静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
除尘器的安装施工方案
除尘器的安装施工方案一、材料要求1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。
除尘器的安装分为整体式和组装式。
2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。
3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。
并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。
如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。
二、主要机具主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
三、作业条件1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。
2 已进行技术交底。
四、操作工艺(一) 工艺流程:设备验收→搬运→安装及调整→检验(二)设备验收：1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。
2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。
(三)安装及调整：1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。
2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。
3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。
4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。
6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
7 脉冲袋式除尘器安装分整体式和组装式两种：整体式脉冲袋式除尘器安装，应对外观及各部件进行检查，若无松动、破损等缺陷，整体完成，则可安装。
组装式脉冲袋式除尘器安装时，应弄清其装配形式，按设计要求正确安装。
静电除尘器安装的性能测试与验证方法
静电除尘器安装的性能测试与验证方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，常用于工业生产中对粉尘和颗粒物的过滤和清除。
为了确保静电除尘器的正常运行和高效净化，需要进行性能测试与验证。
本文将介绍静电除尘器安装的性能测试与验证方法，以提供参考和指导。
一、静电除尘器性能测试的重要性静电除尘器的性能测试是确保其净化效果达到预期的关键步骤。
通过性能测试，可以验证静电除尘器的过滤效率、电场强度、能耗、清灰效果等指标，判断其是否满足设计要求和使用需求。
只有通过性能测试，才能保证静电除尘器的正常运行和有效去除空气中的污染物。
二、静电除尘器性能测试的方法1. 过滤效率测试过滤效率是评价静电除尘器性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用空气中含有粉尘颗粒的模拟气流，并经过静电除尘器处理后，采集处理前后的颗粒物样本，通过称重或显微镜分析等方法来计算过滤效率。
2. 电场强度测试电场强度是影响静电除尘器净化效果的关键因素之一。
通过电场强度测试，可以评估静电除尘器电场分布的均匀性和强度是否符合设计要求。
常用的测试方法是使用电场测量仪器，在静电除尘器的工作区域内进行电场强度的实时监测和记录。
3. 能耗测试能耗是评价静电除尘器使用成本的重要指标之一。
能耗测试旨在确定静电除尘器在正常运行状态下的耗电量。
常用的测试方法是通过电能表或能耗分析仪器对静电除尘器的输入功率进行测量和记录，以计算出单位时间内的能耗。
4. 清灰效果测试清灰效果是评价静电除尘器运行稳定性和清灰效率的关键指标之一。
清灰效果测试一般包括两个方面的内容：静电除尘器对污染物的去除效果和清灰器对积灰的清除效果。
常用的测试方法是收集静电除尘器运行一段时间后的积灰样本，采用显微镜观察污染物去除情况，并对清灰器的清灰效果进行评估。
三、静电除尘器性能验证的步骤1. 设立验证目标与指标在进行性能验证前，需要明确静电除尘器的验证目标和指标。
根据静电除尘器的设计参数和使用要求，制定出性能验证的具体目标和指标，以便后续的测试和评估。
电除尘器技术规范书
电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。
它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。
2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答静电除尘器是一种常见的清洁设备，广泛应用于工业生产与环境治理中。
本文将介绍静电除尘器的安装注意事项，并对一些常见问题进行解答。
一、静电除尘器安装的注意事项1. 安装位置选择静电除尘器的安装位置应根据实际情况合理选择。
一般而言，应选择在污染源附近，并保证安装位置易于维护和清洁。
同时，需避免高温、高湿度等环境对设备性能的影响。
2. 地基准备在进行静电除尘器安装前，需进行地基准备工作。
地基应平坦坚固，避免出现明显的倾斜和不均匀沉降。
此外，根据设备尺寸要求，对地基尺寸进行合理规划。
3. 安装固定在安装过程中，需采取可靠的固定方式，确保设备稳定安全。
通常情况下，可以使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。
同时，还需留出一定的安装间隙，方便维护和清理。
4. 电气连线静电除尘器的电气连线应按照相关规范进行，确保安全可靠。
在进行电气连线前，需先切断电源，并使用合适的工具对电缆进行绝缘处理。
此外，要注意线缆的标识和整理，方便日后维护。
5. 导电件连接静电除尘器的导电件连接应牢固可靠，确保电流传导畅通。
在连接过程中，需先清理连接端表面，确保无油污、尘土等杂质。
对于导电件的连接螺栓，应使用扭力扳手进行检验，保证力度适中。
二、常见问题解答1. 静电除尘器如何进行日常清洁和维护？静电除尘器的日常清洁和维护工作十分重要。
通常情况下，可采用湿布擦拭的方式清洁除尘器表面和电极系统。
对于电极收集板的清洁，可采用专用清洗剂进行处理。
另外，还需定期检查各部件的连接情况，如发现松动或异常现象，应及时处理。
2. 静电除尘器的除尘效果如何判断？静电除尘器的除尘效果可通过观察和测试来判断。
一般来说，除尘器收集的粉尘颗粒应满足国家相关标准要求，如有需要可通过颗粒计数器进行测试。
此外，还可通过观察出风口的粉尘浓度和沉降情况，来初步评估除尘效果。
3. 静电除尘器存在导电性粉尘是否会引发火灾风险？静电除尘器在处理导电性粉尘时，确实存在引发火灾的潜在风险。
静电除尘器安装的施工流程与步骤概述
静电除尘器安装的施工流程与步骤概述引言：静电除尘器是一种常用的环保设备，其可有效去除工业生产过程中产生的静电尘埃，提高室内空气质量，减少灰尘对设备和产品的污染。
然而，正确的安装是确保静电除尘器正常运行和发挥最佳效果的前提。
本文将概述静电除尘器安装的施工流程与步骤。
一、施工前准备工作1. 安全检查：施工前必须对工作场所进行安全检查，确保施工环境无明火、易燃物品等危险因素。
2. 施工人员培训：所有参与施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解静电除尘器的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 配置施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括脚手架、电缆、螺栓、密封胶等，确保施工过程中顺利进行。
二、施工流程与步骤1. 静电除尘器定位：根据现场实际情况和设计要求，确定静电除尘器的最佳位置，并进行标记。
2. 安装支架：根据设备规格和静电除尘器布置图纸，安装支架，确保支架牢固、稳定。
3. 静电除尘器安装：将静电除尘器悬挂或固定在支架上，根据设备说明书进行正确的安装，确保连接紧固，无松动。
4. 配置电缆和电源：根据静电除尘器的电气连接图，配置电缆和电源，确保电缆布线正确、牢固，并符合电气安全标准。
5. 调试和测试：完成安装后，进行静电除尘器的调试和测试，确保设备运行正常、效果良好。
6. 清理工作场地：施工完成后，及时清理工作场地，包括清除多余的材料，整理工具等，确保工作环境整洁。
三、施工质量控制与验收标准1. 安装工艺要求：安装过程中，必须按照相关标准和要求执行，保证施工质量。
2. 安装细节把控：施工人员要仔细检查每一个细节环节，确认各部件安装正确位置，紧固可靠。
3. 安全防护措施：施工人员在施工过程中应佩戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 验收标准：完成施工后，静电除尘器需要进行验收，检查设备的安装情况、电气连接是否正常、除尘效果是否满足要求等。
结论：静电除尘器的安装是确保其工作效果和生命周期的关键环节，其施工流程和步骤需要经过仔细的规划和操作。
静电除尘器安装的工程验收与质量保障
静电除尘器安装的工程验收与质量保障静电除尘器是一种常用的工业设备，用于去除产生在工业生产过程中的静电带电粒子。
为确保除尘器的顺利运行和高效清除含尘颗粒，工程验收与质量保障是非常重要的环节。
本文将对静电除尘器安装的工程验收和质量保障进行探讨。
一、工程验收1. 施工方案确认静电除尘器工程施工前需要制定详细的施工方案，包括安装位置、材料要求、电气接线等内容。
工程验收时要对施工方案进行确认，确保符合设计要求，并满足安全、环保等相关标准。
2. 安装质量检查静电除尘器的安装质量直接关系到其正常运行和除尘效果。
在工程验收中，需要对安装质量进行严格检查，包括支架安装牢固性、电极间距调整、电极表面清洁度等，确保每个细节都符合规范要求。
3. 电气连接验收静电除尘器的电气连接是关键步骤之一。
在验收中，需要对电气连接进行检查，包括接线端子的紧固程度、接线是否正确、接地线是否可靠等，以确保电气连接的安全可靠性。
4. 耐压试验为确保静电除尘器的安全运行，耐压试验是必不可少的环节。
在验收中，需要对静电除尘器进行耐压试验，包括耐压和耐电弧等，以验证其耐久性和安全可靠性。
二、质量保障1. 配件及材料质量静电除尘器的配件及材料质量直接影响到其使用寿命和除尘效果。
为保障质量，需选择优质的配件和材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
2. 定期维护保养静电除尘器的定期维护保养是确保其高效运行的关键。
质量保障中，需制定详细的维护保养计划，并按计划进行清洁、检修、更换等工作，以保障设备的稳定性和操作效果。
3. 周期检测与评估为及时发现设备运行异常和故障，质量保障中需进行周期性的检测与评估工作。
通过定期的电流、电压等参数检测，以及除尘效果评估，可以及时纠正问题，确保静电除尘器长期稳定运行。
4. 人员培训与操作规程为提高使用人员的操作技能和安全意识，质量保障中需进行相应的人员培训。
同时，制定详细的操作规程，明确使用要点和安全注意事项，以确保设备的安全运行和最佳除尘效果。
静电除尘器的安装与操作注意事项
静电除尘器的安装与操作注意事项静电除尘器被广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理环节，它能有效去除空气中的尘埃和颗粒物，提高生产环境的卫生条件和产品质量。
为了确保静电除尘器的正常运行，以下是安装与操作时需注意的事项。
一、安装注意事项1. 安装环境选择在选择安装静电除尘器的位置时，应考虑到生产线的气流、温度、湿度等因素，确保其能够正常工作。
同时，要避免将静电除尘器安装在易受损、易受湿气侵蚀或温度过高的区域。
2. 安装位置确定静电除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘源，以最大程度地提高除尘效果。
同时，安装位置应易于操作和维护，便于清理除尘器内部的积尘。
3. 安装稳固在安装过程中，要确保静电除尘器安装牢固稳定，避免因振动或其他因素导致设备松动或倾斜，影响除尘效果甚至引发安全隐患。
4. 电源接线安装完成后，务必进行电源接线时，严格按照设备配套的电气图进行接线，确保电气部分的正常运行和人身安全。
二、操作注意事项1. 开机前的准备工作在启动静电除尘器之前，要确保设备的内部和周围环境清洁，避免灰尘、水分等物质影响其正常运行。
此外，检查电源接线是否安全可靠，保证运行过程中不会出现漏电等安全隐患。
2. 操作人员要穿戴防护用品操作静电除尘器时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如防静电服、防护面罩、防护手套等，以减少操作过程中的意外伤害的发生。
3. 定期清理除尘器使用一段时间后，静电除尘器内部会积累一定量的灰尘，影响其除尘效果和耗能情况。
因此，定期清理除尘器非常重要。
清理时，首先要切断电源，然后按照说明书的要求，进行内部的灰尘清理。
清理完毕后，再进行设备的安装，确保除尘器的正常运行。
4. 检查设备运行状态在使用过程中，要定期检查静电除尘器的运行状态，如电器设备的工作温度、电压是否正常，静电除尘板是否损坏等。
发现异常情况，要及时采取措施进行修理或更换，以确保设备的长期正常运行。
总结：静电除尘器的安装与操作事项非常重要，它关系到设备的正常运行、除尘效果和操作人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
3. 安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度 不超过 5mm ，周边与支承底板周边相吻合，不得超出 ，焊接时必须把圈梁 、支承底 板及垫铁板焊为一体。
4. 支承标高验收：相邻支承的中心距不 大于±3mm ， 相邻支承的对角线不大于±3mm，支承表面的水平度不大于1mm，各支座标高偏差≤±3mm。
四、圈梁安装及验收：1.安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。
2.先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。
3.吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊。
测量误差，要求如下：对边误差≤3mm对角误差≤5mm4.底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差≤3mm。
5.底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。
五、灰斗安装及验收：由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。
1在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。
2然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。
3在灰斗的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。
4.检查灰斗上法兰口与圈梁壁尺寸上否相符,不对时允许用火焊修割,灰斗找正后施焊密封。
5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。
灰斗挡风板与灰斗壁可加若干支承的焊接要牢固。
6.灰斗安装验收：（1）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。
（2）灰斗壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。
3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。
（4）灰斗上口对角线误差不大于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm，组装后灰斗高度误差不大于10mm。
六、部走台安装及验收：1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。
.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。
2验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm；相邻定位装置中心线偏差1mm；相邻电场部走台对角线偏差不大于5mm。
七本体安装：壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板1.立柱安装及验收（1）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。
安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm，立柱端面与中心线的垂直度为3mm，如出现超标，应予以校正。
检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。
检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。
（2）立柱的安装单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。
方法及要求：1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于10mm。
允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。
2各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。
立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过10mm。
立柱顶部标高相互差值不大于5mm。
（3）安装立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。
拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。
吊装要求在立柱的侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。
全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。
2墙板安装及验收：两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。
首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。
墙板垂直度为±5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。
3.大梁安装及验收：大梁安装前应做精度复查，超标时应予以校正。
两根大梁间的跨距，允许偏差不大5mm。
各大梁相对标高误差不大于5mm。
大梁中心线与立柱中心线偏差不大3mm。
整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁等接缝处全部焊接。
所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整。
4顶盖上下盖板安装与验收：顶盖上盖板待阴、阳极系统安装完毕并检查合格后方可安装。
并注意盖板上吊点开孔位置。
八、进口烟箱安装及验收：1进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，确定烟箱组装后还是单片吊装。
一般应全部组装好焊接完毕在吊装，焊接时应注意变形。
2装气流分布板可在烟箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，安装符合图纸要求。
3起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充分估计吊耳能承受得力足够起吊重量。
九、出口烟箱安装及验收：1.出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同。
2.按图清点检查零部件，校正运输变形。
和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接。
3焊接保证气密性。
出口槽型板装置按图纸要求安装。
十、阴、阳极系统安装及验收：阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其安装质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时采取防雨措施，以保证其表面质量。
1.阳极部分吊装：1）按图纸要求检查阳极悬吊架质量。
2）检查校极板，使其平面度≤±10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正。
3）阳极悬吊梁架于大梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合。
水平偏差≤±3mm，每两根悬吊架中心线距400±1mm。
（4）阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差≤±3mm。
（5）阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采取措施防止极板变形。
（6）极板吊装时，注意正反安装及吊挂点位置，严格按照图纸要求，不能装错。
（7）待板排安装就位后，安装阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的距离应严格保证图纸要求,否则进行调整。
（8）板排平面度为8mm，对角线长度相互差值不大于5mm。
（9）阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必须做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
（10）检查异极间距，偏差为200±10mm，每个通道用“T”型量具，测量每根极线，不合格时需校正，对每个通道二侧在高度方向测量10个点，并做好纪录。
2.阴极部分吊装：(1)阴极悬吊系统安装a、阴极系统的安装，特别是石英套管，在安装前必须仔细检查，不得有裂纹。
b、同一组四个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm，中心距偏差1mm，对角线偏差2mmc、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。
d、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。
e、阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架，不得装错。
组装后的尖角应做导角或圆角处理。
f技术要求：1同一电场两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面，其极限偏差为±5mm。
2同一电场两个大框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面，其平面度为5mm.3大框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm。
（2）阴极小框架安装:a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。
b、极线校正符合图纸要求后安装在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母做止转焊接,不允许有毛刺尖角。
c、大框架上有一固定极距（400mm）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢。
十一、阳极振打安装及验收:1.按图纸固定轴承支撑。
支撑架必须牢固，无晃动。
2.安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。
3.安装锤头，注意锤头装配逐个转过105°,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。
锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm。
锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。
每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。
4.安装阳打传动系统，用连轴器与轴系联接。