在2mm以内。
4.2.4 核对图纸，检查吸塑盘外形是否与图纸一至，有切角的需检查切角位置是否正确。
4.2.5 检查吸塑盘有无破损、脏污、披锋、毛刺等冲裁不良。
4.1.2查看产品上的编码、标记检查模具是否正确，没有编码、标记的对图纸。
4.1.3查看生产机器上所悬挂的《生产报表》，查看现在正在制作的产品型号，及所使用的材料是否一致。
4.1.4查看所使用的的材料（材质、颜色、厚度）是否与《生产报表》及《生产通知单》一致。
4.1.5左右来回逐行（或逐列）检查产品是否存在常规成型不良（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污、文字不清晰等）。
4.1.10用千分尺对材料的厚度进行检查是否与《生产通知单》要求一致，及颜色是否与样板一致。
4.1.11 检查成型参数的设置是否与《成型条件表》要求一致。
4.1.12检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。
4.1.13 新模具第一次生产，首件检查由工程部工程师或技术员与QA一起检查。
1.0 目的
1.1明确吸塑的首件检查项目及标准。
2.0 范围
2.1本文件适用于吸塑生产的首检。
3.0 总体要求
3.1首件检查的时机：
3.1.1当班第一次生产的新款产品；
3.1.2停产后第一批产品；
3.1.3异常改善后第一批产品；
3.1.4生产关键技术条件、设备变更后第一批产品；
3.1.5产品关键要求变更后第一批产品。
3.2首件检查是生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。
注塑件来料检验规范-作业指导书
注塑工厂作业指导1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
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MI
AQL:1.0
II
表面杂点
直径0.2mm的杂点在2个以下
材质
与样板一致（色泽度、硬度、手感）
AQL:1.0
AC=0
3
尺
寸
检
验
吸塑外形尺寸
参数工程资料/样板并且尺寸相符
卡尺
MI
AQL:1.0
II
吸塑厚度尺寸
厚度符合工程资料/样板
AQL:1.0
II
4
可
靠பைடு நூலகம்
性
测
试
实物装配
成品电池可轻松装入吸塑内，无变形、难装等不良现象
IQC吸塑类检验作业指导书
1.0目的:
规范
2.0适用范围:
适用于本公司所有电池吸塑类来料检验。
3.0定义：
无
4.0作业流程：
5.0检验仪器和工具：
卡尺
标准菲林
6.0检验内容与标准：
6.1检验内容与标准
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
1
包
装
检
验
1.包装袋/箱的形状、外表
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、
目视
CR
10pcs
AC=0
压合测试
实际装配相对应规格的挂卡进行压合测试，压合过后吸塑表面无烫伤/烫坏等不良现象
5pcs
AC=0
高低温试验
低温—20℃8H高温45℃8H后吸塑无变形、破损、缩水等不良现象
5pcs
AC=0
震动试验
吸塑组装后敲击、震动无破损现象
5pcs
AC=0
水渍、油污
目视
MI
全检
2.供应商、外贴标签
供应商正确、包装外贴有供应商合格标签纸
3.供应商检查记录
供应商提供有尺寸、性能试验检查记录
4.数量、品名
数量、品名正确
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
2
外
观
检
验
表面划伤、破损
视距15cm，45度角在光线较强的地方观看3秒，3秒内不能看见明显划痕（软划伤）、无破损现象。