目视管理工具的注意要点

合集下载

目视化管理的四原则

目视化管理的四原则

目视化管理的四原则
目视化管理的四原则如下:
1、激励原则:目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。

2、标准化原则:目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。

3、群众性原则:目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。

4、实用性原则:目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。

目视化管理规定管理内容(3篇)

目视化管理规定管理内容(3篇)

第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段,通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。

目视化管理起源于日本,经过多年的发展,已成为现代企业管理的重要手段之一。

目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化,使员工一目了然,提高工作效率,降低成本,增强企业的竞争力。

二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则(1)简洁明了:目视化管理应尽量简洁明了,避免复杂繁琐,使员工能够快速理解并执行。

(2)标准化:目视化管理应遵循一定的标准,确保各项工作的一致性和规范性。

(3)持续改进:目视化管理是一个持续改进的过程,要根据实际情况不断调整和完善。

(4)全员参与:目视化管理需要全员参与,让员工认识到目视化管理的重要性,提高员工的积极性和主动性。

2. 目视化管理内容(1)生产现场目视化管理1. 设备管理:对生产设备进行编号、标识,明确设备的使用、维护、保养等责任,确保设备正常运行。

2. 物料管理:对物料进行分类、标识,设置合理的存放区域,确保物料有序、清洁、整齐。

3. 生产过程管理:对生产过程进行监控,及时发现问题,采取措施进行调整,确保生产顺利进行。

4. 安全管理:对生产现场进行安全检查,设置安全警示标志,提高员工的安全意识。

(2)办公区域目视化管理1. 办公环境:保持办公区域整洁、有序,提高工作效率。

2. 文件管理:对文件进行分类、标识,设置合理的存放区域,方便查找和归档。

3. 通讯管理:设置通讯录、日程表等,确保信息传递畅通。

4. 会议管理:制定会议制度,明确会议流程、时间、地点等,提高会议效率。

(3)目视化管理工具1. 标识牌:对设备、物料、区域等进行标识,提高辨识度。

2. 图表:将数据、流程等信息以图表形式展示,便于理解和分析。

3. 横幅、海报:宣传目视化管理理念,提高员工的认知度和参与度。

4. 电子显示屏:实时展示生产、经营等信息,提高信息的透明度。

5. 看板:对生产、库存、质量等进行监控,确保各项工作顺利进行。

精益现场管理:目视化管理

精益现场管理:目视化管理
Rules For Defect Processing
1. Measures and procedures when defect is discovered
1.1 1.2 1.3 2. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3
Page 14
1、“人员目视管理”的内容及意义
“人员目视管理”的内容
对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理
.
意义:
让员工的工作技能、状态、岗位一目了然,对员工实施绩 效考核与激励
Page 15
实施要点与方法
序号
要点
1 识别是否为合格员工 2 识别工作岗位
3 识别员工掌握的技能 4 规范人员着装 5 对员工员工进行考核
实际进度与计划、操作与标准是否一致。
生产管理看板
提案改善管理看板
拉动式物料配送管理看板
Page 27
标准作业指导书
作业顺序 标准化
Page 28
Page 29
生产管理看板,监控产量、不良率及5S状况
Page 30
改善提案看板
制作管理看板,内容包括:每月各班组改善提案现况、当月最佳 善明星和事例,每月公布一次,如图所示。
③ 判断结果不会因人而异
2、目视管理“三原则”:
视觉化:标识,标牌,图表,看板,色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 标准化:标示正常与异常的定量管理界限, 使之一目了然。
Page 8
目视管理的对象与水准
3、目视管理活动对象: 人员以及各类物品工具、设备、品质、安全、作业等
构成工厂的全部要素都是其管理对象

目视化管理

目视化管理

4
目视化管理的特点
1.以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。 2.要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要 求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。
3.现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果 、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方 式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理 的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
5
目视化管理的应用
●用很显著的彩色线条标注某些最高点,最低点
●如在通道拐弯处设置一个反色镜,以防止撞车。 ●装一个绿灯,表示通行,装红灯表示停止。
●用小纸条挂在出风口,显示着空调、抽风机是否在工作。
●在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置。 ●用图式,相片作为操作的指导书。 ●工具的形迹管理。 ●用一个标准形式的布告牌,上面写明重点注意事项,悬挂于很显明的位 置,让员工正确地作业,也可以用图表的形式反映某些工作内容,或进度 的状况,便于工作人员了解整体工作的状态,随时确认自己跟进的位置。
知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
17
18
目视管理的不同水平的提升阶段
无水准
有几个球不明确,要数!
初级水准
整齐排列,便于确认管理
6 6
6 6
安 全 库 存
用完后 通知张三
中级水准
通过简单标识使数目一目 了然
高级水准
通过标识和提示,使物品的 数量和使用方法更加清楚
19
目视化管理的不同水平案例
以管理设备的仪表为例: 水平一: 制作管理标准书,以检查标准定期检查仪表的指针。 水平二: 将标准书制成卡片,贴在仪表旁边;对比卡片和仪表来 检查。 水平三: 在仪器的刻度盘上标上规定线,以便一眼看出是否在规 定范围内,且能防止读错。 水平四: 在仪器上设置指示灯,使它在指针超出规定范围时,会 自动闪亮,从而可以立即发现仪表显示的异常。

【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页

【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
态一目了然
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
( 4cmX12~ 20cm)
(2.5cmX6~10cm)
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体,黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于: 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体,白字 *120号字 *贴于边框中央位置
48
7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识,并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格:长500mm,宽100mm,直径300mm 4. 必要时应设置防护栏,并将限高标识悬挂在下面
49
8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格:长600mm,宽400mm 3. 材料:PVC板,单面印刷 4. 位置:悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm)
图例
1

目视管理的三个要点

目视管理的三个要点

目视管理的三个要点
一、重视目视管理
目视管理是一种关注度高、有效性大,维护企业利益有力手段,特别是在信用风险的控制中,更是第一道防线,对防止和减轻风险起到非常重要的作用。

面对市场风险持续加大和不可预知性的挑战,企业应特别重视目视管理,把它作为有效的监督管理工具,以达到保护企业利益的目的。

二、多渠道监督管理
以多渠道的监督管理是目视管理的基本要求。

应采取多方面,多种形式的手段,使企业的管理活动变得更加全面,以减少风险出现的概率,以及提高企业管理的效率。

可采取的监督方式有:实地考察、内部审计、出纳监督、外部审计等。

三、完善监督管理制度
在实施目视管理时,应该建立健全有效的监督管理体系,确保管理过程中始终具备有效的监督和控制机制。

完善的监督管理制度可以有效地提高企业的管理水平,发挥监督的作用,实现企业的良性发展,才能使企业长期稳固发展。

- 1 -。

生产现场目视管理要求


定期评估和调整
添加标题
确定管理目标:明确目视管理的目的和要求,为实 施提供方向。
添加标题
组织资源:确定所需资源,包括人力、物力、财力 等,并进行合理配置。
添加标题
定期评估和调整:对实施效果进行定期评估,发现 问题及时调整,确保目视管理持续改进。
添加标题
制定管理计划:根据目标制定具体的实施计划,包 括管理内容、时间安排等。
目视管理的实施步
04

确定管理对象
确定需要管理的物 品和区域
对管理对象进行分 类和标识
确定管理对象的目 视标准
制定管理计划并组 织实施
设计标识符号
确定标识符号的种 类和数量
设计标识符号的样 式和颜色
确定标识符号的摆 放位置和高度
定期检查和维护标 识符号的完好性
确定标识的放置位置
确定标识的放置位 置
确定标识的尺寸和 颜色
确定标识的内容和 形式
确定标识的制作材 料和工艺
实施式:采用直 观、易懂的标识方 式,如标签、标牌 等
标识位置:标识应 放置在显眼、易见 的位置,方便员工 查看
标识管理:定期对 标识进行检查和维 护,确保标识的准 确性和完整性
,
生产现场目视管理要 求
汇报人:
CONTENTS
目 录
01 单击添加目录标题 02 目视管理的原则 03 目视管理的工具 04 目视管理的实施步骤 05 目视管理的效果评估 06 目视管理的推广价值
01
添加章节标题
02
目视管理的原则
统一性
统一性:目视管理要求在生产现场的各个区域和设备上采用统一的标识、 颜色、字体等,以便员工能够快速识别和理解。
THANK YOU

目视管理的三大要求

目视管理的三大要求
嘿,咱来聊聊目视管理的三大要求哈!
第一个要求就是要清晰可视!这就好比你在找东西,要是物品都摆得乱七八糟、模糊不清,你能找到才怪呢!比如在车间里,各种工具、零件都要标识得清清楚楚,让你一眼就能看到自己需要的那个,这不就省事儿多啦!
第二个要求那得是简洁明了呀!哎呀,可别整那些复杂繁琐的东西。

就像指路牌,简单几个字就让你知道该往哪儿走。

如果搞一堆乱七八糟的信息,那不把人绕晕啦!像操作流程就该简洁地呈现在眼前,大家执行起来也轻松呀!
第三个要求就是要统一规范!这就如同一个军队,大家都要有统一的着装和行动准则。

在工作场所也一样啊,所有的标识、看板都要有统一的样式和标准,不能这儿一个样儿那儿一个样儿,那不乱套了嘛!比如安全警示标志,都得统一,大家一看就明白啥意思。

总之,目视管理做到这三大要求,那工作效率不得蹭蹭往上涨啊,你们说是不是!。

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理常用工具及管理方法Prepared on 22 November 2020目视化管理的范围很广,构成企业的所有要素都是其管理对象,如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。

在现场工作中,目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣,促进其积极参与经营;便于与员工达成共识,朝着共同的目标前进;能够提升企业形象,这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。

通过作业标准化、原因分析等方法,目视化管理能使员工达到自动自发的境界。

目视化管理的长处就在于,它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果,以有效的视觉管理形式,科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素,使之既符合现代化生产的要求,又适应人们的生理和心理特点。

从而产生良好的生理和心理效应,调动和保护员工的生产积极件。

一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。

在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。

不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。

例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。

低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。

热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。

家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色,因而木料加工设备宜用浅绿色,以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。

二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。

设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

①清楚明了地显示出维护保养的部位。

方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。

②能迅速发现温度是否异常。

方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。

8S管理规定目视化手册

8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件,确保整洁有序。

- 每日结束工作后,清理桌面,将工具和文件归位。

- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。

- 注意垃圾分类,将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。

2. 工具管理- 使用工具后,及时清理并将其归位。

- 工具使用完毕后,进行检查,确保无损坏或故障。

- 不随意借用他人工具,需事先征求对方同意,使用后及时归还。

3. 文件管理- 所有文件需分类整理,归类至指定文件夹内。

- 文件存储设备需要规定标识,便于查找与归还。

- 定期检查文件夹中过期或无用的文件,进行清理。

4. 安全管理- 保持工作区域的安全性,防止摔坏、碰坏设备。

- 遵守电器用品安全规定,不乱拉乱插电线。

- 定期检查工作区域是否存在安全隐患,如电源线老化、电器损坏等。

5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。

- 定期检查设备的工作状态,如电脑、打印机等。

- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。

6. 物品归还管理- 借用他人物品时,需事先登记并签字确认。

- 使用完他人物品后,应当立即归还,并验收是否有损坏。

- 若无法按时归还,需提前与借给人进行沟通,并说明原因。

7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序,经常整理并摆放物品。

- 遵守公共区域的卫生规范,不占用他人使用空间。

8. 附属设备管理- 额外设备(如加湿器、电扇等)需符合安全规范。

- 使用附属设备后,关闭电源并清理。

- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。

二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求,合理规划工作区域布局。

- 将相似性质的工作聚集在一起,提高工作效率。

- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。

2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作,共享资源并相互协助。

- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。

- 每周举行团队会议,讨论进展和问题,共同解决困难。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(一)目视管理工具的注意要点正如前述,目视管理功用如下:(1)认识(2)警告、警戒(3)判定(4)行动因此,目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界,当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具,不管如何,目视管理的注意要点为:(一)从远处就能看得很清楚亦即,要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。

字体太小的话,看的人要靠近才能看清楚,会造成当事人的不便,诸如公车的路线号码,如果太小的话,常让近视眼的乘客紧张兮兮,甚至造成错过班车而引发不便与困扰。

其次,书面如果生动活泼的话,不但可激发有关人员的兴趣,且可加深印象,使其能[看图识事],而达到[一目了然]的效果。

另外,在很多情况下,由于未留意底色与字体颜色的配衬,以致广宣效果大打折扣,例如,在深红色的底色图纸,写上黑色的字体,有关者看起来一定很吃力。

因此,当底色深时,就要写上浅色的字体,诸如蓝底白字、或绿底白字;当底色浅时,就要写上深色的字体,诸如白底蓝字、或白底绿字,读者不防多注意街道两旁的招牌,一定能立刻印证上述的观点。

(二)标示想管理或想传达的事项不管是在生产现场还是在事务现场,所要管理、传达的事项无非是产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)等六大活动项目,于是,利用图表显示其目标值(预算值、规格值)、实绩(实际值、实测值)、差异,以及单位产出(系指每单位人工小时[MH]的产出)、单位耗用量(系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费)等。

(三)对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓不管是谁,都可依标示而能针对现状提出指正、评价,例如,对于停止运转达两天的设备,特地挂上写有理由的牌子,那么,其主要理由如下:(1)待修:设备本身的故障东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程??查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程??查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练??查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类??查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程??查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程??查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> 待料:诸如材料、配件未到(2)待人:操作员不足或请假(3)待订单:尤其是订货生产的产业,无法预制库存品于是,连每年到厂巡视不到一、两次的董事长或总经理,如果看到[待修]的牌子,就会找工务部经理,深入了解状况;如果看到[待料]的牌子,就会找上采购冰经理查明真相;如果看到[待人]的牌子,就会找人事部经理或相关部门经理追究为何无法招募足够的人员、为何人员无法适当调度;如果看到[待订单]的牌子,可能就要奔回总公司的业务部经理算帐了。

(四)谁都能遵守,且能立刻矫正为了使物品摆放井然有序、物流顺畅,以及为了促进人员、物品的安全起见,于是在地面上画有三种区域线,亦即为物品放置区的[白线]、安全走道的[黄线]、消防器材或配电盘前面物品禁放区的[红线],这些都可说是标准,不管是谁,都能遵守,而且不管是管理者或监督者,都能依物品放置的实况,判定是否正常,如果是异常的话,立刻能对当事人提出指示,并加以矫正。

(五)谁都能使用,而且使用方便例如,单页标准的重点训示与重点标准,不管任何作业员,只要看了之后,就能进行正确性作业,如图2-6、2-7所示。

(六)力行标准化依工作场所的特性,有些管理表格、场所标示、位置标示、颜色标示(尤其是安全标志)、尺寸大小等,如果迥然不同的话,将不易管理,因此,工作场所的共通项目必须加以标准化。

诸如地面上的三种区域线(红、黄、白),其宽度约10cm;重点标准或重点训示的纸张尺寸统一为A4。

(七)使工作场所变得既明朗、又清爽因此,必须注意颜色的和谐,以达到美观的要求,同时要留意张挂地点是否适当,诸如高度、视线、光线、周遭环境干净、无恶臭、无防碍物等,以利于观看。

五、目视管理的成功要件(一)目视管理的实况很多企业都导入目视管理,虽然工作场所充斥了管理看板及管理图表,但往往是[有其形而无其魂],只是做秀而已。

即使发生异常状况,亦未适时采取对策,当然无法解决问题。

例如:1.虽然设有不良品放置场所,并以颜色予以凸显,但却置之不理,而未妥善保管,以致上面的布满了灰尘,久而久之,品质更形劣化,,终于成为废品。

而且由于未追究不良的真正原因,因此,反复发生同样的不良现象,而丧失了特地设置[不良品放置区]的[目视管理]目的,以致未能警惕相关人员,并促其尽早采取[亡羊补牢]的对策。

2.虽然生产现场张贴着静态的[良品率管理图表],然而,即使良品率有下降的趋势,且已经经历了一段时间,甚至已是过时的数据,但有关人员每天走过看板,却视而不见,一直未采取任何改善对策。

3.虽然装配线上设有稼动灯号,但未充分活用;即使灯号亮起来,监督者却无动于衷并未立即前往查询窨而予以处理。

4.虽然装配线上设有[生产目程管理板],但即使排程已发生延误,却未充分追究原因,当然更谈不上采取适当的对策。

(二)目视管理推展不顺的原因1.未能彻底理解目视管理的真谛与目的2.未有明确的推行组织3.未掌握并设定活动项目,未巧思其目视管理工具4.管理者、监督者的问题意识低5.管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足6.未彻底周知有关目视管理工具的动用方法7.目视管理工具不理想(1)结构上不健全,未充分考虑下列事项:①作业性方面诸如位置要适中,让有关人员易于认识、执行、确认或查核。

②可靠性方面(A)考虑周延,让有关人员不会遗漏该执行的内容。

(B)作业品质差异小,成为有关人员共通的简易判定基准,在执行上不会有偏差。

(C)具有防呆的机能,让有关人员不会弄错。

(2)结构上不紧密,无法发挥应有的功能:即使有异常、浪费、问题点,亦难以发现。

例如,由于余裕期间太松的基准日程,当制定排程计书时,即使想要避免误期,也无从着手采取任何对策。

亦即,在现实上潜在着很多的浪费或问题点,即使设置了一目了然的排程管理板,亦无法窥出任何端倪,以致无济于事。

8.幕僚部门对目视管理的关心度低,以致部门间难以合作。

当制造部门导入目视管理,并进行预知管理时,正如前述,如果没有幕僚部门(如工程部、总务部、仓储部)的协助,亦无法解决问题。

(三)目视管理的成功条件1.制造部门与幕僚部门要有共识,并步调一致地推展在推行组织的架构上,如推行委员会、推行小组等,必须纳入有关的部门。

2.励行广宣、教育事宜对于目视管理的真谛、目的及活动内容、方法、要领,让有关者都能彻底了解。

3.与小组活动及提案制度相结合藉此集思广益,发挥众志成城的力量,化不可能为可能,并衍生创意,克服困难、巧思令人刮目相看的目视管理工具。

不仅可发掘潜在的异常、浪费、问题点,使其无所遁形并予以消除,且可使相关人员透过小组活动及提案制度的动作。

相关文档
最新文档