块料墙面施工方案
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。
2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。
2、弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹线定位，确定块料的排列位置。
3、粘贴块料：将块料按照弹线定位的要求，使用粘结剂粘贴在墙面上。
注意保持平整、对齐。
4、压实块料：使用刮刀或平板振动器将块料压实，确保块料与墙面紧密结合。
5、修整边缘：使用填缝剂对块料之间的缝隙进行填补，修整边缘，确保美观。
6、清洁墙面：在施工完成后，使用湿布或海绵将墙面清理干净，确保无残留物。
三、注意事项1、在施工过程中，应注意保护墙面，避免损坏或污染。
2、使用粘结剂时，应注意按照说明书要求配比和使用方法，以确保施工质量。
3、在粘贴块料时，应注意平整、对齐，避免出现错缝或不平整现象。
4、在修整边缘时，应注意填缝剂的颜色和质量，确保与块料和墙面协调一致。
5、在施工完成后，应注意定期维护和保养墙面，以保证使用寿命和美观度。
四、质量保证措施1、在施工前，应对墙面进行全面检查，确保基层处理合格。
2、使用高质量的块料和粘结剂等材料，保证施工质量。
3、在施工过程中，应严格遵守施工流程和技术要求，确保每个环节的质量。
4、在施工完成后，应进行质量检测和验收，确保达到设计要求和使用安全。
块料墙面施工方案一、施工准备1、墙面基层处理：在施工前，应对墙面进行清理，包括清理灰尘、油渍等杂质，以保证粘结牢固。
2、材料准备：选择合适的块料，根据设计要求，确定颜色、尺寸和排列方式。
同时应准备粘结剂、填缝剂等材料。
3、工具准备：准备好切割机、搅拌器、刮刀、锤子等工具，以便在施工过程中使用。
二、施工流程1、墙面预处理：对墙面进行找平，填补裂缝和空隙，确保墙面平整。
块料墙面施工方案(1)
块料墙面施工方案(1)一、前期准备工作在进行块料墙面施工前，首先需要做好全面的前期准备工作。
具体包括以下几个方面： 1. 设计方案：根据建筑设计图纸，确定块料墙面的施工位置、形状和颜色等要求，编制施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，准备好块料、粘结剂、辅助材料等。
3. 施工人员安排：组织好施工人员，确保每个人都了解施工要求和安全规范。
4. 施工设备准备：确认施工所需的设备完好，如搬运工具、切割机等。
二、施工步骤1. 基础处理在进行块料墙面施工前，需要先对墙面进行基础处理： - 清洁墙面：确保墙面干净无尘，保持墙面干燥。
- 处理裂缝：如有墙面裂缝，需进行修补处理，确保墙面表面平整。
- 打磨墙面：对粗糙的墙面进行打磨处理，提高粘结力。
2. 粘贴块料在进行块料墙面施工时，需要采用正确的粘贴方法： - 涂抹粘结剂：将适量的粘结剂均匀涂抹在块料背面。
- 粘贴块料：按照设计要求，将块料按照顺序粘贴在墙面上。
- 压实块料：用专用的工具对块料进行适度的压实，确保块料和墙面紧密结合。
3. 后期处理完成块料墙面施工后，需要进行后期处理工作： - 清理边角：清理墙面边角的多余粘结剂和杂物。
- 检查质量：检查墙面块料的粘结情况和整体质量，如有问题及时处理。
- 保护墙面：对施工完成的墙面进行保护，避免外界因素对墙面造成损坏。
三、施工注意事项•施工过程中需保持墙面干燥，避免下雨等天气对施工造成影响。
•施工人员需佩戴好安全防护用具，避免施工过程中发生意外。
•施工过程中要注意块料的顺序和颜色搭配，确保施工质量。
•如有特殊施工要求，需提前与设计师和施工人员沟通，确保施工顺利进行。
以上是关于块料墙面施工的基本方案，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
块料墙面粘贴工程施工方案.
块料墙面粘贴工程施工方案北京北恒装饰工程有限公司药监局办公楼改造装饰工程项目部2011年3月一、施工部位饮水间、卫生间二、工艺做法1、DTG 砂浆勾缝2、粘贴7～9厚面砖3、5厚DTA 砂浆粘结层4、防水层1.5厚聚合物水泥基防水涂材5、6厚DP-HR 砂浆压实抹平。
三、施工方案及技术保证措施1、材料要求本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
2、基层处理①基层必须平整，在2m 内平整度误差不超过2-3mm ，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。
3、配制按照使用说明要求进行配置。
4、工艺流程5、操作工艺(1基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
(4用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
(5垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(6选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm 的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
墙面块料施工方案
墙面块料施工方案施工方案：墙面块料工程本工程的墙面块料工程主要针对5个卫生间墙面瓷砖工程进行施工。
为了适应现场实际情况，我们特别编制了施工方案。
材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证书和性能检测报告。
进场时需要核查品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，同时做好进场验收记录。
水泥进场后需要对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时，应按试验结果使用。
2.砂子：使用中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。
其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。
6.界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
主要机具：主要施工机具包括砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
作业条件：1.墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
2.室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3.安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、工程概述本施工方案旨在为块料墙面的施工提供详细的指导，确保施工质量和进度。
本次施工的墙面面积约为_____平方米，位于_____建筑的_____部位。
二、施工准备1、材料准备块料：根据设计要求选择合适的瓷砖、石材等块料，确保其规格、颜色、质量符合要求。
块料应提前进场，并进行验收和分类存放。
粘结材料：选用专用的瓷砖胶或水泥砂浆，其强度和粘结性能应满足施工要求。
填缝材料：选择与块料颜色相匹配的填缝剂，确保填缝效果美观。
2、工具准备电动切割机、角磨机、电钻等电动工具。
抹子、橡皮锤、靠尺、水平尺、线坠等手工工具。
水桶、托灰板、筛子等辅助工具。
3、作业条件准备墙面基层已处理完毕，平整度、垂直度符合要求，且经过验收合格。
水电管线已安装完毕，并通过验收。
门窗框已安装完毕，且与墙体之间的缝隙已处理好。
三、施工工艺流程1、基层处理清理基层表面的灰尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。
对基层进行凿毛处理，增加基层与粘结材料的粘结力。
用水泥砂浆对基层进行找平，使基层平整度和垂直度达到要求。
2、弹线分格根据设计要求和块料的规格，在墙面上弹出水平和垂直控制线。
按照控制线进行分格，确定块料的铺贴位置。
3、排砖根据墙面尺寸和块料规格，进行预排砖，确保砖缝均匀、美观。
对预排砖的结果进行调整，避免出现小于半块砖的情况。
4、浸砖对于吸水率较高的块料，如瓷砖，应提前浸泡在水中，使其充分吸水，以免铺贴后吸收粘结材料中的水分，影响粘结强度。
浸泡时间应根据块料的吸水率确定，一般为 2 小时左右。
5、铺贴块料在基层上涂抹一层粘结材料，厚度应均匀适中。
将块料按照预定的位置铺贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。
铺贴时应注意保持砖面平整，砖缝对齐。
6、勾缝待块料铺贴完成一定面积后，用专用的填缝剂进行勾缝。
勾缝时应将缝内的杂物清理干净，确保填缝剂填满砖缝。
7、清理表面勾缝完成后，及时清理块料表面的残留粘结材料和填缝剂，保持墙面整洁。
墙面块料拆除施工方案
墙面块料拆除施工方案墙面块料拆除施工方案一、工程概况本工程的拆除对象是墙面上的块料，工程地点位于某工地的室内墙面。
拆除面积为100平方米，拆除材料为石膏板。
二、施工前准备1. 准备好必要的施工工具和设备，如斧子、刮刀、电钻、电锯等。
2. 确保施工现场周围没有杂物和人员，确保施工安全。
3. 确定拆除的范围和方式，绘制详细的拆除平面图，并标明相关尺寸和位置。
4. 检查拆除墙面的承重结构，确保没有影响主体结构的拆除。
三、拆除步骤1. 固定石膏板：首先，用电钻钻孔固定石膏板，以防在拆除过程中出现松动。
钻孔位置一般选择在石膏板上方、下方或两侧的墙面上。
2. 切割石膏板：使用电锯或手锯将石膏板切割成适当的大小，便于运输和处理。
根据需要，可以先切割成若干块再进一步处理。
3. 拆除石膏板：用斧子、刮刀等工具将石膏板从墙面上拆除。
注意力度要均匀，避免损坏周围的结构和装饰。
4. 清理残渣：拆除后，用刮刀彻底清理墙面上的残渣。
如果有需要，可以使用吸尘器或扫帚清扫作业区域。
5. 整理垃圾：将拆除后的石膏板和其他垃圾打包整理，交付相关部门进行处理。
四、安全措施1. 工人穿戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，以防止他人误入工地。
3. 确保拆除过程中周围没有杂物，防止石膏板或其他物体意外伤人。
4. 使用电钻、电锯等电动工具时要注意安全操作，避免发生触电或机械伤害事故。
五、施工注意事项1. 拆除前要进行充分的施工准备和计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 拆除时要保持斧子和刮刀的锋利，以免增加工人的劳动强度。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，防止人员意外滑倒和工具损坏。
4. 施工过程中如有发现墙体结构损坏或其他问题，应及时停工并报告相关负责人。
六、施工计划本工程的施工时间为2天，具体安排如下：第一天上午：准备施工材料、工具和设备；清理施工现场；固定石膏板。
第一天下午：切割石膏板；拆除石膏板；清理残渣。
块料墙面施工方案施工方案(3篇)
第1篇一、前言块料墙面作为一种常见的建筑装饰材料，具有美观、耐用、易清洁等特点。
在建筑施工过程中，块料墙面的施工质量直接影响到建筑物的整体美观和使用寿命。
本方案旨在为块料墙面的施工提供一套科学、合理、高效的施工方法，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识，熟悉块料墙面的施工工艺和施工要求。
2. 施工材料：块料、水泥、砂子、石灰、防水剂、界面剂、勾缝剂等。
3. 施工工具：切割机、水平尺、垂直尺、线锤、墨斗、电钻、砂纸、扫帚、刷子等。
4. 施工场地：施工场地应平整、干净，无积水、杂物。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清理墙面，确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。
（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出块料排列线，确保块料排列整齐。
（3）块料铺设：按照弹线定位，进行块料铺设，确保块料表面平整、缝隙均匀。
（4）勾缝处理：使用勾缝剂进行勾缝，确保勾缝密实、均匀。
（5）清理收尾：清理施工现场，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基层处理：清理墙面时，应使用钢丝刷、砂纸等工具，确保墙面平整、干净。
对于墙面裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补。
（2）弹线定位：弹线时应确保线位准确，可使用墨斗进行弹线。
对于复杂的墙面，可分段弹线。
（3）块料铺设：铺设块料前，应对块料进行挑选，确保块料表面平整、无裂缝、无划痕。
铺设时应按照弹线定位进行，确保块料排列整齐。
块料铺设过程中，应使用水平尺、垂直尺等工具进行校准。
（4）勾缝处理：勾缝剂应选用环保、耐候、耐水、易清洁的产品。
勾缝时应确保勾缝密实、均匀，无遗漏。
（5）清理收尾：施工完成后，应对施工现场进行清理，包括清理墙面、清理地面、清理工具等。
四、质量控制1. 基层处理：确保墙面平整、干净，无油污、锈迹等。
2. 弹线定位：弹线准确，块料排列整齐。
3. 块料铺设：块料表面平整，缝隙均匀，无裂缝、无划痕。
4. 勾缝处理：勾缝密实、均匀，无遗漏。
5. 清理收尾：施工现场干净、整洁。
(完整)块料墙面施工方案
块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖,胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工,初凝到终凝时间短，可缩短工期,有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净.2、配制按照使用说明要求进行配置。
3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
（4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.(6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8)铺贴：在砖背面抹上5—7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（9）粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5、质量标准（1）主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案块料墙面施工方案一、工程简介本次工程是一项块料墙面施工工程，施工区域面积约XXX平方米。
本工程采用先进的块料墙面施工技术，旨在打造出高质量、美观大方的墙面效果。
施工过程中，将严格按照相关规范和要求进行施工，力求达到最佳效果。
二、施工步骤1. 准备工作（1）材料准备：根据设计要求，准备好需要的块料以及施工所需的材料、工具。
（2）清理施工区域：清理施工区域，将固定在墙面上的物品移除。
（3）墙面处理：对墙面进行必要的清洁和处理，确保墙面表面平整、无尘、无杂质。
2. 块料布置（1）根据设计图纸，确定块料的布置方式和尺寸。
（2）用适当的调墙胶将块料粘贴在墙面上，保证水平和垂直度。
（3）注意对角度的控制，确保块料之间的间距一致。
3. 粘贴施工（1）根据块料的规格和尺寸，现场进行主副线的测量和弹线。
（2）采用专用粘贴胶将块料粘贴在墙面上，确保牢固可靠。
（3）每贴一块块料后，用水平尺、垂直尺等工具进行测量，保证块料与墙面的垂直度和水平度。
4. 整体装饰（1）对墙面进行整体装饰，如补充装饰边线，进行墙面花纹的刻画等。
（2）根据设计要求，进行墙面色彩的调配和喷涂。
5. 完工验收（1）确保施工完工后，墙面平整、无开裂、无起翘等现象。
（2）对施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准。
（3）完成施工记录和资料整理。
三、注意事项1. 施工过程中，必须保持现场的整洁有序，及时清理施工产生的垃圾和杂物。
2. 严格按照安全规范进行施工，保证人身安全。
3. 注意施工材料的质量，确保施工质量和效果。
4. 施工过程中，与其他工作人员和现场人员保持良好的沟通，确保施工进展顺利。
通过以上的施工方案，我们将确保施工质量和效果的同时，尽量减少施工周期和成本，为客户提供一面完美的块料墙面。
同时，我们将多次现场检查和资料整理，以确保施工质量和施工记录的准确性和可靠性。
我们相信，经过我们的精心施工，将能为客户打造出一面高质量、美观大方的墙面。
块料墙面施工方案
块料墙面施工方案一、前期准备阶段1.1. 确定施工范围和面积首先，施工团队需要规划墙面施工的范围和面积，确定需要覆盖的墙体面积。
这一步需要仔细测量墙面大小，然后按照墙面尺寸计算需要购买的块料数量。
1.2. 选择合适的块料块料种类繁多，不同的块料有不同的作用和特点，需要根据施工的具体情况来选择适合的块料。
一般来说，墙面施工常用的块料有岩棉板、聚苯板、聚氨酯板等等。
选择时要综合考虑防火性能、保温效果、防潮性能等各个因素。
1.3. 准备施工工具和材料选择合适的施工工具和材料非常重要。
一般来说，需要准备的工具和材料有切割机、螺丝钻、墙面补平料、尺子、铅笔、电线管等。
1.4. 清理墙面及修整在进行块料墙面施工前，需要对原有的墙面进行清理和修整。
具体包括：- 清理表面的沙尘和灰尘；- 修补裂缝和不平整的表面；- 检查墙面是否有裂缝或者水泥落浆，并进行修补。
二、施工实施阶段2.1. 墙面补平在修整并清洁好的墙面上，使用墙面补平料将墙面补平。
墙面补平料应该匀称地涂抹在墙面上，使得整个墙面看起来平整光滑，以便更好的进行下一步的施工工作。
2.2. 清洁墙面墙面补平后，施工人员需要先清洁墙面，去除可能剩余的尘土、杂质等。
清洁后，施工人员可以进行下一步的施工。
2.3. 安装块料在进行块料的安装前，施工人员必须确定块料的粘贴位置和粘贴数量。
为了保证施工质量，施工人员需要按照块料的规格精细测量墙面，制定粘贴计划和施工方案，再在墙面上划线定位。
在粘贴块料时，要注意块料与墙体之间是否有缝隙。
如果有，应该在缝隙中填充绝缘材料。
固定块料时，可以采用螺丝固定，或者使用专门的块料胶粘合。
当粘贴块料时，必须要保持纵横交替、线条平直且尽量保证美观大方。
2.4. 布线焊接完成块料的粘贴后，需要进行焊接。
首先进行拉线，用拉线确定焊线的位置，然后用切割机将多余的块料切割掉，最后在焊接位置进行彻底地焊接，合理地连接每两个块料之间的接口，以确保块料的连接牢固。
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块料墙面施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
块料墙面施工方案
施工准备
1、材料准备
（1）水泥或级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/㎝2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0。
08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛
子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件
1、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。
架子的步高为1。
8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。
2、墙面基层清理干净
3、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
4、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
材料的关键要求
水泥32。
5或42。
5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。
施工工艺
工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→墙面砖粘贴→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护
操作工艺
（1）、基层处理
用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
（3）、抹底层砂浆
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。
（4）、成品保护
防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。
（5）、5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。
（6）、弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。
（7）、排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
（8）、选砖、浸泡
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（9）、粘贴面砖
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20% 107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。
（10）、面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：
成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。
3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。
训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。