玻璃纤维增强复合筋GFRP土钉支护施工工法
玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工工法(2)
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种新型的土工支护工法，它利用玻璃纤维增强复合材料制成的土钉具有高强度、耐腐蚀性好等特点，既能够满足土体的支护需求，又能够提高施工效率和工程质量。
本文将对GFRP土钉支护施工工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：GFRP土钉的抗拉强度高于传统钢筋，能够有效抵抗土体的变形和破坏。
2. 耐腐蚀性好：GFRP土钉不受腐蚀的影响，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，降低维护成本。
3. 轻量化：GFRP土钉重量轻，安装方便快捷，减轻了施工负荷。
4. 施工效率高：GFRP土钉可以自动化机具进行安装，大大提高了施工效率。
5. 环保节能：GFRP土钉不会对土壤和地下水造成污染，符合环保要求。
三、适应范围GFRP土钉支护施工工法适用于各种土体的支护，特别适用于土壤较松散、水分含量较高、腐蚀性较强的地区。
同时，它还适用于短期工程、临时工程以及需要保护环境的工程等。
四、工艺原理GFRP土钉支护施工工法主要依靠GFRP土钉与土体之间的摩擦力和土钉自身的强度来实现土体的支护。
在施工过程中，通过采用适当的施工工艺和技术措施，可以保证土钉与土体之间的紧密结合，进而增强土体的抗剪强度和稳定性。
五、施工工艺1. 基坑准备：首先进行基坑开挖和整理，确保基坑边坡的稳定和坚固。
2. GFRP土钉的安装：在基坑壁面钻孔，安装GFRP土钉，保证土钉与土体之间的紧密结合。
3. 土钉锚固：在土钉顶部进行锚固处理，使土钉的锚固力得到增强。
4. 后充填材料：在土钉周围进行后充填材料的加填，加固土体。
5. 进行支撑结构的搭设和加固，保证施工的安全和稳定。
6. 完成施工后进行验收和记录，确保施工质量符合要求。
玻璃纤维增强塑料的施工技术
玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。
一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。
这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。
二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。
其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。
（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。
（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。
三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。
胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。
（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。
GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法
GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法一、前言GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法是一种利用玻璃纤维增强塑料（GFRP）筋夹片与锚杆进行结构连接和锚固的新型施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 强度高：GFRP筋夹片具有较高的强度和刚度，能够满足结构连接和锚杆锚固的强度要求。
2. 耐腐蚀：GFRP材料具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
3. 防震能力强：采用GFRP筋夹片连接和锚杆锚固能够提高结构的抗震能力，减少震后结构损伤。
4. 施工简便：GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法操作简单，不需要大量的劳动力和特殊设备。
5. 成本低：相比传统金属筋夹片和锚杆，GFRP筋夹片和锚杆具有较低的成本，能够降低工程造价。
三、适应范围该工法适用于各种需要结构连接和锚杆锚固的工程，如建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
四、工艺原理GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆的施工工法基于以下原理：1. GFRP筋夹片连接：通过将GFRP筋夹片置于钢筋或混凝土构件相接处，使用螺栓或焊接将其固定，达到结构连接的目的。
2. 玻璃纤维锚杆锚固：使用专用注浆设备，将玻璃纤维锚杆注入结构中，与混凝土形成良好的粘结。
五、施工工艺1. 对接连接：首先将GFRP筋夹片与钢筋或混凝土构件对接，通过螺栓或焊接固定。
2. 外包饰面：在GFRP筋夹片与构件连接部位进行外包饰面，以保护连接部位免受外界环境的侵蚀。
3. 注浆锚杆：在需要锚固的位置预留孔洞，使用专用注浆设备将玻璃纤维锚杆注入孔洞中，并注入粘结剂使其与混凝土形成良好的粘结。
六、劳动组织1. 施工人员：需具备一定的施工经验和操作技能。
2. 施工管理人员：负责协调工程施工进度、质量和安全。
七、机具设备1. GFRP筋夹片：用于结构连接。
玻璃纤维增强塑料施工工艺
玻璃纤维增强塑料施工工艺介绍本文档介绍了玻璃纤维增强塑料（GFRP）的施工工艺。
GFRP 是一种用于建筑和结构工程中的复合材料，由塑料基体和玻璃纤维增强剂构成。
它具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，因此被广泛应用于各种建筑和结构项目。
施工准备在进行GFRP施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定工程设计和要求，确保合规性。
2. 准备所需的材料和设备，包括玻璃纤维增强塑料片、树脂、模具、工具等。
3. 进行现场准备，包括清理施工区域、确保安全等。
施工步骤以下是GFRP的施工步骤：1. 制备模具：根据设计要求制作所需的模具。
模具应具有所需的形状和尺寸，并确保平整和光滑。
2. 准备GFRP片：根据设计要求，将玻璃纤维增强塑料片切割成所需形状和尺寸。
3. 涂覆树脂：在模具内涂覆树脂，以便将GFRP片粘附在一起。
4. 堆叠GFRP片：将切割好的GFRP片按设计要求堆叠在涂覆好树脂的模具内。
确保各层之间均匀叠放，并用夹具固定。
5. 固化：将堆叠好的GFRP片放置在适当的环境和条件下，使树脂固化。
固化时间根据树脂类型和环境温度而定。
6. 脱模：当树脂固化后，可以轻轻移除模具，获得最终的GFRP构件。
7. 完成：根据需要进行后续处理，如修整、打磨等，确保最终产物符合设计要求。
注意事项在进行GFRP施工时，需要注意以下事项：1. 遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程安全。
2. 选择适当的树脂类型和配比，以满足项目要求。
3. 控制施工环境温度和湿度，以确保树脂固化效果。
4. 注意GFRP片的堆叠顺序，确保结构强度和稳定性。
5. 定期检查施工质量，及时纠正问题，保证最终产品质量。
总结本文档介绍了玻璃纤维增强塑料施工工艺的步骤和注意事项。
通过遵循正确的施工流程和采取必要的措施，可以确保获得高质量的GFRP构件。
请在施工前充分考虑项目要求并根据实际情况进行调整和适应。
玻璃纤维增强树脂筋(GFRP筋)在土钉墙喷锚支护体系中应用几点思考
关于玻璃纤维增强树脂筋（GFRP筋）在土钉墙喷锚支护体系中应用的几点思考【摘要】本文通过对一个基坑案例的失败分析，对gfrp筋在土钉墙支护体系中的应用提出了几点有建设性的思考。
【关键词】基坑围护 gfrp筋土钉墙一、gfrp筋的简介gfrp筋（glass-fiber-reinforced plastic bar）是一种由纵向连续的玻璃纤维和热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的复合物杆体材料，具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
玻璃纤维增强复合材料是一种高强度、抗腐蚀和抗磁干扰的新型复合材料，广泛应用于土木工程、建筑工程、市政工程及地下工程等领域，近年来，对于gfrp筋的研究在我国也是方兴未艾，并己经有了一些实际工程应用。
二、gfrp筋与传统钢筋的优缺点分析与传统的钢筋相比较，gfrp筋具有以下优点：（1）具有优良的抗腐蚀性能，耐久性好；gfrp筋材的腐蚀机理与金属材料有着本质的区别。
金属材料的腐蚀主要是发生在表面的电化学腐蚀，从外向内逐步腐蚀，gfrp材料的腐蚀主要是环境介质对玻璃纤维和树脂界面的腐蚀，周围介质（气体、液体、蒸汽等）向材料内渗透是腐蚀的主要原因。
尽管frp 材料不会像金属那样产生电化学腐蚀，但它也会在不同的化学环境下发生变化，玻璃纤维容易受到碱性和中性溶液的腐蚀，但在树脂包裹下形成fpr制品后会有很大改善，目前国内外专业研究人员对此已有一定的研究，aci440委员会有关研究没有给出明确规定，但是强调对于曝露于环境中的构件采用gfrp筋进行增强时，其强度标准值应乘以0.7的安全系数，以作为设计强度。
（2）抗拉强度高，等于甚至高于预应力钢筋；根据相关文章的数据显示gfrp筋的平均抗拉强度达到612mpa，大于两倍普通hrb335钢筋的设计强度。
（3）自重轻，只有预应力钢筋的15%～20%；（4）低松弛性，荷载损失较小；（5）优良的抗疲劳特性；（6）对电磁场不敏感。
三、gfrp筋应用实例分析（一）工程概况拟建项目地上3层（局部4层），地下1层，框架结构，位于苏州高新区，东、南、西侧均为小区内道路，北侧为城市支线道路。
玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工工法
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种在土壤工程中广泛应用的技术，通过在土钉中使用玻璃纤维增强材料，增强了土壤的抗剪、抗弯和抗拉能力，以增加土体的稳定性和承载力。
本文将介绍这一工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护工法具有以下几个特点：1.强度高：GFRP土钉采用玻璃纤维增强材料制成，具有优越的强度和刚度，能够提供较高的承载能力。
2. 耐腐蚀：玻璃纤维材料不受潮湿环境和化学物质的侵蚀，能够保持长期稳定的性能，延长土钉的使用寿命。
3. 超轻：GFRP土钉相比于传统的钢筋土钉更轻便，施工过程中不需要大型机械设备，方便施工和运输。
4. 施工灵活：GFRP土钉可以根据需要进行定制，适应各种复杂的土壤条件和支护要求。
5. 环境友好：GFRP土钉不含任何有害物质，不会对环境产生污染。
三、适应范围GFRP土钉支护工法适用于以下场景：1. 坡面支护：可以用于崩塌、滑坡或坡体塌方等斜坡的稳定加固。
2. 基础加固：可以用于地基的加固和加固。
3. 围护墙支护：可以用于围墙和挡土墙的稳定加固。
4. 隧道和地下工程支护：可以用于隧道、地下室和地下管道等工程的支护。
四、工艺原理GFRP土钉支护工法的理论依据是土钉的作用原理和玻璃纤维增强材料的性能。
土钉通过与土体形成摩擦和土钉自身的抗拉强度贡献土体稳定。
而玻璃纤维增强材料具有良好的抗拉性能和耐久性，能够有效地增加土钉的抗拉能力和稳定性。
在实际应用中，施工工法采取以下技术措施：1. 土钉钻孔：根据设计要求，在土体中预埋土钉，形成钻孔孔道。
2.土钉注浆：在钻孔孔道中注入专用的注浆材料，填充土钉周围的空隙，提高土钉与土体的摩擦力和稳定性。
3. 玻璃纤维增强材料固化：将GFRP土钉插入土钉孔道，并使用固化剂固化玻璃纤维增强材料，形成强固的土钉。
地下连续墙中GFRP筋施工工法
地下连续墙中GFRP筋施工工法地下连续墙中GFRP筋施工工法一、前言地下连续墙是一种常用于基础工程和地下结构支护的重要结构形式。
传统的地下连续墙中常使用钢筋作为主要加固材料，但钢筋存在易生锈、重量大等问题。
为解决这些问题，地下连续墙中采用GFRP（玻璃纤维增强塑料）筋施工工法逐渐被引入并得到推广应用。
二、工法特点地下连续墙中GFRP筋施工工法具有以下特点：1. GFRP筋具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，使用寿命长且不易生锈，能够有效延长墙体的使用寿命。
2. GFRP筋具有与混凝土良好的粘结性能，可以有效地增强地下连续墙的整体强度和稳定性。
3. GFRP筋具有良好的电绝缘性能，可以减少电腐蚀对墙体的损害，提高墙体的耐久性。
4. GFRP筋可以通过预制加工的方式进行施工，提高施工效率，减少对现场施工的依赖性。
三、适应范围地下连续墙中GFRP筋施工工法适用于各类地下工程，尤其适用于高腐蚀环境、清水环境和易受电腐蚀的地下连续墙工程。
四、工艺原理地下连续墙中GFRP筋施工工法基于以下工艺原理：1. 筋材选择：根据设计要求选择适当的GFRP筋材，并对其进行质量检测，保证施工材料的质量。
2. 构造设计：根据地下连续墙的结构和荷载要求，进行合理的构造设计，确保墙体的稳定性和承载能力。
3. 筋材安装：按照设计要求和施工图纸，将GFRP筋材按照一定的间距和深度嵌入到混凝土中，并确保筋材与混凝土的良好粘结。
4. 混凝土浇筑：在GFRP筋材安装完毕后，进行混凝土的浇筑和养护，以形成坚固的地下连续墙体结构。
五、施工工艺1. 地基处理：对地基进行必要的地表整平和排水处理。
2. 筋材安装：按照设计要求和施工图纸，将预先加工的GFRP筋材嵌入到地下连续墙的混凝土中。
3. 浇筑混凝土：在GFRP筋材安装完毕后，进行混凝土的浇筑，同时进行必要的振捣和均匀抹平处理。
4. 养护：对刚浇筑的混凝土进行适当的养护，以确保墙体的强度和耐久性。
玻璃纤维增强混凝土施工工艺
玻璃纤维增强混凝土施工工艺玻璃纤维增强混凝土(GFRC)是一种高强度、轻量化的预制混凝土产品，由水泥、砂子、玻璃纤维、高效增稠剂和有机增强剂等原材料经过特殊方法混合而成。
它广泛应用于建筑外墙、雕塑、园林景观等领域，具有轻质、高强、防腐、耐久、防火等特点。
本文将介绍GFRC施工工艺的流程和技术要点。
1. 基础处理在进行GFRC施工前，需要对基础进行处理。
首先，基础表面必须平整、光滑，不能有明显凹凸和破损，否则会影响GFRC成品的质量。
其次，基础表面需要进行灰泥抹面，以提高粘结力和防水性能。
最后，需要进行脱模处理，涂抹隔离剂，以便后续工艺顺利进行。
2. 玻璃纤维网格制备将玻璃纤维布铺在支架上，应按照设计要求进行裁剪。
铺好的布要进行拉力测试，以检验抗拉强度是否符合标准要求。
然后，将GFRC墙板加固网格与玻璃纤维布进行绑扎，以确保墙板与网格能紧密结合。
3. 生产混凝土将水泥、砂子、水、增稠剂、钢纤维等原材料按照设计要求进行合理配比，并用混凝土搅拌机进行搅拌，以达到混凝土的均匀性和稠度要求。
如需加入颜色调节剂、光亮剂等，也需按需加入，在确保原材料品质的前提下进行调配。
4. 喷涂混凝土将混凝土喷涂到玻璃纤维墙板模具中，可采用喷涂设备，也可采用手动涂抹的方式进行。
在施工中，需要保证混凝土的厚度、表面平整度、纹理及细节的表现等，以确保成品的质量。
施工的雕塑或者园林景观等需要雕刻塑造的部位还需要保持表面的平整度，以利于后续成型。
5. 混凝土固化GFRC墙板使用自然干燥法或蒸汽养护法进行固化。
养护时间大多是根据混凝土的类型、温度、湿度等环境因素制定的。
严格的时间控制让GFRC的成品使用更加稳定。
总之，玻璃纤维增强混凝土的施工工艺十分重要，不仅影响产品的质量，也会影响使用寿命和效果。
因此，工艺控制必须精细化，每一个施工步骤都不能忽略。
只有这样，才能达到设计要求，生产出高质量的GFRC产品，使其能够更好地满足人们的需求。
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玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工技术措施1 前言1．1土钉支护在深基坑施工中是常用的一种支护技术，随着我国建筑业的不断发展，深基坑施工越来越多。
在日常建筑深基坑土钉支护施工中，经常会碰到土钉超出建筑规划红线，而传统的钢筋、钢管、钢索土钉对今后的地下管线或地下建筑物施工带来严重的隐患。
同时这些金属类土钉不易切割清除、切割易产生火花，特别对地下天燃气管线存在较大危险。
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）作为一种新型的钢筋代用材料已在防腐工程、道路工程中成熟应用，已有专业的厂家生产。
玻璃纤维增强复合筋代替传统的钢筋等应用于土钉支护，因其易清除，很好地避免了今后地下管线或地下建筑物施工的隐患。
1．2玻璃纤维增强复合筋是一种由玻璃纤维和树脂（如环氧树脂）、固化剂专业成型固化而成的杆件，表面形状为螺纹形（Glass Fiber Reinforced Polymer，简称为GFRP筋）。
它代替传统的钢筋应用于土钉支护是一种新的技术，是一种创新。
玻璃纤维增强复合筋土钉支护施工工法可以减少钢筋用量，符合并响应了国家建设节能、环保和节约型社会的能源政策。
1．3玻璃纤维增强复合筋土钉支护施工工法是在传统的钢筋土钉支护方法上改进，结合玻璃纤维复合筋的材料特性，制定相应的施工工艺和优化设计方案、参数，通过工程应用及对玻璃纤维增强复合筋土钉在整个围护结构中的监测、总结而形成。
2 技术措施特点2.1 本施工技术措施施工工艺操作性强、方便、快速、用料省，可以有效缩小工作面。
随挖随支，可缩短工期，减少土体的扰动，提高土体的强度及稳定性，拓展了土钉支护的应用空间。
2.2 本技术措施在土钉施工时减少了电焊、切割作业量，有效减少电焊、切割明火动用，改善作业环境、减少电焊弧光污染。
土钉锚杆损耗率小且用材环保，可以提高劳动作业安全，提高施工效率。
2.3玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护紧贴围护土体，占用空间小，作业面内相对扩大了空间且不易碰撞，减少了外部施工对其影响，从而更具有安全性和可靠性。
3 适用范围3.1适用于一般粘性土、粉质粘土、粉土、砂土、碎石土和有一定粘性的杂填土的边坡或基坑支护。
3.2 本技术措施用于基坑支护时，适用于侧壁安全等级为二级、三级的基坑支护且基坑深度不宜大于12米。
3.3 本技术措施用于砂土边坡时，不适用于N ＜10击和不均匀系数小于2的级配不良的砂土。
4 工艺原理4.1玻璃纤维增强复合筋土钉支护施工技术措施是在传统的土钉支护技术上加以改进，改变传统的钢筋等金属类筋材，以玻璃纤维增强复合筋（GFRP 筋）为筋材，根据材料特性，充分利用材料顺纤维向抗拉强度高且塑性变形小的特点，优化土钉支护设计，精心施工和有效的监测形成安全、可靠的支护体系。
4.2本施工技术措施采取土中造孔、置入玻璃纤维增强复合筋筋材，并沿孔全长注浆的方法做成细长土钉杆件。
以土钉作为主要受力构件，依靠土钉与土体之间的界面粘结力或摩擦力，来承受土体变形条件下产生的拉力作用，从而达到支护的目的。
它由土钉群、被支护的土体和喷射混凝土护坡面层组成，见下图4.2。
图4.2 GFRP 复合筋土钉支护工艺原理1--玻璃纤维增强复合筋土钉 2--喷射混凝土护面层 3--土体滑裂面 H--支护深度复合筋土钉支护工艺原理1--玻璃纤维复合筋土钉 2--喷射混凝土护面层 3--土体滑裂面 --支护深度5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5.15.2施工要点 5.2.1土钉设计玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护的设计可参《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。
但对以下几项作相应调整和明确：1.单根土钉抗拉承载力计算应按公式5.2.1-11.35γ0F jk ≥F uj (5.2.1-1)式中: γ0--基坑(边坡)侧壁重要性系数； F jk --第j 根土钉受拉荷载标准值；F uj --第j 根土钉受拉承载力设计值；2.单根土钉GFRP 筋计算截面积可按下式5.2.1-2确定:A Gj ≥1.35γ0F jk /F G,y (5.2.1-2)图5.1 施工工艺流程图预应力 张拉检查验收施工监测挂网注浆筋钉杆安设土方开挖修理边坡施工准备测量放线土钉设计式中 : A Gj—第j根GFRP土钉计算截面积；F G,y—GFRP土钉抗拉强度设计值；3.土钉锚固体与土体极限摩阻力参数宜以现场测试结果为设计依据。
土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值取现场实测平均值的0.8倍，同时应考虑地下水位和土体含水量变化的不利影响。
4.土钉抗拉抗力分项系数宜取 1.4,进行整体稳定性验算时其整体滑动抗力分项系数宜取1.35~1.5,当位移控制要求严格时应取上限值。
一般设计时，深度h＜5M取 1.35,8m≤h＜12m 时取1.5, 5m≤h＜8m时取1.4。
5.GFRP筋的抗拉强度标准值宜取平均抗拉强度的72%，抗拉强度设计值宜取标准值的75%，对于在极度恶劣环境条件下，如高温、强碱、干湿循环或冻融循环等，因GFRP筋的耐受时间会发生不可逆的降低，抗拉强度设计值宜取标准值的60%。
6.当地表荷载小于20kN/m2时则按20kN/m2取值。
7.玻璃纤维增强复合筋土钉支护的长度应通过稳定分析和抗拉拔力验算方可确定。
但一般情况下不得小于支护深度的1.2~1.5倍,对于密实砂土和坚硬粘土可取低值，对于软塑粘性土不应小于1.5倍，对于顶部的玻璃纤维增强复合筋土钉的长度应适当增加20%。
5.2.2施工准备、测量放线1.玻璃纤维增强复合筋土钉支护施工前应编制施工组织设计及专项技术、安全措施，对于支护深度超过一定规模（5m）的深基坑，根据建质[2009]87号文应组织做好专家论证工作。
2.根据地质环境情况和设计要求精心选择施工机械，根据施工质量控制精度要求选择施工测量仪器。
对于玻璃纤维增强复合筋应选择有实力的专业厂家，并根据设计土钉要求定制玻璃纤维增强复合筋和配套螺母、钢制托盘。
各种支护材料、半成品进场前应进行检验合格并应向供货单位索取材料质量保证资料。
3.施工前应合理组织、安排各个岗位人员,明确职责,做好各操作人员的技术、安全交底。
4.根据设计要求及现场情况，利用仪器对各支护段进行放线,放线要设基准点不小于四处,以复核放线的正确性。
施工过程中的测量放线要求紧跟施工进度要求并能保证坡度、标高、土钉位置定位、水平等设计要求。
5.2.3土方开挖、修理边坡1.土方开挖遵循“先浅后深、分层开挖、严禁超挖”的原则，并按分层、分段、对称开挖进行。
挖土分层厚度与设计土钉间距一致为宜，但一次开挖深度不应超过 1.5m。
分段长度宜为12m~15m。
逐层逐段开挖并及时施工土钉，挖一段支一段、挖一层支一层以确保土体稳定。
2.边坡土方的开挖应安排技术好的挖掘机操作手，配置专人对边坡作人工修理，专人现场跟踪管理。
修理边坡使其坡度、坡面平整度符合设计要求是保证支护体系施工质量的基础和关键工序之一。
3.玻璃纤维增强复合筋土钉支护墙面坡度应按设计要求进行开挖、修坡，但一般不得大于1:0.1。
5.2.4造孔1.造孔根据设计土钉直径及长度、土质情况可选择湿作业法或干作业法进行。
造孔前应根据设计及定出的孔位标记安设稳妥机械，调整好成孔角度，其偏差必须符合质量控制要求。
第一层玻璃纤维增强复合筋土钉造孔位置一般覆土深度不应小于1m，其成孔直径除设计要求外宜为100mm~150mm。
2.由于地质情况的复杂性,当现场施工与设计不符合时或遇到局部障碍物时,允许调整成孔位置和方向，但应适当增加密度并取得设计的同意方可进行。
5.2.5玻璃纤维增强复合筋土钉杆安设1.玻璃纤维增强复合筋土钉杆的安设应根据设计定尺土钉规格、长度等与成孔对应安设。
在安设过程中引起塌孔或遇阻应及时补孔。
2. 玻璃纤维增强复合筋土钉杆在现场应分类堆放，储存应避免阳光直射,制作安装配套构件时应随用随装。
3. 安设玻璃纤维增强复合筋土钉杆前应沿钉杆全长设置居中固定支架,其固定支架固定圆环钢筋直径不宜小于10mm，支架直径不宜小于6mm。
居中固定支架沿玻璃纤维增强复合筋安设间距1.5m。
居中固定支架构造见图5.2.5-2。
图5.2.5-2 复合筋对中支架1--玻璃纤维复合筋对中支架 2--筋 3--对中支架固定圆环4--支架与筋用钢丝绑扎 --40--1004.土钉杆的安设应紧跟造孔进度，不宜间隔过久，以免造成塌孔。
5.土钉杆入孔前应保证平直,并消除其表面的油渍和其他污物,对锚头各螺纹段应作暂时保护。
5.2.6注浆1.注浆材料必须符合设计及规范要求，注浆材料不得配料随意性过大，其水泥、砂等材料应作检测合格后方可使用。
2.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆材料要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的材料应在初凝前用完。
3.注浆开始或中途停止超过30min时应用水泥浆润滑注浆泵及其管路。
注浆时,注浆管应插入距孔底250mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
5.2.7挂网1.挂网应在边坡喷射一层混凝土后铺设进行,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
2.挂网应采用绑扎搭接,在土钉杆部位不得电焊作业。
钢筋网应按设计要求绑扎，其间距及钢筋直径应符合设计要求，一般挂网钢筋直径不小于6mm，钢筋间距不大于300mm。
3.挂网绑扎完成后,应在土钉杆位置通长绑扎加强槽钢或2根以上加强筋，加强筋直径宜为14mm以上。
5.2.8锚头连接1.玻璃纤维增强复合筋土钉杆必须与钢筋网连接可靠,采用配套螺母、钢制托盘和混凝土面层有效连接。
构造做法见图5.2.8-1。
图5.2.8-1 玻璃纤维复合筋土钉连接构造1--玻璃纤维复合筋（自由段） 2--土钉注浆固体 3-- 喷射混凝土墙4--钢制托盘连接件 5--连接螺母 6--加强筋 7--钢筋网层2.钢制托盘应垫设平整,玻璃纤维增强复合筋端部丝扣应露出螺母3~5个丝扣。
5.2.9喷射混凝土面层1.喷射混凝土应按设计强度要求配置，配置所用的材料应符合规范规定要求。
喷射混凝土其强度不得低于C20。
当掺入减水剂或速凝剂的，其初凝时间宜小于5分钟，终凝时间宜小于10分钟。
2.喷射混凝土作业应分段进行，同一段内顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，不宜大于70mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m。
3.喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护,养护时间应根据天气温度调整，一般为3d~7d。
4.喷射混凝土时应同时做好坡顶及坡脚的排水设施、泄水孔等。
在坡顶部水平面宜设置1m 宽以上的喷射混凝土护面。
5.2.10预应力张拉（用于预应力张拉土钉时）1.玻璃纤维增强复合筋土钉强度及养护时间达到张拉条件后先10%预定轴向力进行预张拉,使各部位紧密接触。