【精益管理】目视管理四要素
精益现场管理：目视化管理
1. Measures and procedures when defect is discovered
1.1 1.2 1.3 2. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3
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1、“人员目视管理”的内容及意义
“人员目视管理”的内容
对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理
.
意义：
让员工的工作技能、状态、岗位一目了然，对员工实施绩 效考核与激励
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实施要点与方法
序号
要点
1 识别是否为合格员工 2 识别工作岗位
3 识别员工掌握的技能 4 规范人员着装 5 对员工员工进行考核
实际进度与计划、操作与标准是否一致。
生产管理看板
提案改善管理看板
拉动式物料配送管理看板
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标准作业指导书
作业顺序 标准化
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生产管理看板，监控产量、不良率及5S状况
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改善提案看板
制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳 善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
③ 判断结果不会因人而异
2、目视管理“三原则”：
视觉化：标识，标牌，图表，看板，色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 标准化：标示正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。
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目视管理的对象与水准
3、目视管理活动对象： 人员以及各类物品工具、设备、品质、安全、作业等
构成工厂的全部要素都是其管理对象
精益目视化管理知识
精益目视化管理知识精益目视化管理是一种广泛应用于生产制造和服务行业的管理方法，它强调通过可视化工作流程、指标和问题，来帮助团队实现高效的工作流程和持续改进。
本文将介绍精益目视化管理的基本概念、优势、关键原则以及如何实施这种管理方法。
精益目视化管理的基本概念精益目视化管理是源于精益生产和敏捷开发的管理方法，其核心理念是通过视觉化的方式，使团队成员更容易理解工作流程、改进机会和目标。
通过将信息以图像的方式展现出来，可以帮助团队更快速地识别问题、找到解决方案并实现目标。
精益目视化管理的优势1.可视化流程：通过可视化工作流程，团队成员可以清晰地了解整个流程，从而更好地协作和优化流程。
2.问题识别：通过展示问题和障碍，可以帮助团队及时发现问题并采取行动来解决。
3.数据驱动决策：通过可视化关键指标，团队可以更准确地了解绩效，从而做出基于数据的决策。
4.持续改进：精益目视化管理强调持续改进，通过不断优化流程和解决问题，实现持续的提高。
精益目视化管理的关键原则1.简单明了：信息呈现应简单明了，避免过于复杂，让团队成员一目了然。
2.实时性：信息应当是实时更新的，确保团队对最新的情况有清晰的了解。
3.可交互：让团队成员可以参与其中，提出问题和解决方案，促进团队合作和自主管理。
4.持续改进：精益目视化管理不是一次性的做法，而是要持续不断地优化和改进。
如何实施精益目视化管理1.明确目标：首先要明确实施目标，确定想要实现的效果和收益。
2.识别关键指标：确定关键绩效指标，并设计相应的可视化指标展示板。
3.设计可视化展示板：根据团队需求和关键指标设计可视化展示板，确保信息传递清晰有效。
4.持续更新和改进：定期更新信息，及时调整展示板，确保信息的实时性和有效性。
5.培训团队成员：对团队成员进行培训，确保他们了解并能正确使用精益目视化管理工具。
总结精益目视化管理是一种强大的管理工具，可以帮助团队实现高效的工作流程、快速识别问题及问题解决，并持续改进绩效。
【2024-09-06】公司目视化管理手册丨80页
水准
初级水准: 能明白现在状态 中级水准: 谁都能判断正常与否 高级水准: 管理方法(异常处置)也都明确
4
目视化管理常见实施手法
目视化管理的
六种实施手法
1、示意图形 2、颜色标识 3、数字化标识
4、静态事物动态化 5、展示牌 6、声音提示
常见目视化管理示例
5
2
PART ONE
颜色、线条标准
（ 4cmX12~ 20cm）
（2.5cmX6~10cm）
15
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
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7、通道限高标识
标准
1. 在通道上方障碍物下边缘的中央部位设置限高标识，并且 两边都要设置
2. 用玻璃胶粘贴牢固 3. 参考规格：长500mm，宽100mm，直径300mm 4. 必要时应设置防护栏，并将限高标识悬挂在下面
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8、生产线工位名称标识
标准
1. 如下图所示制作生产线工位名称标识 2. 参考规格：长600mm，宽400mm 3. 材料：PVC板，单面印刷 4. 位置：悬挂于厂房上方
备注
防爆 防泄漏 防泄漏 防中毒 防中毒 防中毒 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏 防泄漏
各种管径对应箭头尺寸表
序号 管径尺寸(1英寸=25.4mm）
图例
1
精益生产培训之目视管理
精益生产培训之目视管理1. 简介目视管理是精益生产方法中的重要组成部分，旨在通过直观的可视化方法，使生产过程中的问题能够一目了然地被发现和解决。
目视管理不仅能提高生产工作的效率，还可以帮助团队成员更好地理解工作目标，并协同推进工作的完成。
本文将介绍目视管理的概念、原则和实施方法。
2. 目视管理的概念目视管理是一种管理方法，通过将工作目标、工作计划、工作进度等信息可视化，促使团队成员能够清晰地了解工作状态，并及时调整和改进工作方法，以达到高效生产的目标。
目视管理可以通过各种工具和方法来实现，如看板、图表、标识牌等。
3. 目视管理的原则目视管理在实施过程中应遵循以下原则：3.1 明确的工作目标在目视管理中，工作目标应该明确、具体、可量化，并通过可视化的方式展示给团队成员。
明确的工作目标可以帮助团队成员了解工作的重点和方向，从而更好地配合工作。
3.2 可视化的工作进度通过可视化的方式展示工作进度，可以让团队成员清晰地了解任务的完成情况。
比如使用看板，将任务按照不同的状态分列，团队成员可以直观地看到每个任务的进展情况。
3.3 及时的反馈与调整目视管理应该鼓励团队成员及时反馈工作问题和困难，并及时进行调整和改进。
只有及时发现问题，才能及时解决，提高工作效率。
4. 目视管理的实施方法4.1 使用看板看板是目视管理中常用的工具之一，可以帮助团队成员清晰地了解工作进度和任务状态。
在看板上，可以使用不同的颜色或标识来表示任务的不同状态，比如待完成、进行中、已完成等。
4.2 制作图表图表是另一种常用的目视管理工具，可以将数据以图表的形式展示出来，使团队成员更容易理解和分析。
常用的图表包括甘特图、柱状图、折线图等。
4.3 使用标识牌标识牌是目视管理中用于标识和指示工作状态的工具，可以用于标识设备或物料的状态，以及提醒团队成员需要进行的工作。
5. 目视管理的好处目视管理可以带来以下好处：5.1 提高工作效率通过目视管理，团队成员可以清晰地了解工作任务和进程，从而更好地协同工作，提高工作效率。
目视化管理概念及要素
目视化管理概念及要素目视化管理是一种以图表、图像、动画等可视化形式来展现管理目标、进度、过程等信息的管理方法。
它通过将数据与图形结合，直观地展示了管理的核心要素，帮助管理者更好地了解和分析问题，并做出相应的决策。
目视化管理的核心要素包括目标、指标、过程和反馈四个方面。
首先，目标是指组织或个人在特定时间内希望实现的结果，它可以是具体的销售额、利润等，也可以是抽象的品牌形象、企业文化等。
目视化管理通过可视化的方式将目标呈现出来，使管理者能够清晰地了解组织或个人的目标并追踪实现的进度。
其次，指标是衡量目标实现程度的具体标准。
它可以是财务指标，如营业额、毛利率等；也可以是非财务指标，如客户满意度、员工离职率等。
目视化管理将指标以图表、图像等形式展示出来，让管理者能够直观地了解指标的变化趋势，并及时采取措施进行调整和改进。
第三，过程是实现目标的一系列活动和步骤。
目视化管理将过程以图形化的方式展示出来，使管理者能够清晰地了解各个环节的关系和交互，以及每个环节的执行情况。
这有助于管理者及时发现问题并采取措施加以解决，以提高效率和质量。
最后，反馈是目视化管理的重要环节。
通过数据的收集和分析，目视化管理可以提供实时的反馈信息，让管理者了解目标的实现情况，并根据反馈信息进行相应调整。
同时，反馈还可以用于激励员工，使他们对目标的达成有更清晰的认识和动力。
目视化管理的应用可以在各个领域，如项目管理、销售管理、人力资源管理等。
通过将管理信息可视化，目视化管理能够帮助管理者更好地理解和分析管理问题，并及时做出决策和调整。
它不仅提高了管理效率和决策准确性，还增强了团队的合作和协作能力，从而实现组织及个人目标的最大化。
目视化管理是一种以图表、图像、动画等可视化形式来展现管理目标、进度、过程等信息的管理方法。
它通过将数据与图形结合，直观地展示了管理的核心要素，帮助管理者更好地了解和分析问题，并做出相应的决策。
在当今信息爆炸的时代，管理者面临着大量的数据和信息，如何从中提取有价值的信息，并做出明智的决策，是每个管理者都面临的挑战。
精益管理的八大要素
精益管理的八大要素
1. 可视化管理：确保生产过程中的信息清晰、准确地传达给每个员工，以便他们能够做出正确的决策。
2. 标准作业：制定并执行明确的生产和操作标准，确保产品质量和生产效率。
3. 物料搬运：优化物料搬运流程，减少浪费和提高效率。
4. 设备管理：通过定期维护和保养，确保设备处于最佳运行状态，减少故障和停机时间。
5. 标准组织：建立高效的组织结构，明确各部门和员工的职责，确保生产过程中的协作和沟通。
6. 质量管理：注重产品质量，通过严格的质量控制和检验流程，确保产品符合客户要求。
7. 产品工艺：不断优化产品工艺，提高生产效率和产品质量，同时降低成本。
8. 安全健康环保：确保生产过程符合安全、健康和环保要求，为员工和客户创造安全、健康的生产环境。
这些要素相互关联，共同构成了精益管理的核心框架。
通过实施这些要素，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而实现持续改进和竞争优势。
精益生产—目视化管理
忘记安装了
看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法
停止呼叫，进 行处理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信号为基本手段，以公开化为 基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自 我控制，从而提高生产效率、实施质量过程控制。
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目视管理的概念及目的
目视化管理的作用 使工作场所明朗而清晰,有利于提高工作效率、确保安全、品质的维持及改善 使问题异常显现化,及时提醒当事人及相关人员，尽早采取对策 提高管理效率，使不同部门的人员可以避免不必要的请示、命令、咨询，使 管理系统能高效自主地运行 透明度高，发挥激励和协调作用，有利于提高自主管理、自我控制的能力
为提高现场活性化的目视化管理 提高从业人员对日常业务的参与意识
要提高士气，必须让工作的进展、结果的信息一目了然，让作业者感受到工 作完成的喜悦，如：交流板、改善活动推进表，信息园地等。 突出作业者各自的个性 对作业者进行自我实现的要求采取的措施是提高士气的有力手段，制作一些 表明作业者士气的图表，如技能管理图、小组改善活动状况表。 为创造一个快乐的职场也需要娱乐 现场的默契来自于工作中，但也需要娱乐，如娱乐介绍板、新职员介绍角。
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目视化管理在车间现场的应用
原单位计算表
看板运行规则
时间带平准化 POST
目前时刻示意
生产顺序槽 看板成型POST
生产单元拉动目视
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目视化管理在车间现场的应用
暗灯系统（ANDON） 是一种现代企业的信息管理工具，能够收集生产线上有关设备和管理质量
等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系 统, 实现生产信息的透明化，使发生的问题得到及时的处理。
精益生产目视管理法
精益生产目视管理法一、目视管理的概念与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。
实施目视管理可达到以下预期成果：* 传达并告知有关工作的发展情况或事实。
* 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。
* 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。
* 给公司全员提出警告，防患于未然。
* 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。
目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
以图表、图画、象征等作为目视管理的辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能；而负责信息传递的人，将信息转化成图表、照片、图画、标志，再加上文字批注，将更容易解说，使相关人员能理解所传达的内容，达到信息共有化，问题透明化，让有关人员能够进行正确判断，采取有效行动，因此如何活用信息来顺利解决问题，是目视管理的关键。
二、目视管理的具体事例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。
表1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常异常标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
表1 目视管理举例实例实现的方法产生的作用区域划线·用油漆在地面上刷出线条·用彩色胶带贴于地面上形成线条·划分通道和工作场所，保持通道畅通·对工作区域画线，确定各区域功能·防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理·在物品放置处画上该物品的现状·标出物品名称·标出使用者或借出者·必要时进行台账管理·明示物品放置的位置和数量；·物品取走后的状况一目了然；·防止需要时找不到工具的现象发生。
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【精益管理】目视管理四要素
目的：
1、判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证；
2、防止人为失误；
3、事先预防各类隐患和浪费。
原则：
1、视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理；
2、透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底改变“透明鱼缸”；
3、界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。
要点：
1、新进的员工都能判断是好是坏；
2、新进的员工都能迅速判断；
3、新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。
执行水准：
1、初级：有标识；
2、中级：谁都能判断好与坏；
3、高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚。